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Porcelanas dentales

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by

Juan Jose Carmona

on 16 May 2011

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Transcript of Porcelanas dentales

Porcelana Dental
Historia
Propiedades
Clasificacion
Composición
Alta resistencia compresiva
Alta dureza
Alto modulo de elasticidad
Alta resistencia a la corrosion
Baja resistencia tensional
Alta bicompatibilidad
Alta resistencia a la abrasion
Alto punto de fusión 1288-1371°C
Medio punto de fusión 1093-1260°C
Bajo punto de fusión 871-1066°C
Porcelana aluminica
Principales
Seculares
Feldespato potasico
Modificadores de vidrio
pero, ¿como se frabica la porcelana?
Alúmina 40%-50% creada para reemplazar la estructura metalica.
coeficiente de expansión térmica diferente al metal.
Se usaba con la tecnica de matriz de platino desarrollada por Charles Mc ciane
a- Forma la matriz y esta en mayor cantidad
b- Ayuda a la translucidez
c- Aumenta la viscosidad
d- Escurrimiento piroplastico
Feldespato Sódico
a- Baja el punto de fusión
b-Disminuye la translucidez
c- Disminuye la vscocidad
d- Mas Fluidez es opaca
Cuarzo
Formas polomórficas de sílice:
Cuarzo, tridimita, leucita, cristobalita
Estabiliza la masa de la porcelana a altas temperaturas
Material refractario
Da estructura
Aluminia (oxido de aluminio)
Aumenta en la resistencia a la fractura
oxido más resistente
Baja el coeficiente de expansión termina
Caolín
Tipo de greda o plastilina
Le da moledabilidad a la porcelana sin sintetizar
Óxido de calcio
Óxido de potasio
Óxido de sodio
Aumentan el coeficiente de expansión termica para que pueda haber adhesión de la porcelana o de la aleación metal-cerámica
Óxidos metálicos
Óxido de titanio
Óxido de estaño
Óxido de Zirconio
Se usan como pigmentos
Polvo
+
Modificadores de vidrio
Altas temperaturas
SINTERIZACIÓN!!!!
Agua fria
FRITOS
El proceso de sinterización de la porcelana dentina-esmalte = 650-960°C
Velocidad de calentamiento de 50°C por minuto
Hombro mayor punto de fusión = 1000°C
Porcelana correctiva = 650-850°C con la misma velocidad de calentamiento
entonces, ¿como hacer a la porcelana mas resistente a la fractura?
La porcelana es un material fragil!!!
Gran resistencia a la comprensión
Gran rigidez (no permite deformaciones)
Baja resistencia tensional (obejtivo de mejorameinto)
Baja tenacidad (energia necesaria para fractuerar un cuerpo)
1. Introduccion de fuerzas compresivas en la superficie
2. Introduccion de una fase dispersa cristalina
3. Estructura metalica y la preparacion para no concentrar las fuerzas
a. Templado quimico
b. Templado Térmico
a. glaseado
b. fase dispersa o dispersion de una fase cristalina
a. preparacion dentaria
b. Disminuir la concentracion de fuerzas.
Sistemas
totalmente ceramicos

Ventajas
Indicaciones
Desventajas
Contraindicaciones
1. Máxima estética, debido a su capacidad de transmitir la luz
2. Reducción vestibular ligeramente menor (1-1.2 mm)
3. Buena respuesta tisular al contacto
4. Máxima translucidez
1. En dientes anteriores en los cuales se requiere maxima estética
2. En dientes posteriores cuando se requiere de estética
3. En caso de restauraciones individuales
4. Algunos sistemas para PPf de máximo 3 unidades
1. Menor resistencia a la fractura
2. Moderada adaptacion marginal
3. La preparacion dentaria es critica
4. Máxima translucidez
5. Es abrasiva con el esmalte antagonista, especialmente
en ceramicas sin glasear
1. En casos de bruxismo
2. Cuando las relaciones oclusales no son las adecuadas, como en casos clase II y II de Angle
3. En dientes pilares de prótesis parcial removible
4. En casos de prótesis parcial fija totalmente cerámica de >3 unidades
5. En restauraciones posteriores que no demandan estetica
Clasificación
Feldesoato modificado
Totalmente esculpidas a mano
Ceramicas coladas
Ceramicas prensadas a altas temperaturas
Alúminas infiltradas por vidrio
Alúminas densamente sinterizada
Ventajas
-Menos abrasivas con el esmalte, por su dureza y composicion
-La dureza Knoop de la ceramica Dicor es de 362, en contraste
con la cerámica feldespática que es de 460 y de 343 para el
esmalte natural
-Baja acumulacion de placa
-Adecuada adaptación
Desventajas
-Se necesita un equipo costoso
-Fractura a largo plazo
-Es muy translúcida
-Estética limitada debido a que el color es externo y no por capas de porcelana
-Menor resistencia a la fractura que otros sistemas cerámicos

*para su cementación se recomienda cemento de resina con la ténica adhesiva, ya que mejora la resistencia a la fractura.
La ceramica Dicor esta compuesta por uan matriz de vidrio de dioxido
de sílice, óxido de potasio, dióxido de magnesio y pequeñas cantidades
de trióxido de aluminio y dióxido de zinc
La fase cristalina de la cerámica Dicor está compuesta de Fluoromica Tetrasílicica, la cual provee resistencia a la fractura.
Este tipo de cerámicas son un vidrio colado que es parcialemnte cristalizaco por el tratamiento térmico.
La corona se moldea en cera y se reviste de una capa de revestimiento especial, luego se cuelan con masas de cerámica de vidrio en la centrpifuga.
La resistencia a la fractura bajo una carga axial es de 1565 N. La resistencia a la flexión está en un promedio de 150 MPa.
Son las mas antiguas
Se utiliza una matriz de de platino de 25 micrones, al que se debe realizar un tratamiento térmico para la degasificación y homogeneización a 1000°C por 5 minutos.
Se utiliza porcelana alumínica para su cofia.
La porcelana dentina esmalte tiene un coeficiente de
expansión térmica especial.
El troquel se puede fabricar en yeso tipo IV, resina epóxica, electroplatinado.
Para su cementación se deben utilizar cementos de resina con el uso de la técnica adhesiva
Desventajas
Ventajas
Alta translucidez
Elevada estética
Buena compatibilidad con lso tejidos
Escasa resistencia a la fractura (179.5 a 30° y 545 axial)
Debido a las inevitables porosidades y a la falta de homogeneidad presenta una escasa resistencia a la tracción
Ejemplos comerciales
Ti-core (vita Zahnfabrik)
Cerinate (Dent Mat Corp)
Mirage (Chameleon Dental Products)
Oplec
Dentro de este tipo de cerámicas tenemos el sistema In-ceram, que es el más usado en la actualidad.
Su cofia de 60-70% Alúmina, infiltrada por vidrio que aumenta la resistencia
Un modelo de yeso refractario es fabricado, sobre la cual se pincela la alúmina para formar el núcleo cerámico, el agua es removida por acción capilar del yeso poroso.
El núcleo de alúmina es sinterizado a 1120°C por 4 horas, durante la cual se desarrolla una red porosa que es bastante debil. Luego el vídrio es infiltrado al núcleo, el cual es calentado a 1100°C por 6 horas para infiltrar la alúmina por difusión capilar del vídrio dentro de la red porosa.
La diferencia en lso coeficientes de expansión térmica entre la alúmina y el vídiro produce fuerzas compresivas de la interfase alúmina-vidrio, lo cual mejora la resistencia.
Posteriormente se aplica porcelana feldespatica con un CET similar a la alúmina para reproducir la forma final de la restauración.
La resistencia a la flexión es de aproximadamente 253 Mpa, 2,5 veces más que la cerámica Dicor y 3 veces mas que la fledespática.
Gran resistencia a la fractura, debido al su núcleo homogeneo y sin brubujas.
Gran adaptación marginal.
Altamente estetica
Puede ser usada en protesis parciales fijas de tres unidades en el segmento anterior
No requiere de cementación adhesiva debido a que la cofia de alúmina es altamente resistente
Ventajas
Desventajas
La cofia no puede ser grabada porque se disuelve la matriz de vidrio
Tiene una translucidez relativamente baja
se necesita un equipo especial
Altos costos
Son las más esteticas,
pero no son tan resistentes
Porcelana feldespática (63% dióxido de sílice, 13% trióxido de aluminio
Utiliza cristales de leucita como refuerzo, para aumentar la resistencia
Se utiliza para coronas inlay y onlay, en las inlay son muy fragiles, por loq ue la restauracion debe ser > 2 mm y deben estar pegados con resina y adhesion.
Moldeado en cera -> revestimiento unido por fosfato -> elimincación de la cera a 850°C -> 1150°C -> prensado con bloques de ceramica especial
Resistencia a la fractura: 30°= 335N Axial =2180N.
Resistencia a la flexion: 182-208 Mpa
El más usado
REVOLUCIONARIO!!!
C
A
D
/
C
A
M
omputer
ided
esign
omputer
ided
anufacturing
CEREC
DURET
DentiCAD
Sofisticado, se uso en fabricacion de coronas completas, exito comercial limitado.
Fabricacion de coronas. usa un lapiz digital para la digitalizacion intraoral de la preparacion
El primero completamente operacional, limitado a inlay, onlays y carillas. fabricacion de una restauración en una cita
Pequeñas particulas llamadas
15 minutos
No se vuelve a elevar la temperatura
+
óxidos
Polvo
Porcelana opaca
Inicia el color
Adhesión quimica
Enmascara el metal
Porcelana de cuerpo
La más moderna es la de hombro, se usa para restauraciones Collarless, punto de fusión mayor
Porcelana de dentina 542, 543, 544.
Porcelana de esmalte 559, 558.
Porcelana correctiva, punto de fusión menor
modificadores de dentina
Gris: sales de cobalto
Blanco: Oxido de titanio
Negro: Oxido de hierro
Rosado: Alúminca crómica
Amarillo: Indio
Cafe: estaño
Caracterizadores externos
1000 AC los chinos descubren la porcelana
1717 d'Entrecolles investigo lo que hicieron los chinos
Alexis Duchateu trato de fabricar prótesis totales de porcelana
(en ese tiempo eran de marfil)
Nicolas Dubois fabricó por primera vez porcelana
1797 se publica "a dissertation on artificial theeth"
Samuel Stockton primero en fabricar dientes de porcelana
de forma masiva
1886 Charles Land fusionó porcelana a una lamina de platino
1903 publican la fabricacion de la primera chauqeta en porcelana
1950's primeros reportes de aleación de porcelana a aleaciones de oro
1962 Weinstein y katz patentaron el primer método de fabricar una corona metal cerámica
FIN
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