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CONTROL DE PRODUCTOS Y CONTROL DE RECIBO RGA

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by

Tania Ocampo

on 16 November 2013

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Transcript of CONTROL DE PRODUCTOS Y CONTROL DE RECIBO RGA

"CONTROL DE PRODUCTOS Y CONTROL DE RECIBO " (RGA).
Gestión de la recepción y revisión de mercancías.

La recepción de mercancías se puede segmentar en tres fases:

Recepción de mercancías
Revisión de mercancías
Control y calidad

Recepción de mercancías : Es el control de pedidos, Incorporar datos necesarios respecto: a numero de pedido, nombre y código de proveedor, pedidos pendientes, precio unitario de mercancía ,Control de bultos se introducen los datos relativos a la cantidad de bultos
Numero de unidades por bulto
Transportista
Nombré del Transportista
Matricula del camión
Nombre del conductor

Revisión de la mercancía
Control por unidad
Control por lote
Devolución al proveedor
Etiquetado de la mercancía
Control de calidad




Devolución al proveedor

Cantidad de bultos defectuosos
Entrada rotos
Datos referentes a aquellos artículos bajo la indicación de rotos y que sean repuestos por el proveedor


Área de recibo (inspección, recibo directo (Ship to Stock), cuarentena)
Inspección
Área de corroboración de características del material y o producto
Recibo directo
Entrada de producto certificado
Cuarentena
Material con posibles riesgos de calidad por incidencia en el transporte o por reporte del proveedor
Área de control de peso (Básculas)
Área de verificación para el control de existencias
Área de materiales nuevos o especiales
Producto especial fuera de linea
Productos nuevos (primer recibo)
Fosas y rampas
Accesorios del área de recibo
Reduce tiempos en la maniobra o descarga de mercancías

Control de los productos.
Se aplica a Materias Primas, a productos intermedios y a productos terminados.

El suministro comienza con un paso importante, la elección de la fuente. Consideraciones importantes: Cantidad, Calidad y Costos.

La cerveza adquirida en el supermercado para consumir en casa es un bien final de consumo. La harina empleada para hacer pan es un bien intermedio de consumo.

Dictamen :Informe emitido sobre el estado de mercancías en el momento de su recepción
Elementos del almacén (Recibo)

LA LOGÍSTICA REVERSA O INVERSA EN LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS A TRAVÉS DE UNA CADENA DE ABASTECIMIENTO
Para reducir la contaminación generada por las empresas y determinar los impactos derivados de los desechos de sus productos y servicios son necesarias herramientas eficaces como los Sistemas de Gestión de Logística Inversa o Reversa (SIGEIN) de fácil y rápida implementación y desarrollo, que no eleven los costos de los productos.

Para las empresas, la logística reversa o inversa es clave no solo por motivos medioambientales, sino para gestionar de forma eficiente los productos introducidos por diferentes motivos en la cadena, con el fin de recuperar el máximo de su valor y contribución.
1. "La logística reversa comprende todas las operaciones relacionadas con la reutilización de productos y materiales. (…) se refiere a todas las actividades logísticas de recolección, desensamblaje y proceso de materiales, productos usados y/o sus partes, para asegurar una recuperación ecológica sostenida".

2. "Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de materias primas, inventario en curso, productos terminados y la información relacionada con ellos, desde el punto de consumo hacia el punto de origen, con el propósito de recapturarlos, crearles valor o desecharlos".

3. "Como logística reversa, en el sentido más amplio, se entienden todos los procesos y actividades necesarias para gestionar el retorno y reciclaje de las mercancías en la cadena de suministro. La logística inversa engloba operaciones de distribución, recuperación y reciclaje de los productos".
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