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gestion de mantenimiento

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Gabriela Sensosti

on 12 April 2013

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Transcript of gestion de mantenimiento

Dentro de una Organización es una actividad que le da soporte al proceso de producción (minimizando fallos, previniéndolos y restableciendo el sistema cuando falla) No es una actividad que agrega valor, pero es imprescindible puesto que la capacidad de producción depende directamente de la disponibilidad de las máquinas y equipos Conservar todos los bienes en las mejores condiciones de funcionamiento y eficiencia, tratando de que esta gestión se lleve a cabo al menor costo posible No siempre son aplicados de la manera más conveniente ni sobre las máquinas o equipos más críticos para el proceso de producción Son aplicados de manera aislada Los sistemas de producción son cada vez más complejos Objetivo Nueva
Falla Reparación de
Emergencia Baja Calidad Técnica
de Reparación Mayor Frecuencia
de Averías Menor Tiempo para
Realizar Reparaciones
de Calidad Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Programación de Reparaciones Mayor Tiempo
y Calidad de Reparaciones Generación de
Órdenes de Trabajo Inspecciones Programadas Menor Frecuencia
de Roturas Historial Informe de
Inspección Mantenimiento Programado Se puede considerar como una forma de mantenimiento preventivo debido a que las tareas son efectuadas de acuerdo a un plan preestablecido.
Las tarea repetitivas se programan con frecuencias semanales, mensuales, anuales.
Tiene en cuenta la prioridad de los trabajos a la hora de programar su ejecución. DISEÑAR PLANIFICAR CONTROLAR Gestión del Mantenimiento actividades destinadas a Una metodología de trabajo acorde a la situación de la empresa. Acorde con los objetivos estratégicos planteados por la dirección. Para retroalimentar el sistema con mayor información y permitir el cálculo de indicadores de desempeño. MAXIMIZAR
la disponibilidad de
los equipos OPTIMIZAR
todos los recursos que se emplean buscando Bajar al mínimo costo el consumo de materiales y repuestos y el empleo de mano de obra Aumentar la disponibilidad y el rendimiento de todos los activos de la empresa, principalmente aquellos que tienen una gran implicancia en el proceso de producción Reseña Histórica 1997 1998 1999-2000 1989 Se establece en la ciudad de Recreo, PRODUCTOS TINCHO S.A., una empresa nacional cuya principal actividad estaba orientada a la producción de jugo en bolsita (más conocido como “juguitos”). 2013 Incorpora la producción de alfajores de chocolate negro y blanco utilizando únicamente dos máquinas; y el resto del proceso era artesanal. La producción de jugo ya cuenta con 6 máquinas, y se comienza a producir maní con chocolate, garrapiñada y girasol; junto con el alfajor, que cambia el baño de chocolate blanco por una nueva línea de glaseado, incorporando 5 máquinas La empresa amplía su cadena de suministros e incorpora la producción propia de dulce de leche y chocolate que utilizaría posteriormente en la fabricación de sus productos. Se añade un nuevo producto: el helado en palito, para el cual se cuenta con una única máquina (palitera) La línea de producción de helados dispone de 2 paliteras y 3 máquinas que se usan para hacer potes de helado La empresa cuenta con cuatro sectores productivos, con más de 11 tipos de productos, que se fabrican en líneas con un grado importante de automatización y más de 100 empleados. Mercados de Productos Tincho s.a. La distribución está a cargo de la empresa; no posee revendedores, sino que la venta se realiza directamente con clientes minoristas siendo el mismo camionero quien en el lugar de destino se encarga de repartir la mercadería cliente por cliente.


El producto está orientado a un mercado económico, en el cual el precio de los productos es bajo. Una vez horneadas las tapas se enfrían naturalmente en un camino conformado por distintas cintas transportadoras Acomoda y alinea las tapas enfriadas en el proceso anterior, para luego ser trasladadas por medio de cintas transportadoras hasta la etapa de dosificado Existen varias máquinas que realizan la tarea. A la salida de cada envasadora hay un operario que se encargan de colocar los alfajores en cajas Mezclado
y
Amasado Enfriado Dosificado Horneado Cerrado de
Cajas y
Fechado Moldeado
y Corte de
las Tapas Envasado
y
Fechado Secado del
Baño Bañado Apilado Materias primas: azúcar, grasa, agua, colorantes y otros insumos.
Dos operarios Una vez conformada la masa, ésta se coloca en los moldes donde son cortadas las tapas y colocadas automáticamente en una cinta transportadora. Proceso de Producción de Alfajores La función de mantenimiento no ha cobrado su debida importancia Conservan en los últimos años la misma cantidad de personal que se desempeña en el área de Mantenimiento No ha teniendo en cuenta las necesidades de capacitación a fin de lograr un buen nivel profesional Se ha incrementado la producción considerablemente, por lo que la disponibilidad de los equipos es cada vez más importante No se lleva adelante una programación de las tareas de mantenimiento Inadecuada Gestión del Área de Mantenimiento Herramientas para el Diagnóstico 1. Entrevistas Objetivo: obtener un Visión Global de las actividades de la empresa 2. Observación
in situ Objetivo: conocer el funcionamiento de las máquinas que conforman la línea de alfajores 3. Auditoría de Calidad Estándar de Excelencia Es un índice que representa la máxima calidad que se puede conseguir con respecto a la Gestión del Mantenimiento. Factores a Evaluar Mano de Obra Medios
Técnicos Métodos de Trabajo Seguridad y
Medio Ambiente Materiales Cantidad de Operarios
Polivalencia
Formación Herramientas
Calibración
Documentación Análisis de Criticidad
Plan de Mantenimiento
Órdenes de Trabajo Riesgos
Normas de Seguridad
EPP Stock
Almacenaje
Compras Resultados 57 preguntas fueron realizadas para evaluar los 5 factores Descripción de la Situación Actual Resultados de la Auditoría de Calidad Mano de Obra Medios
Técnicos Métodos de Trabajo Seguridad y
Medio Ambiente Materiales Riesgos
Normas de Seguridad
EPP Escasez de Personal
Poca Capacitación
Decisiones Centralizadas Desorganización del Taller
Localización Taller
Caja de Herramientas Personales Mantenimiento Correctivo
Inexistencia de OT, Registros y S.I.
No hay Planificación Desorden Almacén
Inexistencia de Registros de E/S
Sistemas de Compras Lento Definir un Modelo de Mantenimiento Adecuado a cada Equipo Diseñar un Sistema de Información para la Gestión del Mantenimiento Generar un Plan de Mantenimiento Preventivo Inicial Incorporar un software para la gestión de la información que se genere en el Departamento de Mantenimiento Análisis de Criticidad No es justificable ni económicamente viable que toda la planta esté sujeta a un único tipo de mantenimiento PROCESO PRODUCTIVO Cada equipo tiene características propias que lo diferencian del resto Cada equipo posee una importancia distinta La gestión del mantenimiento es muy intensiva en el uso de recursos y éstos suelen ser escasos Equipos críticos
son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento afecta significativamente a los resultados de la empresa Equipos prescindibles
son aquellos que tienen poca incidencia en los resultados de la empresa Equipos importantes
son aquellos equipos cuya parada, avería o mal funcionamiento afecta a la empresa, pero con consecuencias asumibles Clasificación de Equipos Diferenciación a través de Parámetros Preestablecidos Existen varias líneas de trabajo (Recomendaciones del Fabricante)

Estados Unidos y Europa

Evaluación de 11 parámetros Intercambiabilidad: consiste en la posibilidad de que un equipo pueda ser sustituido por otro.

Nivel de Utilización: tiene en cuenta el tiempo que una máquina se usa durante una jornada laboral.

Mantenibilidad: se refiere a la facilidad para ejecutarle el mantenimiento a un equipo. Plan de Mantenimiento Preventivo Inicial Los equipos críticos e importantes son los que se incorporan al plan

Las tareas que se realizan se dividen en: Tareas Diarias

Tareas Semanales y Mensuales

Tareas Anuales Tareas que se realizan fácilmente

Controles visuales y auditivos
(de ruidos y vibraciones extrañas)


Mediciones (control de determinados
parámetros, toma de datos, entre otros)
Trabajos de limpieza y engrase

Pueden ser realizadas por los mismos operadores de las máquinas, como parte de mantenimiento autónomo mientras la máquina está en marcha Tareas más complejas por lo que su realización diaria no se justifica Implican desmontajes, paradas de equipos y toma de datos más laboriosa Limpieza del interior de los equipos Medidas del consumo del motor Revisiones completas de los equipos (“Overhaul”)


No se justifica, por su complejidad o por el tiempo que demanda efectuarlas, una periodicidad menor.


Siempre suponen la parada del equipo durante varios días Tareas Diarias
No requieren de ningún tipo de planificación Técnicos


Tareas de Mantenimiento
Toma de Datos Operador


Limpieza Tareas Semanales El jefe de Mantenimiento planifica con una semana de anticipación, asignando el día y el responsable de realizar las tareas. Serán ejecutados por los técnicos correspondientes según su disponibilidad, capacitación y el tipo de trabajo del que se trate Sistema de Información Conjunto de elementos interrelacionados con el propósito de atender las demandas de información de una organización, para elevar el nivel de conocimientos que permitan un mejor apoyo a la toma de decisiones y desarrollo de acciones Sistema de Gestión de Mtto. Pedido Orden de Trabajo Orden de Trabajo Finalizada Entradas Orden de Compra Remito Datos de Personal y de Equipos Equipo
Solicitante
Fecha
Nivel de Prioridad
Síntomas Proveedores
Materiales
Cantidad solicitada/recibida
Precio Se recibe conjuntamente con los materiales pedidos Materiales utilizados
Horas Hombre utilizadas
Responsables Pedido Orden de Compra Informes Orden de Trabajo Materiales
Motivos
Cantidad Tipo OT
Ejecutante
Materiales y Tiempo de ejecución estimado
Equipo
Tareas Informe de Estado
Informe de Mantenimiento Preventivo Salidas Personal Interno Terceros Personal Producción Compras Entorno Gestión de la Información Elimina pérdidas de tiempo Facilita la presentación y generación de informes Facilita las consultas sobre datos históricos Acelera y facilita la comunicación de información entre las distintas áreas Razones para la Informatización Cumple con las funciones que fueron diseñadas La operatividad que requiere para su manejo es sencilla Posee un costo de implementación y canon bajos Posee una interfaz con Excel, agilizando la realización de tablas y gráficos ¿Por qué SMART? Planificar Verificar Actuar Mejora continua Hacer 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 12 Fase Previa Fase Desarrollo Determinación de la Situación Actual Fijación de Objetivos y Propuestas de Mejora Auditoría de Calidad Entrevistas Análisis de Criticidad Plan de Mantenimiento Inicial Sistema de Gestión de Información 1 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 12 1 1º año 2º año 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 12 1 Puesta en marcha PM inicial Organización del Taller Gestión a través de Documentos Codificación y carga de datos Gestión a través de Software Para el almacén se debe inventariar el material que haya en stock, colocarlos en estanterías organizadas, y crear un sistema de registro de entradas y salidas (POC y OC son los documentos que se usarán para dicho registro). Para el taller es necesario separar lo útil de lo inútil, tirar lo inútil, realizar una limpieza, realizar un relevamiento de las herramientas con las que cuenta y adquirir otros medios técnicos en caso de que hagan falta. Para cada una de las Entradas y Salidas que se planificaron que utilizaría el Sistema, se generaron documentos para registrar de manera manual las actividades del área de Mantenimiento La elección de utilizar este sistema en una primera etapa se debe a la escasa experiencia que posee el personal de la empresa en el registro y manipulación de datos. Sumado a que no implicaría costos mayores, como la compra de una licencia de un Software y que, de no dar resultados implique una pérdida de dinero grande para la empresa. Experiencia Datos Recolectados Codificación de Recursos generar una base de información y conocimiento acerca del funcionamiento del sistema Etapa: PLANIFICAR 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 12 1 1º año 2º año 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 12 1 Etapa: PLANIFICAR Etapa: HACER Medición del SGM objetivo de conocer la evolución del sistema de gestión, se deben definir una serie de parámetros que permitan evaluar los resultados que se están obteniendo. Esto facilita la toma de decisiones y posibilita la optimización del sistema. mediciones importantes para ---> detectar las oportunidades de mejora, sino además para implementar acciones. registro de tres datos:
Horas de Marcha
Tipo de OT
Horas Fuera de Servicio Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF):
Expresa el tiempo promedio entre intervenciones realizadas en un sólo equipo o varios equipos similares. Extender el TMEF implica aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos. TMEF = Hs. de Marcha Cantidad OT Correctivas Tiempo Medio Para Reparación (TMPR):

Expresa el tiempo promedio que se demora en reparar el equipo cada vez que es intervenido. Extender el TMPR mejora la disponibilidad de los equipos. TMPR = Total Hs. de Reparación Cantidad OT Correctivas Disponibilidad:
Expresa el tiempo en el que el equipo está disponible para producir. Relaciona el número de horas del período considerado (horas que se suponen productivas) con el número de horas de intervención por el personal de mantenimiento (mantenimiento preventivo por tiempo o por estado, mantenimiento correctivo y otros servicios). Disponibilidad = Hs. Totales - Hs. de Intervención Hs. Totales Confiabilidad:
Expresa de alguna manera la confianza del equipo para trabajar un determinado período sin fallas. Relaciona el número de horas del período considerado (horas que se suponen productivas) con el número de horas totales de intervenciones que correspondan al mantenimiento correctivo. Confiabilidad = Hs. Totales - Hs. de Intervención por Mtto. Correctivo Hs. Totales 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 12 1 1º año 2º año 2 3 4 6 5 7 8 9 10 11 12 1 Etapa: PLANIFICAR Etapa: HACER Etapa: VERIFICAR Fase de Optimización Cambios consolidados Comenzar con la optimización buscando nuevas oportunidades de mejora para reducir costos y mejorar la calidad del servicio mejoras técnicas cambios en el Plan de Mantenimiento inicial, en la redacción de procedimientos de trabajo, y en nuevas formas de llevar a cabo las tareas mejoras organizacionales redistribución de funciones, planes de formación, entre otras Mejoras Económicas mejor utilización de los recursos disponibles, la disminución de trabajos de terceros debido al conocimiento adquirido con los planes de formación, entre otros Mejoras Globales traslade a las demás líneas de producción que tiene la empresa pues es muy importante que se trabaje con los mismos procedimientos en toda la organización. Definición del
Problema Diseño de un Sistema
de Gestión de
Mantenimiento en PRODUCTOS TINCHO S.A. Conclusiones o Propuestas de Mejora ( ) ( )
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