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MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA LA MÁQUINA SOPLADORA E INYECTOR

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by

edinson posso

on 12 June 2014

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Transcript of MANUAL DE MANTENIMIENTO PARA LA MÁQUINA SOPLADORA E INYECTOR

GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
PROBLEMAS QUE PRESENTA LA MAQUINA
1. La maquina está funcionando sin chiller por tal motivo no hay buen sistema de refrigeración debido a esto lo único que medianamente está ayudando a la refrigeración de la maquina es el aire que inyecta el perno.
2. Posicion de la manga encontramos la boquilla sucia
3. Parametros de temperatura bajos
4. Bajo indece de fluidez
5. Presencia deplovo en al materia prima
6. Material quemado

INTRODUCCIÓN
MÁQUINA INYECTORA POR SOPLADO BEKUM BM- 08 / S531
LARGACHA GRANADO LUIS HERNAN
PAYAN ZUÑIGA JAQUELINE
POSSO GAMBOA EDINSON JOAN
VALENCIA OSORIO ANGELICA

En esta Presentacion Podras encontrar: Historia de la Maquina Iyectora por Soplado BEKUM BM-08 Nuestro Plan de Mantenimiento, Los Diferentes Formatos que se Manejan para el Desarrollo de Nuestra Labor, la Ficha Técnica y el proceso de la Trasfromacion de la Materia Prima hasta llegar al Producto Final y Partes del Maquina.

Esperamos que sea de Gran Utilidad para ti, y que asi podamos aportar de alguna manera a tu Proceso de Aprendizaje.




HISTORIA DE LA MÁQUINA INYECTORA POR SOPLADO
DESCRIPCIÓN DELPROCESO INYECTORA POR SOPLADO
La Maquina BEKUM BM - 08 realiza procesos de inyección por soplado para la fabricación de productos plásticos
Esta maquina tiene una Tegnologia que procesa al alcanzar su temperatura a punto que puede ser programada para los diferentes materiales plasticos como PVC, PEBD, PEAD, PP, PS y otros mas.
La sopladora BEKUM cuenta con un programador de espesor de pared para obtener el envase deseado.
Sistema de Unidad de Cierre de una Máquina de Inyección por soplado

La unidad de cierre del molde es el componente de la máquina que sostiene el molde: efectúa el cierre y la apertura, genera la fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase de inyección y cuando el molde se abre, expulsa la pieza moldeada. Los sistemas de cierre más conocidos y usados son:


Sistema de cierre por rodillera simple

 Sistema de cierre de rodillera doble.

PARTES DE LA INYECTORA POR SOPLADO
NORMAS DE MEDIO AMBIENTE PARA LOS RESIDUOS
APAGADO Y ENCENDIDO DE LA MAQUINA
Estas máquinas funcionaban originalmente con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm2); el sistema de apertura de molde y la extracción de la pieza eran realizados manualmente
y los controles incluían válvulas manuales, sin control automático ni pantallas digitales; además, carecían de sistemas de seguridad.
En 1932 apareció la primera Máquina para Inyección Operada con Sistemas Eléctricos, desarrollada por la compañía
Eckert & Ziegler.
Al mismo tiempo, otros países como Suiza e Italia empezaban a conseguir importantes avances en Maquinaria. Ya a finales de los años treinta, el polietileno y el PVC, ambos, de alta producción y bajo costo, provocaron una revolución en el desarrollo de la maquinaría, teniendo el PVC mayor éxito como material para extrusión.
En 1951 se desarrolló en Estados Unidos la primera Máquina de Inyección con un tornillo reciprocarte (o, simplemente, husillo), aunque no fue patentada hasta 1956. Este cambio ha sido la aportación más importante en la historia de las máquinas inyectoras.
Una de sus
ventajas
es la capacidad de producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o mas partes moldeadas separadamente.
Es una Máquina usada para derretir el plástico y convertirlo en una preforma y producir una botella.



PVC
: Cloruro de Polivinilo Es producido a partir de sal y gas, a los que hay que agregarles aditivos para poder ser utilizados. Según lo añadido puede adquirir diversas propiedades, flexibilidad o rigidez, opacidad o transparencia. Este plástico es sumamente utilizado y económico. Es utilizado en la producción de juguetes, envases, envoltorios, películas, electrodomésticos, etcétera.
NORMATIVA VIGENTE QUE RIGE SEÑALIZACIÓN Y DEMARCIONES
PP:
El Polipropileno es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.
MATERIA PRIMA A UTILIZAR
PS:
Es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y elpoliestireno extrusionado, similar al expandido pero más denso e impermeable.Propiedades:
Polietileno Baja Densidad (PEBD):
este plástico también es producido a partir del etileno pero a elevada temperatura y presión. Se caracteriza por su transparencia, elasticidad y falta de rigidez. Se lo utiliza como aislante en cables eléctricos y para hacer bolsas flexibles y embalajes.


Polietileno Alta Densidad (PEAD):
Se lo obtiene del etileno, utilizado a temperaturas inferiores a los 70° C y a bajas presiones, a comparación con el polietileno tereftalato, es más duro y rígido. Además, tiene la ventaja de no ser tóxico. Se lo usa en la producción de bolsas, cascos, tuberías, juguetes, entre otras cosa
PASO A PASO PROCESO POR SOPLADO
Materia Prima
a utilizar en este proceso el PROLIPREPILENO (PP) ref: 35H - 011
1 libra aproximadamente se sacan 10 tarros
TOLVA
El extruder
consiste en obligar al material fundido a pasar atra vez de unas boquillas o matriz que tiene la forma decuada, para obtener el diseño deseado.
TRONILLO SIN FIN
Es el elemento encargado de Transportar el Material mediante la Rotación del Tornillo y Homogenizarlo me diante el incremento Transitorio para ser Inyectado al molde mediante su Movimiento Axial del Tronillo especialmente de su Punta


CAVEZAL
ES DAR FROMA A LA MANGA
MANGA
La manga al salir el material caliente el molde abraza la manga
MOLDE
CUCHILLA
PIN DE CALIBRACION
EL MODE AL TERMINAR SU PROSESO SUELTA LE PRODUCTO FINAL
PRODUCTO CON REBABA CORTANTES
PRODUCTO FINAL

LATERAL IZQUIERDO DEL MAQUINA
MOTOR EXTRUDER
PARTE FRONTAL DE LA MAQUINA
BOMBA HIDRAULICA
MOTOR HIDRAHULICO
ESCALERAS
FILTRO DE PRESION DEL CABEZAL
PUERTA DE SEGURIDAD
TABLERO DE COMANDOS
PARTE LATERAL DERECHA
ESPESOR DE PARED
POSIBLE SOLUCION AL PROBLEMA DE LA MAQUINA
FORMATOS
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD DEL OPERARIO
SEÑALIZACIONES
MOTOR DE ACONDICIONAMIENTO DE
LA BOMBA HIDRAHULICA
Pin de Calibracion o Perno

Cuchilla
PARTE FRONTAL DE LA MAQUINA
PARTE LATERALDERECHA DE LA MAQUINA
EL MOLDE
MANOMETRO
VALVULAS NEUMATICAS INTERNAS
CAJA DE CAMBIO
REGULADOR DE PRECION HIDRAHULICA
FILTRO DEL ACEITE
MOTOR DE ACCIONAMIENTO BOMBA HIDRAHULICA
PANEL DE CONTROL
PANEL DE TEMPERATURA
PALANCA DE ON - OFF
PARTE RACERADE LA MAQUINA
PARTE TRASERA DE LA MAQUINA
REGULADOR DE PRESION
VALVULA DE FILTRO
PALANCA DE VALVULA DE FILTRO
ACOMULADOR HIDRAHULICO
El aceite que se le aplica dentro del filtro ella mimas lo sudciona por medio de unas mangueras y lubrica sus piezas al momento que está en funcionamiento

solo cada seis meses o cada 1 se le cambia el filtro de acurdo el uso.

Actividades en las que se identificaron aspectos ambientales


ACTIVIDAD AMBIENTAL
Funcionamiento de la maquina Consumo
de energía





Polimerización e introducción de material a la tolva Generación de ruido




Resolución 1016/89
Artículo 11 numeral 17, entre las principales actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial se encuentra la delimitación o demarcación de áreas de trabajo.

Resolución 2400/79
Título V Artículo 202 se refiere a que en los establecimientos donde se encuentren trabajando máquinas y equipos, ductos y tuberías, se usarán los colores básicos recomendados por el ASA (American Standard Association), para identificar riesgos que puedan provocar AT ó EP.


ROJO: Protección contra el fuego (extinguidotes, hidrantes, puertas y escaleras de escape), Recipientes para líquidos inflamables,
NARANJA:

Partes peligrosas de maquinaria y/o equipos cuyas operaciones puedan triturar, cortar, golpear, prensar, etc., Borde de partes expuestas de piñones, engranajes, poleas, rodillos, mecanismos de corte.

AMA
RILLO:

Zonas peligrosas
con color de fondo en avisos que indiquen precaución. esquinas, bordes expuestos sin guardas, plataformas, aberturas en muros y piso, pasamanos, barandas de escaleras fijas peligrosas.
VERDE
PÁLIDO
: Cuerpo de maquinaria y equipo. Partes fijas de la maquina y equipo, parte exterior de guardas y protecciones
ALUMINIO:

Superficies metálicas expuestas a radiación solar, cilindros de gas propano, etc., bloques y culatas, múltiples de admisión y escape de motores, hornos para tratamiento de metales, tapas de hornos, superficies expuestas a latas temperaturas, cubiertas asfálticas y metálicas, silenciadores de motores, tanques y acero estructural.
AZUL: Controles o fuentes de poder
LATERAL IZQUIERDO DEL MAQUINA
FUENTE DE ENERGIA
LIGEROS DE ABVERTENCIA
ALIMETADORES DE ENERGIA
CAJA DE REFIGERACION
Realizar una limpieza a las boquillas antes de poner a funcionar la maquina
Garantizar que se deje el nucleo y la boquillas y la boquillas atras con el borde inferior
Aumentar la temperatura en el cabezal o boquilla
Almacenar correctamente los materiales plasticos
Retirar la sucierdad y contamiantes del material a procesar
Evitar un precalentamiento con demasiado tiempo o calentamiento periodicoen las paradas de las maquianas

INYECTORA
cabezal de extruccion
Regulador de pared
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA
COMPARTIMIENTOS O CAJAS DONDE SE ALOJA LA FUENTE DE PODER
CANAL POR DONDE SALE EL PRODUCTO TERMINADO
EXTRUSORA
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