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DIAGRAMA DE ISHIKAWA

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by

stephany arroyo

on 29 October 2013

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Transcript of DIAGRAMA DE ISHIKAWA

BENEFICIOS
Es una de las herramientas graficas más eficaces y más utilizadas en acciones de mejoramiento y control de calidad en las organizaciones


Anima la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo.

Aumenta el conocimiento sobre el proceso

Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente.


EJEMPLO
El proceso de construcción de una Diagrama Causa-Efecto.
En la primera, se establecen primero las categorías y después, de acuerdo con ellas, se determinan las posibles causas
METODO DEL FLUJO DE PROCESO
Con este método de construcción , la línea principal del Diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de producción o de administración. Los factores que pueden afectar la característica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, según el proceso.

en la segunda, se establecen las causas y después se crean las categorías dentro de las que éstas causas se pueden clasificar. Ambas vías son válidas y generalmente se dan de manera complementaria.
YES!
YES!
YES!
NO!
NO!
PASOS PARA EL DIAGRAMA
Paso 9: Conclusión y resultado
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
MÉTODOS PARA LA CONSTUCCIÓN DEL DIAGRAMA
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa”

También es llamado “Diagrama Espina de Pescado”
DIAGRÁMA DE ISHIKAWA
QUE ES?
Es un método gráfico que relaciona un problema o efecto con los factores o causas que probablemente lo generan.
La importancia de este diagrama radica en que obliga a buscar las diferentes causas que afectan el problema bajo análisis.
Evita el error de buscar de manera directa las soluciones sin cuestionar la cuales son las verdaderas causas.

Surge a lo largo del siglo XX en el sector de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en aspectos como calidad de los procesos, los productos y los servicios.

¿PARA QUÈ UTILIZARLO?
Para conocer y afrontar las causas de los defectos, anomalías o reclamaciones.
Para reducir costos.
Para obtener mejoras en los procesos.
Para mejorar la calidad de los productos, servicios e instalaciones.

Para establecer procedimientos normalizados, tanto operativos como de control


Concentrar el esfuerzo del equipo en la resolución de un problema complejo.
efecto

Identificar todas las causas, así como las causas raíz para cada , problema o condición específica.

Analizar y relacionar algunas de las interacciones entre los factores que están afectando un proceso en particular o efecto.
Permite la acción correctiva.

BENEFICIOS
¿ QUÉ ES?
APLICACIONES
Analizar y relacionar algunas de las interacciones entre los factores que están afectando un proceso en particular o efecto.
Permite la acción correctiva.


Visualizar todas las causas del problema y no solo las más obvias.
Ayuda a determinar las causas raíz de un problema o característica de calidad, de manera estructurada.
Anima la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el grupo.

Aumenta el conocimiento sobre el proceso

Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información suficiente
.




Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema .
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce a detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.

En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.

DESVENTAJAS
Diferencia

DESVENTAJAS
El proceso de construcción de una Diagrama Causa-Efecto puede darse en dos vías: en la primera, se establecen primero las categorías y después, de acuerdo con ellas, se determinan las posibles causas; en la segunda, se establecen las causas y después se crean las categorías dentro de las que éstas causas se pueden clasificar. Ambas vías son válidas y generalmente se dan de manera complementaria.


KAROU ISHIKAWA
DESVENTAJAS
No es particularmente útil para atender los problemas extremadamente complejos, donde se correlacionan muchas causas y muchos problemas.

METODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA
METODO DE LAS 6M
Este es el método de construcción más común y , consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medición y medio ambiente.
Estos seis elementos definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o servicio. Por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora hacia cada uno de estos elementos de un proceso
.
Paso 3: Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenómeno
de estudio
Paso 4: Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama
Paso 5: Añadir causas para cada rama principal
Tormenta de Ideas
Proceso lógico paso a paso
En el caso de utilizar la ormenta de Ideas la lista resultado de la sesión será la
fuente primaria a utilizar en los siguientes pasos de construcción del diagrama.

Paso 6: Añadir causas subsidiarias para las subcausas anotadas
Paso 7: Comprobar la validez lógica de cada cadena causal

Finalmente debemos comprobar, en una visión de conjunto del Diagrama la existencia de ramas principales que:
menos de 3 causas.
más o menos causas que las demás.

- Tienen menos niveles de causas subsidiarias que las demás.
La existencia de alguna de estas circunstancias no significa un defecto en el diagrama pero sugiere una comprobación a fondo del proceso

ventajas
Obliga a preparar el diagrama de flujo de proceso.
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no consideramos inicialmente.
Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él.
METODO DE LA ENUMERACION DE CAUSAS


La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas.
Es importante preguntarse al menos cinco veces , el porqué del problema.
desventajas
Es fácil no detectar las causas potenciales , puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal.
Es difícil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en procesos complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.
VENTAJAS
Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.
Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos
Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
¿CÓMO INTERPRETAR UN DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO?

El problema que se pretende diagnosticar
Las causas que posiblemente producen la situación que se estudia.
Un eje horizontal conocido como espina central o línea principal.
El tema central que se estudia se ubica en uno de los extremos del eje horizontal
Buena parte del éxito en la solución de un problema está en la correcta elaboración del Diagrama de Causa y Efecto
¿CÓMO ELABORAR UN DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO?
PASO 1
1. IDENTIFICAR EL PROBLEMA Identifique y defina con exactitud el problema, fenómeno, evento o situación que se quiere analizar,Una vez el problema se delimite correctamente, debe escribirse con una frase corta y sencilla, en el recuadro principal o cabeza del pescado
Cuando un equipo trabaja en el diagnóstico de un problema y se encuentra en la fase de búsqueda de las causas

Este diagrama ha sido construido por el equipo para identificar las diferentes características prioritarias que se van a considerar en el estudio de causa-efecto

El efecto debe ser:
ESPECIFICO
Para que no sea interpretado de diferente forma por los miembros del grupo de trabajo.

EL EFECTO PUEDE SER
NO SESGADO.
para no incluir posibles líneas de estudio sobre el efecto o objeto del analisis.
PASO 2.
Paso 2: Colocar el efecto dentro de un rectángulo a la derecha de la superficie de escritura y dibujar una flecha, que corresponderá al eje central
del diagrama, de izquierda a derecha, apuntando hacia el efecto.

paso 3.
ejemplo.
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