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Sistema de Manufactura Flexible

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by

Leonardo Maldonado

on 20 October 2012

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Transcript of Sistema de Manufactura Flexible

FMS Sistema de Manufactura Flexible Un sistema de Manufactura Flexible es un grupo de estaciones de procesamiento, interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperación de material automático . Lo que da su nombre al FMS es sucapacidad de procesar una variedad de diferentes tipos de partes simultáneamente bajo un programa de control en varias estaciones.

Un sistema de manufactura es flexible por que es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda. VENTAJAS Incrementan la productividad.
Menor tiempo de Preparación en nuevos productos.
Reducción de inventarios de materiales dentro de la planta.
Ahorro en fuerza de trabajo.
Mejora en la calidad del producto.
Mejora en la seguridad de los operarios.
Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también en lotes. POR QUÉ ES FLEXIBLE? Cuenta con la habilidad de desplegar y replegar sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes. Esta variabilidad del entorno puede adoptar las siguientes formas:

En la demanda
En el suministro
En los productos
En los procesos
En el equipamiento y mano de obra DEFINICIÓN CÚANDO ES FLEXIBLE? 1 EJEMPLO No es por lotes
- embotelladora CUANDO ES FLEXIBLE? 1. prueba de variedad de partes: el sistema procesa diferentes productos en sistema de no lotes
2. prueba de cambio de programación: el sistema acepta cambios en la programación de la producción
3. prueba de recuperación de errores: puede el sistema recuperarse de fallas y daños mientras la producción no es detenida por completo
4. prueba de nuevas partes: pueden nuevos diseños ser introducidos a los existentes con facilidad CLASIFICACIÓN DE FMS 1. NUMERO DE MAQUINAS
- Celda de maquina sencilla
- celda de manufactura flexible
- sistema de manufactura flexible 2. NIVEL DE FLEXIBILIDAD fmc - fms
- FMS dedicado
- FMS de orden aleatorio

1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos
1. Celda de una sola maquina (SMC): consiste en una maquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin atender
2. Celda de manufactura flexible (FMC): consiste de 2 o 3 estaciones de trabajo adames de una parte de sistema de manejo
3. Sistema de manufactura flexible (FMS): Tiene cuatro o mas estaciones de de proceso conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo y electrónicamente por sistema computacional distribuido.
FMS dedicado: Diseñado para producir una variedad limitada de estilos de partes y la cantidad de piezas también se le denomina sistema de manufactura especial o transferencia de linea flexible

FMS en orden aleatorio: Es mas apropiado cuando la familia es muy grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones de partes. habrá nuevos diseños de partes introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes cuando se producen, y la programación del a producción esta sujeta a cambios diarios

1. ESTACIONES CARGA/DESCARGA:La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente con procesos automatizados o una combinación de ambas. seguridad.

2. ESTACIONES DE MAQUINADO: Utilizan maquina de control numérico, se emplean para partes rotacionales y no rotacionales.

3. OTRAS ESTACIONES DE PROCESO: FMS se aplica a otras operaciones además del maquinado por la fabricación de hojas de metal, que consiste en punching, shearing, bending, etc.

4. ENSAMBLADO: Algunos FMS son diseñados para llevar a cabo operaciones de ensamble, generalmente son robot programados para realizar varias tareas en secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos

5. OTRAS ESTACIONES Y EQUIPO: La inspección puede ser incorporada al FMS así como limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de refrigeración, etc... SISTEMA DE ALMACENAMIENTOS Y MANEJO DE MATERIALES COMPONENTES DE FMS CLASIFICACIÓN EN BASE NUMERO DE MAQUINAS CLASIFICACIÓN EN BASE DE NIVEL DE FLEXIBILIDAD ESTACIONES DE TRABAJO Funciones del sistema de manejo:
Movimiento independiente de piezas entre estaciones o maquinas.
Manejar una variedad de configuraciones de piezas.
Almacenamiento temporal.
Acceso conveniente para carga y descarga de piezas.
Compatibilidad con el control computacional. EQUIPO DE MANEJO
DE MATERIALES: Sistema Primario:




Sistema Secundario: Es el responsable de mover la piezas o partes entre las estaciones del sistema. Cosiste en dispositivos de transferencia cambiadores de tarimas automáticos, y mecanismos similares ubicados en las estaciones del FMS SISTEMA DE CONTROL
COMPUTARIZADO Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de distribución computarizado, el cual cumple funciones de interfase entre las estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros componentes. Normalmente consiste en una computadora central y microcomputadoras que controlan las máquinas individuales

http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/16/manuflexible.htm

http://books.google.com.co/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA161&lpg=PA161&dq=sistema+de+manufactura+flexible&source=bl&ots=vN6-AbkMQV&sig=VTau37YYrK44Rva-B0WTzcH4cLM&hl=es&sa=X&ei=xACDUKXiIYzO9ASvrIDADA&ved=0CFYQ6AEwCg#v=onepage&q=sistema%20de%20manufactura%20flexible&f=false BIBLIOGRAFÍA INTEGRANTES: Carolina Espitia
Yuly Monroy
José Luis Ortíz
Leidy Jácome
Oscar Ballesteros
Camilo Hernandez
Daniela Agudelo
Sebastian Bravo
Andrea Huertas
Leonardo Estrada
Andres Páez

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