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Poka Yoke

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by

Rosa Iñiguez

on 10 September 2013

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Transcript of Poka Yoke

Poka Yoke
Los efectos de un sistema Poka-yoke en la reducción de defectos varía dependiendo del tipo de inspección

De criterio: para separar lo bueno de lo malo
Informativa: para obtener datos y forma acciones correctivas
En la fuente: basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos

Ejemplo
La parte del producto que tenía el problema era un interruptor con dos botones de presión soportados por dos resortes
Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909
Muere el 14 de noviembre de 1990, a sus 81 años.
Introduce el sistema Poka-yoke en Toyota en la década de los 60's
Poka-yoke (a prueba de errores).
Autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de tontos (baka-yoke en japonés)
Shigeo
Shingo
Qué es Poka-yoke
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema.
Su finalidad es la de eliminar los defectos a través de la prevención o corrección de errores que se presenten durante el proceso.
Niveles del Poka-yoke
Las características principales de un buen sistema Poka- Yoke

Son simples y baratos.
Son parte del proceso.
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
Nivel 1: Elimina el ERROR en la fuente, antes que ocurra
Nivel 2: Detecta un ERROR en el momento en que ocurre
Nivel 3: Detecta un DEFECTO después de haber sido hecho antes de la siguiente operación
Diferencias entre Error y Defecto
Un defecto es un producto que se desvía de las especificaciones o no cumple las expectativas del cliente
Un error es cualquier desviación de un proceso de fabricación
Todos los defectos son causados por los errores.
Paso 1: Describa el defecto, muestre la tasa del defecto
Métodos para desarrollar dispositivos Poka-yoke
Paso 2: Identifique los lugares donde se descubren y producen los defectos
Paso 3: Detalle los procedimientos donde se producen los defectos
Paso 4: Identifique los errores en la operación donde se producen los defectos
Paso 5: Investigue las causas de c/error-desviación hasta identificar la fuente de raíz
Paso 6: Enliste las alternativas, métodos/ideas, para eliminar o detectar el error
Paso 7: Capacitar a todo el mundo a utilizarlo
Paso 8: Examinar el rendimiento para asegurar que el error se ha eliminado
Producto
Problema
Algunos trabajadores de ensamblaje olvidaban colocar uno de los resortes debajo de cada uno de los botones. Con frecuencia el error no era detectado hasta que el producto llegaba a los clientes, resultando costoso y molesto para la fábrica
Solución
Cada trabajador debería tener un plato delante de él, con dos resortes para no olvidar insertar cada uno debajo de cada botón.
"Las causas de los defectos se encuentran en errores simples, y los defectos son el resultado de no darles importancia a dichos errores"
S. Shingo
GRACIAS
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