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Sistemas de Manufactura de Proceso Continuo y Proceso Discre

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Transcript of Sistemas de Manufactura de Proceso Continuo y Proceso Discre

Sistemas de Manufactura de Proceso Continuo y Proceso Discreto
Procesos Continuos
Un proceso continuo se caracteriza porque las materias primas están constantemente entrando por un extremo del sistema, al mismo tiempo que en el otro extremo se obtiene de forma continua el producto elaborado.



Fuente: Iván Claros Rivas, Documento de sitio web http://www.docentes.utonet.edu.bo/iclarosr/wp-content/uploads/Control_de_proceso_automatizado.pdf
Procesos Discretos
La materia prima sobre la que actúa el proceso es habitualmente un elemento discreto que se trabaja de forma individual, el producto de salida se obtiene a través de una serie de operaciones, muchas de ellas con gran similitud entre sí.



Fuente: Iván Claros Rivas, Documento de sitio web http://www.docentes.utonet.edu.bo/iclarosr/wp-content/uploads/Control_de_proceso_automatizado.pdf

Sistemas de Manufactura Secuencial, Disyuntivo y Locacional.

Secuencial.- Que sigue una secuencia determinada.

La secuencia, un conjunto de elementos encadenados o sucesivos

Real Academia de la Lengua Española



Ejemplo
Un ejemplo típico de proceso continuo puede ser un sistema de calefacción para mantener una temperatura constante en una determinada instalación industrial. La materia prima es el aire frío y la salida el aire templado, conforme el aire se va calentando, la entrada y la salida se va modificando hasta que llega a una estabilización, a partir de este momento, el consumo de gas decae hasta un mínimo, que dependerá de las pérdidas de calor.

Fuente: Iván Clarovas,


CARACTERÍSTICAS DE PROCESO CONTINUO
Alto volumén de producción

Equipos de uso especializado

Mezcla de productos restringida

Operaciones de capital intensivo

Productos estandarizados para la formación de inventarios

Fuente:
Elaboración propia basado en Tecnologia Aplicada a Los Procesos de Manufactura. By Raúl Mejía Estañol, Universidad Nacional Autónoma de México. Facultad de Contaduría y Administración

Características de los Procesos Discretos
Bajo volumen de producción

Equipos de uso general

Flujo de productos interrumpidos

Operaciones de mano de obra intensiva

Una gran mezcla de productos, tipo de personal y sistemas
Fuente:
Elaboración Propia basado en Fuente: Tecnologia Aplicada a Los Procesos de Manufactura. By Raúl Mejía Estañol, Universidad Nacional Autónoma de México. Facultad de Contaduría y Administración

Proceso de Manufactura
Secuencial
Antecedentes
Proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la línea de ensamblado o línea de producción. Su idea teórica nace con el taylorismo, pero madura en el siglo XX con Henry Ford. A finales del siglo XX es superada por una nueva forma de organización industrial llamada toyotismo que se ha profundizado en el siglo XXI. La división del trabajo no bastó para aumentar la velocidad en la producción por lo que Frederick Taylor trabajó la idea de cronómetro con el objetivo de eliminar ese "tiempo inútil" o malgastado en el proceso productivo.


 

Proceso de Manufactura Disyuntiva
Manufactura Locacional
Es aquella que como la palabra lo dice se maneja por medio de locaciones donde cada una cumple con una función especifica, para que después el producto pueda pasar a otra locación, hasta terminar el producto.

Fuente: Documento de sitio web obtenido de http://sistemas-fabiola.blogspot.mx/


La manufactura en forma secuencial consta de una línea de producción con varias estaciones de trabajo donde sólo se completa una parte del ensamblaje en cada estación y el sistema se pasa a la próxima estación para continuar con el proceso de ensamblaje.





Disyuntivo
Que implica una relación excluyente entre dos elementos o tiene la capacidad de desunir o separar.

Fuente:Documento web obtenido de http://sistemas-fabiola.blogspot.mx/
El Sistema de Manufactura Secuencial es un sistema integrado por máquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional.
http://lirasm-carlos.blogspot.mx/
Las tareas se disponen unas a continuación de otras siguiendo el orden necesario para transformar los materiales en productos terminados.

http://es.scribd.com/doc/48448519/Manufactura
Aquella manufactura la cual sigue una línea establecida
de producción relacionados por las máquinas-herramientas,
ya que tienen un orden de actividades seguidas de acuerdo
a la duración de la línea de producción.

Implicaciones
Implica múltiples piezas de equipo o estaciones de trabajo dispuestas en secuencia, a través de la cual se mueven físicamente las unidades de trabajo para completar el producto.




Esta distribución disminuye los inventarios de productos semiterminados y reduce el tiempo necesario para transportar el material, así como la necesidad de trabajadores y maquinaria para tal uso. Los flujos secuenciales pueden ser de 2 tipos: en línea recta o en forma de U.


No debe haber acumulación de producto en proceso en ninguna estación; sólo puede haber un producto por estación (en caso de flujo secuencial) excepto en el caso de pruebas funcionales y embalaje, donde habrá varias unidades simultáneamente.








En el ensamblaje completo, un ensamblador integra el sistema de principio a fin.

Ejemplos de Producción Secuencial:
Línea de ensambles de automóviles
Aparatos electrodomésticos, cepillos dentales
Lápices, desarmadores, encendedores
Ensamblado de computadoras.
Características
La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relación
a la diversidad de los productos.

Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto.

El volumen de producción por empleado es muy elevado.

El inventario de producción en curso es muy reducido.

Existe un servicio permanente de mantenimiento.

Existe un sistema de distribución.


Es aquella donde cada estación o cada locación elabora un producto diferente es decir son excluyentes
y no tiene nada que ver una de otra.

En una disposición disyuntiva , las máquinas de producción son acomodadas en grandes grupos de acuerdo al tipo general de proceso de manufactura. Los tornos están en un departamento, los taladros en otro, el moldeo de plásticos en uno más, etc.

Ejemplo de Manufactura Disyuntiva
Fabricación de muebles
Debido a que el proceso no sigue un orden de ensamble y aun así el producto no se afecta.

Características
Elabora varios productos en la misma instalación y la especificación de los mismos es establecido por el cliente
No se generan inventarios o estos son mínimos
La preparación de la maquinaria es para lapsos cortos
La maquinaria es versátil ya que se adapta a los distintos procesamientos
Como se fabrican varios productos
Debe existir mucha flexibilidad en el sistema
Mano de obra calificada

Ventajas
Flexibilidad. Diferentes partes, cada una
requiriendo su propia secuencia de operaciones
única, puede ser guiada a través de los
respectivos departamentos en el orden apropiado.

Esta disposición suele utilizarse en talleres y
en producción por lote. También es usada para la producción en masa.
Menos inversión en maquinaria ya que es posible utilizarla mas eficientemente.
Facilita los cambios cuando hay variaciones frecuentes en los productos o en el orden en que se ejecutan las operaciones
Fácilmente adaptable a una gran variedad de productos.
Proporciona mayores incentivos individuales a los trabajadores ya que cada uno de ellos llega a ser un experto.

Desventaja
Su desventaja es que la maquinaria y los métodos de fabricación de estos productos no están diseñados para una alta eficiencia, y también se requiere mucho manejo de materiales para mover las partes entre los departamentos.

El producto no se desplaza, debido a su tamaño, conformación, etc. Las herramientas, el equipo, los materiales y la mano de obra se llevan hasta el producto, para ejecutar las etapas apropiadas de elaboración.

Ejemplos
Aviones
Barcos
Maquinaria pesada
Estos productos se construyen comúnmente en módulos grandes con ubicaciones únicas, y luego los módulos completos se reúnen para su ensamble final usando grúas de gran capacidad.

Fabricación uno por uno (se completa uno antes de comenzar el siguiente), los artículos son generalmente especiales y con especificaciones técnicas de los clientes.


Ventajas
Permite el trabajo simultaneo.
Permite que operarios altamente calificados completen su trabajo en un
punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad.
 
Alta Flexibilidad de Operaciones.
Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseñados y en la secuencia de operaciones. No requiere de una ingeniería de distribución muy organizada ni costosa, un plan de producción ni precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.
 
Diversificación de productos.
Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios intermitentes
en su demanda.

Desventajas
Altos costos de Inversión.
Requiere el uso de máquinas de propósitos
especiales, con gran tiempo de ocio.

Baja Utilización de las máquinas.
Debido a los bajos volúmenes de producción.
 
Mano de obra costosa.
Debido a la naturaleza altamente especializada en
las actividades desarrolladas.
 

Planta de Producción
Un solo producto
una sola clase y
grandes cantidades

Productos complejos
gran secuencia de
operaciones

Las instalaciones deben
ser arregladas de manera que produzca eficientemente

Disposición en línea de flujo

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