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APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

ESTUDIO DE MÉTODOS EN LA EMPRESA CONSTRUCTORA DE REPUESTOS INDUSTRIALES CRI
by

andres felipe restrepo olea

on 24 October 2012

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Transcript of APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

ANALISTAS

SARA ROMÁN GIRALDO
CAROLINA HURTADO OROZCO
ANDRES FELIPE RESTREPO OLEA ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETROS EN LA CAFETERIA KALDI KAFFE KaldiKaffe fue fundado en el 2008, inicialmente con un punto en el Planetario de Medellín, ahora también tiene otro punto de venta ubicado en el Barrio Carlos E. Restrepo de Medellín.

KaldiKaffees una cafetería que se enfoca básicamente en los productos derivados del trigo y el café, aunque en la actualidad con el fin de mantenerse a la vanguardia actualizo su carta de productos añadiéndole postres, ensaladas y Sándwiches. Entre los diferentes productos que allí se elaboran, el producto escogido para el estudi es el pan batido. KaldiKaffe es un establecimiento especializado en panadería, que ofrece a sus clientes, además de un excelente café, comida, repostería, pastelería, bebidas y un entorno cálido enriquecido por una constante exhibición de obras de arte de artistas contemporáneos. Maquinaria utilizada para la fabricación de pan batido (Amasadora de dos tiempos)

Proceso analizado
El enfoque del estudio de tiempos con cronometro se centra en el proceso que se lleva a cabo en la mezcladora para la elaboración de pan batido, este producto es uno de los más demandados en la compañía, gracias a su rico sabor, la calidad de sus ingredientes y su frescura Proceso analizado Condiciones de trabajo
en el proceso analizado. RESULTADOS Elementos Para la elaboración del pan batido solo se requiere a un operario que es el encargado de hacer la mezcla, porcionar la masa y llevar los panes al horno cuando estos ya hallan levado. Aunque el operario trabaja en un turno de 11 horas- 660 minutos, él realiza la operación de mezclar ingredientes para pan batido 3 veces al día, para obtener un lote de producción de 12 panes por vez en 0,211 horas-12,66 minutos. Condiciones de trabajo:
El operario permanece todo el tiempo de pie, ocasionalmente se agacha para tomar insumos que son necesarios en la elaboración del pan batido y no manipula cargas altas ya que solo se encarga de realizar las mezclas y llevarlas al horno. No trabaja con ropa molesta que le impida la respiración y tampoco realiza ciclos breves. Requiere de una concentración media para elaborar las mezclas con los elementos y las cantidades adecuadas, y también para mezclarlo el tiempo requerido. Trabaja en condiciones de asepsia, solo se presenta un poco de polvo generado por los mismos materiales como la harina o la levadura. Las condiciones de ruido no son irritantes, la temperatura es de 27°C y cuenta con sistema de ventilación. Ciclo de trabajo:
El ciclo considerado para hacer el estudio, se inicia cuando el operario prepara parte de la materia prima (harina, azúcar, sal, levadura y margarina) pesando las cantidades adecuadas de cada una. Luego introduce esta mezcla a la mezcladora y procede a preparar los líquidos(huevos y leche) para de igual forma introducirlos. Posteriormente el operario prende la mezcladora en una velocidad baja para que los ingredientes comiencen a incorporarse y no se salgan del recipiente, luego aumenta la velocidad para que la mezcla quede sin grumos. Mientras el tiempo de la mezcladora transcurre el operario prepara los moldes, los limpia y los engrasa. Finalmente el operario apaga la mezcladora y lleva la masa a la meda de trabajo.
A. Ir por harina (Maquina inactiva)
El operario camina desde la entrada hasta el lugar donde se encuentra ubicado el recipiente con la harina para la realización de los panes.
Inicia: Cuando el operario comienza a caminar hacia el recipiente con la harina.
Termina: Cuando el operario se encuentra frente al recipiente de la harina y toma la tapa de dicho recipiente.

B. Pesar harina (Maquina inactiva)
El operario toma la tapa del recipiente de la harina, posteriormente toma una pala con la que se ayuda para transportar la harina del recipiente a un envase que se encuentra sobre una pesa digital.
Inicia: Cuando el operario toma la tapa del recipiente.
Termina: Cuando el operario registra el peso de la harina.


C. Introducir el azúcar a la mezcla (Maquina inactiva)
El operario camina hasta el recipiente que contiene el azúcar, toma una pala con la que se ayuda a transportarla desde dicho recipiente hasta el envase que contiene la mezcla, luego procede a introducirla en la mezcla y registrar nuevamente el peso.
Inicia: Cuando el operario registra el peso de la harina.
Termina: Cuando el operario lleva el sobrante de azúcar y tapa el recipiente. D. Agregar sal a la mezcla (Maquina inactiva)
El operario toma la sal y la agrega lentamente a la mezcla, posteriormente vuelve y registra el peso.
Inicia: Cuando suelta la tapa del recipiente del azúcar.
Termina: Cuando el operario registra el peso de la mezcla.

E. Adicionar levadura a la mezcla (Maquina inactiva)
El operario procede a coger la levadura, luego vuelve al punto de la mezcla y la introduce en la misma.
Inicia: Cuando el operario toma la levadura.
Termina: Cuando el operario registra nuevamente el peso de la mezcla.

F. Agregar margarina (Maquina inactiva)
El operario toma una porción de margarina que se encuentra debajo de la mesa (2) frente a la mezcladora (ver croquis), vuelve a la mezcla y poco a poco introduce margarina hasta el peso adecuado, luego la porción sobrante la devuelve a su punto de partida.
Inicia: Cuando el operario comienza a caminar hacia el punto donde se encuentra la margarina.
Termina: Cuando suelta la porción sobrante de margarina en el recipiente.

G. Introducir la mezcla a la mezcladora (Maquina inactiva)
El operario toma el envase que se encuentra sobre la pesa digital e introduce su contenido en la mezcladora
Inicia: Cuando el operario suelta la margarina y se dirige a tomar el envase con la mezcla.
Termina: Cuando el operario suelta el envase vacío que contenía la mezcla

H. Adicionar los huevos a la mezcla (Maquina inactiva)
El operario toma un recipiente que se encuentra sobre la mezcladora camina hasta la mesa (2), toma una canasta con 16 huevos, los quiebra e introduce su contenido en dicho recipiente para posteriormente llevarlo a la mezcla.
Inicia: Cuando el operario toma el recipiente sobre la mezcladora.
Termina: Cuando el operario introduce los huevos en la mezcla. I. Agregar la leche (Maquina inactiva)
El operario con el mismo recipiente de los huevos, toma una bolsa de leche reinicia la pesa digital y procede a medir la cantidad de leche adecuada para la mezcla, posteriormente introduce esta cantidad en la mezcladora.
Inicia: Cuando el operario toma la bolsa de leche.
Termina: Cuando el operario suelta el recipiente que contenía la leche.

J. Agregar la esencia a la mezcla (Maquina inactiva)
El operario toma la esencia e introduce la medida adecuada a la mezcla.
Inicia: Cuando el operario toma el recipiente que contiene la esencia
Termina: Cuando el operario suelta el recipiente de la esencia

K. Prender la mezcladora (Maquina activa)
El operario comienza prendiendo la maquina lentamente para que el contenido no se salga del recipiente y se incorpore un poco, luego el operario aumenta la velocidad para que la mezcla quede totalmente incorporada y sin grumos.
Inicia: Cuando el operario acciona la palanca de la mezcladora.
Termina: Cuando gira por tercera vez el botón rojo.

L. moldes para hornear el pan (Maquina activa)
El operario se dirige a tomar tres moldes con capacidad de 4 unidades de pan cada uno, luego busca una paleta para limpiarlos y el desmoldante, posterior a esto limpia ligeramente cada molde, recoge los desperdicios para botarlos y se lava las manos.
Inicio: Cuando el operario comienza a caminar hacia moldes ubicados debajo de la mesa de trabajo 1 (ver croquis).
Termina: Cuando el operario cierra la llave después de lavar sus manos.

M. Engrasar moldes (Maquina activa)
Después de haberse lavado las manos, el operario se dirige a engrasar cada molde, con el fin de que no se adhiera el pan a este.
Inicio: Cuando el operario cierra la llave después de lavar sus manos.
Termina: Cuando el operario suelta el recipiente del desmoldante.
.

N. Organizar mesa de trabajo (Maquina activa)
El operario organiza los moldes ya engrasados a un lado de la mesa de trabajo, luego se dirige a lavar bien un trapo para limpiarla y posteriormente engrasarla. Finalmente transporta la pesa digital a dicha mesa de trabajo y apaga la mezcladora.
Inicio: Cuando el operario suelta el recipiente del desmoldante.
Termina: Cuando el operario apaga la mezcladora.

O. Sacar mezcla de la mezcladora (Maquina inactiva)
El operario procede a bajar con una palanca el recipiente de la maquina donde se encuentra la mezcla, luego con ayuda de una paleta une la mezcla para ser retirada y llevada a la mesa de trabajo con mayor facilidad, posterior a ello el operario se asegura que toda la mezcla haya sido retirada de la mezcladora.
Inicio: Cuando el operario acciona la palanca de la mezcladora, para bajar el recipiente.
Termina: Cuando toda la mezcla es puesta en la mesa de trabajo (1)

P. Misceláneos: buscar las tijeras, recoger la basura del puesto de trabajo, buscar la pala, surtir el envase con desmoldante. Observaciones
En el elemento N (Organizar mesa de trabajo) cuando el operario termina de engrasar la mesa de trabajo, aprovechando que la mezcladora aún no termina con la mezcla del pan comienza a realizar una preparación para otro producto pero este tiempo no se tiene en cuenta para la medición de la unidad estándar de la operación mezclar ingredientes para pan batido.

Tiempos observados
En el cuadro 4 se presentan los tiempos observados inicialmente para todos los elementos.
Siendo To= Tiempo independiente del operario y a= las actividades que necesitan tanto del operario como de la maquina para su realización. Se desarrollaron los debidos cálculos
a= 4,521 min To= 8,125 min Tm= 6, 47 min
n´= (a+Tm)/(a+To)=((4,521+6,470)/(4,521+8,125))=0,871

La asignación adecuada es una maquina por operario, en este caso una mezcladora.
Conclusiones •El estudio de tiempos con cronometro es una técnica fundamental para la separación del tiempo improductivo del tiempo productivo, estableciendo tiempos tipos que ayudan a conocer el tiempo que se demora un trabajador a ritmo normal en realizar una tarea. En el caso de Kaldi kaffe, cafetería donde se realizo la investigación, se pudo observar gracias al tiempo tipo que la producción esperada coincidía con la realidad, lo que indica que el operario realiza su tarea a un ritmo normal en el tiempo adecuado optimizando los costos.
•Gracias a indicadores de comparación como el porcentaje de carga del operario, los analistas observaron que el trabajador esta sometido a una alta carga laboral, lo cual puede incidir negativamente en su desempeño. Es necesario entonces, evaluar las funciones que realiza el operario, también los tiempos de descanso y de almuerzo.
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