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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, Capacidad de Operación, Modelos de planeación, Aplicación del métodos

ADMINISTRACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: Capacidad de las operaciones. Modelos de planeación de la capacidad. Aplicación del métodos, medicion de la capacidad, cambio de capacidad
by

Armando David Delgado Martinez

on 27 January 2015

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Transcript of SISTEMAS DE PRODUCCIÓN, Capacidad de Operación, Modelos de planeación, Aplicación del métodos

Capacidad planeada con relación a un periodo
Capacidad de Operaciones
por:
Ing. Armando Delgado
Ing. Roxana Roxana
Docente: Ing. Erly Parrales

Medio ambiente de la planeación de la capacidad
Variaciones que dificultan la medida de la capacidad
Corto plazo
(Menos de un mes):
Ejemplo de Capacidad
Simulación por computadora empleada para evaluar la capacidad
En muchos sistemas, una programación adecuada de las instalaciones para conversión puede conducir a una mejor utilización de la capacidad existente.

A veces un análisis detallado revela que existe una mayor relación de transformación que la que se había pensado.
El análisis de árboles de decisiones consta de las siguientes etapas:

1. Elaboración del diagrama del árbol
Identificar todas las decisiones (y sus alternativas) a ser realizadas y el orden (la secuencia) en que se deben realizar.
Identificar los eventos probables que pueden ocurrir como resultado de la toma de decisión.
Desarrollar un diagrama de árbol que muestre la secuencia de las decisiones y los eventos probables.

2. Estimación
Obtener una estimación de las probabilidades de ocurrencia para cada uno de los resultados de los eventos probables.
Obtener estimación de los posibles resultados y acciones de carácter financiero (criterios).

3. Evaluación y Selección
Calcular el valor esperado de todas las posibles acciones.
Seleccionar la acción que proporcione el valor esperado mas elevado.


Administración del cambio
de capacidad


Es importante enfatizar que la administración de la capacidad requiere de una Buena comprensión del medio ambiente dentro del que opera la organización. Esto requiere de una comprensión de las demandas normales de las operaciones existentes y una visión que tome en cuenta las condiciones de los negocios en el futuro. Basándose en estos factores los administradores cuando planean cambios de capacidad aplican de manera selectiva los siguientes lineamientos:


Expansión de la producción:

La producción puede expandirse para conseguir incrementos más bien rápidos en cuanto a la capacidad.

¿Cuáles son los Modelos que están disponibles para ayudarnos en la planeación de la Capacidad?
MODELOS y CARACTERÍSTICAS
“Valor Presente” Valor de las Inversiones/ Flujos de fondos.
“Los Modelos de Planeación Agregada” Emplear la Capacidad existente a Corto Plazo.
“El Análisis del Punto de Equilibrio” Volúmenes de Equilibrio Mínimos entre los Gastos /Ingresos Proyectados.
“La Programación Lineal y La Simulación por Computadora” Evaluar la utilización a Corto Plazo de la Capacidad.
“Análisis de Árboles de Decisiones” Evaluar la utilización a Largo Plazo de la Capacidad.

Ej. Multiban Company
La capacidad de las operaciones se refiere a la capacidad productiva de una instalación.
La necesidad para una planeación de la capacidad
Cuando una empresa toma la decisión de “hacer” más de un producto o servicio, o bien toma la decisión de hacer un nuevo producto o servicio.
1. Evaluación de la capacidad existente.

2. Estimaciones de pronósticos de las necesidades futuras de capacidad en horizonte de planeación seleccionado.

3. Identificación de modos alternativos para modificar la capacidad.

4. Evaluación financiera, económica y tecnológica de las alternativas de capacidad.

5. Selección o elección de la alternativa de capacidad más adecuada para llevar a cabo la misión estratégica.

Decisión de la planeación de la capacidad

Otra forma de medir la capacidad es por medidas de insumos.

La capacidad se mide en unidades de producción.

Medición de la capacidad

Contextos:
Servicios:
Número de clientes que se puede atender de 12 am y la 1 pm.
Manufactura:
Número de automóviles que se pueden producir en un turno.
Los empleados se ausentan o llegan con retraso.
La ocurrencia de fallas de equipos.
La necesidad de tiempo muerto para:

- Realizar mantenimientos
- Reajustes en la maquinaria
- Reparaciones
- Cambios en los productos
Programar vacaciones.
Largo plazo
(Más de un año):
Adquirir o deshacerse:
Edificios
Equipamiento
Instalaciones
Capacidad contante
Expansión
Enfoques óptimos para contraer recursos


Mediano Plazo
(Planes Mensuales o Trimestrales que caben dentro de 6-18 meses):
Contratación
Recortes de Personal
Nuevas Herramientas
Adquisición de equipamiento menor
Subcontratación
Horas extras
Transferencias de personal
Rutas para la producción
Diagrama de árboles
La Figura muestra el diagrama arborescente inicial desarrollado por el director. La secuencia de decisiones y los eventos probables van de izquierda a derecha.
Estimaciones
El siguiente paso del análisis de árboles de decisiones implica el estimar los resultados y las probabilidades de los eventos posibles.
Evaluación y selección
La fase final del análisis consiste en calcular los valores esperados para todas las acciones posibles. Empezamos calculando los costos esperados de la expansión en el lado derecho del diagrama, en la última etapa del problema, y posteriormente nos vamos hacia atrás.
Es muy importante enfatizar que la administración de la capacidad requiere de una buena comprensión dentro de la organización. Esto exige de una comprensión de las demandas normales de las operaciones existentes y una visión que tome en cuenta las condiciones de negocios en el futuro. Nos basamos en los administradores eficientes cuando planean los cambios de capacidad y aplican de manera selectiva los lineamientos generales siguiente:


1. Expansión de la producción
2. Contracción de la producción
3. Mezcla de productos
4. Cambios permanentes en la capacidad

Cont...

Adm. del cambio de capacidad
Existen algunas alternativas para reducir la producción al reducir rápidamente la capacidad. Congelamientos artificiales, eliminación de empleados, despidos, conclusión de contratos de arrendamiento o alquiler y la venta de parte de equipos y propiedades, constituyen hechos para reducir la capacidad.

Contratación de la producción:
Mezcla de producto:
La mezcla de productos es una variable administrativa clave que puede ser controlada de alguna manera en el corto plazo, y que ciertamente debe ser comprendida cuando se administra la capacidad.

Existen cambios permanentes que resultan evidentes y que pueden hacerse. Estos a menudo tienen implicaciones de largo alcance y deben de ser considerados con extremo cuidado en relación con los mercados con la posición financiera de la empresa y las alternativas de tecnología. Las inversiones en maquinaria y equipos, nuevas plantas o centros de servicios, rediseño de productos, modificaciones a los proceso, innovaciones en la administración. Todas interactúan con y determinan la tecnología que posee la organización.

Cambios permanentes en la capacidad
Modelos de la Planeación de la Capacidad

Aplicación del Modelo de Programación Lineal.
Pasos:
Primero. “Identificar las Variables de Decisión”.
Segundo. “Especificar un Criterio de Selección”.

Cuarto. “Aplicar un procedimiento sistemático para evaluar las combinaciones posibles de productos”.
Tercero. “Tomar en cuenta las restricciones que limitan el número de productos que pueden ser producidos”.
Ejemplos de unidades de medidas de la capacidad operacional
Producción:
Fabricantes de automóviles - Número de automóviles.
Cervecería - botellas de cervezas.
Productor de acero - Toneladas de acero.
Compañía de electricidad - Megawatts de electricidad.
Insumo:
Linea aérea - Número de asientos
Hospital - Número de camas.
Restaurante - Número de sillas o mesas.
Índice de la utilización de la capacidad:
Índice de utilización de la capacidad
=
Capacidad utilizada
Mejor nivel de operación
Ej. Si el mejor nivel de operación de una planta fuera de
500
automóviles por día y si estuviera operando actualmente
480
automóviles por día, entonces el índice de la capacidad seria
96%

Índice de utilización de la Capacidad = 480 = 0.96 o 96%
500


Nissan Aguascalientes, México, Planta A2 alcanza hito de producción con 32,770 unidades
!Gracias!
por su atención
ADMINISTRACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
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