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MRP "Planeacion de Requerimientos de materiales"

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Tatiana Lara

on 21 August 2011

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PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
MRP Es un Sistema de Planificación de la Producción y de Gestión de Stocks o Inventarios que responde a las preguntas:
¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO? INTRODUCCIÓN A LOS SITEMAS MRP.-

El objetivo principal del sistema MRP, es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad principal es la fabricación o producción de un producto.
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico en producción: el de controlar y coordinar los materiales para que estén en el lugar preciso, cuando se necesitan, sin la necesidad de tener un inventario excesivo Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programación que responde como antes se mencionó, a las interrogantes ¿Qué orden fabricar o comprar?¿Cuánta cantidad de la orden?¿Cuándo hacer la orden? El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

a. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente los productos finales o terminados son los que poseen una demanda independiente.
b. Las necesidades de cada articulo y cuando deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos Demanda Independiente.

Se dice que una demanda es independiente, cuando se genera a partir de decisiones tomadas ajenas a la empresa. Demanda Dependiente.

Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la compañía El sistema MRP compila información de cuatro fuentes (insumos o entradas): A partir de estos datos, se obtiene la siguiente información: En el árbol de fabricación de cada uno de los ítems que van a ser fabricados, deben estar especificadas las cantidades y las fechas de cuando se tienen que hacer las ordenes de fabricación, y/o compra El plan de aprovisionamiento, donde están anotados detalladamente las fechas y los tamaños de los pedidos a cada proveedor, y las fechas en que tienen que salir las ordenes El informe de excepciones, con la información detallada de si hay alguna orden de fabricación que esta más adelantada o retrasada, y cuales serán las posibles repercusiones de este retraso en el plan de producción. Las características principales del sistema MRP, son las siguientes: Esta orientado a los productos
Es prospectivo
No se tienen en cuenta las restricciones de capacidad
Es una base de datos que debe ser empleada por las diferentes áreas de una compañía. Capacidad para fijar los precios de manera competente
Reducción de los precios de venta
Reducción del inventario
Mejor servicio al cliente
Mejor respuesta a las demandas del mercado
Capacidad para cambiar el programa maestr
Reducción de tiempos de inactivida
Indicar cuando demorar y cuando agilizar
Demorar o cancelar pedidos
Cambiar las cantidades de los pedidos
Agilizar o retardar la fecha de los pedidos
Ayudar en la capacidad de planeación
Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario Los principales problemas se encuentran en las fallas del proceso de instalación
Tambien a nivel organizacional y de comportamiento
Falta de compromiso de la alta gerencia
El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta de software que debe ser utilizada correctamente
Una queja frecuente al MRP es que muestra demasiada rigidez
Capacidad infinita
Largos leadtimes planeados
Tiempos de entrega constante
Nerviosismo en el sistema
Requieren pronósticos exactos
Caros de mantener FUNCIONALIDADES BÁSICAS DEL MRP 1. Cálculo de requerimientos netos
2. Definición de tamaño de lote
3. Desfase en el tiempo
4. Explosión de materiales
5. Iteración Histortia y Evolución de los Sistemas MRP Métodos de Cálculo de Lotes: para artículos con demanda discontinua, como alternativa al EOQ, para el caso de demanda o consumo constante.
Técnicas para la determinación de necesidades de componentes: se utilizan en diferentes fases del proceso de fabricación de un producto o que son comunes a diferentes productos terminados. Las técnicas reunidas y unificadas bajo el nombre planeación de requerimientos de materiales (MRP) se han conocido durante muchos años.
Pero no pudieron ser explotados plenamente sin la capacidad de procesamiento de datos de las computadoras modernas.
Solucionar limitaciones del sistema de reposición mediante punto de pedido y el problema de time phasing (tiempo específico), integrando además el cálculo de necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes. La técnica Material Requirements Planning (MRP).
Solucionando las limitaciones del sistema de reposición mediante punto de pedido y el problema de time phasing (tiempo específico), integrando además el cálculo de necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes. En la primera mitad del siglo XX pueden identificarse dos hitos decisivos para la gestión de materiales en las empresas:
•El desarrollo de Harris en 1915 del modelo del Economic Order Quantity (EOQ - Cantidad Económica de Pedido), donde se establecen las bases para integrar el almacenaje junto con otros costos a la hora de determinar el tamaño de los lotes a producir o comprar (cuánto pedir).
•La presentación por Wilson en 1934 del sistema de reposición de inventarios mediante punto de pedido, donde se utiliza el concepto de plazo de reaprovisionamiento para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir).
Con la aparición de la Investigación de Operaciones (Operational Research) a raíz de la II Guerra Mundial, se desarrollan técnicas de programación matemática que facilitan la resolución de problemas de mayor dimensión en torno a la planificación de la producción. Sin embargo, las limitaciones que se observan en aplicaciones como la planificación agregada de la producción mediante programación lineal, conducen al uso de técnicas (programación no lineal, programación dinámica, etcétera) o de modelos (planificación jerarquizada de la producción) más complejos, cuyos requerimientos de especialización de los usuarios complica su implantación efectiva Años Teoría de Inventarios La determinación de los procedimientos óptimos para la adquisición de existencias de artículos que han de servir para satisfacer una demanda futura y/o una demanda ya creada, mediante métodos analíticos. Mientras que en la simulación se trata de determinar estos procedimientos siguiendo los cambios que ocurren en el sistema de inventarios a través del tiempo. Sin embargo, la simulación sólo debe usarse cuando los métodos analíticos hayan fallado Evolución del Concepto de Inventario Tipos De Demanda Estructura de un MRP Requisitos para la aplicación del MRP:

Un Plan Maestro de producción (¿cuántos y cuándo?)
Una lista de materiales que identifique los productos terminados, ensambles, subensambles y partes
Balances de los inventarios actuales en relación con el stock. Cantidades precisas y fechas de entrega sobre los pedidos
Conocimiento de los tiempos de entrega para cada uno de los productos Lógica del MRP:

¿Cuándo y cuánto queremos fabricar?
¿Qué componentes se requieren?
¿Con cuántos de estos ya se cuenta?
¿Cuántos se han pedido y cuándo llegaran?
¿Cuándo se necesitan más y cuántos?
¿Cuándo deben pedirse? Cuándo utilizar un sistema MRP Muchos productos o materias primas
Los materiales son un costo importante del producto terminado
Los costos de mantener inventario son altos
Para disminuir costos de producción
Para mejorar el nivel de servicio
Para integrar el sistema de planeación de producción
Ciclos de producción largos Donde se puede utilizar MRP

Los componentes del producto son varios
Existen componentes de componentes
Producción es por lotes
Ensambla para almacenar
Fabrica para almacenar Herramienta de planeación para actualizar fecha de entrega
Mejor pronóstico de demanda
Realimentación en circuito cerrado entre PMP, MRP, PC
Capacidad de simulación
Función de compras
Enlaces financieros Mejoras en los
Sistemas MRP ESTO ES UN PASO DECISIVO PARA APROVISONAMIENTOS, SIEMPRE Y CUANDO SE UTILICEN ADECUADAMENTE, LAS ORDENES PLANIFICADAS POR EL SISTEMA (MRP), Y PUEDA PROGRAMAR LAS ENTREGA DE PROVEEDORES, APARTIR DE LAS NECESIDADES REALES DEL SISTEMA DE PRODUCCION, COMO SISTEMA DE DEMANDA DEPENDIENTE
LA DEMANDA DEPENDIENTE FACILITA:
1.-COORDINACION CON LOS PROVEEDORES PARA ADECUAR NECESIDADES Y DISPONIBILIDADES
2.- MANTENIMIENTO DE LA INFORMACION DE PROVEEDORES, REFERENCIAS, DISPONIBILIDAD, CAPACIDADES, ETC.
3.-CONEXIÓN DE LAS ACTUACIONES TANTO DE PRODUCCION COMO DE APROVISIONAMIENTO
4.- CREACION Y MANTENIMIENTO DE ORDENES DE APROVISIONAMIENTOS, PLANIFICADAS O NO
5.- SEGUIMIENTO DE LAS ORDENES LANZADAS, EL ANALISIS DE LAS POSIBLES CONSECUENCIAS DE LOS RETRASOS Y LA RAPIDA INCORPORACION AL SISTEMA DE CAMBIOS NECESARIOS PARA HACER FRENTE A LOS IMPREVISTOS
6.- PLANIFICACION DE LA CARGA DE TRABAJO DE LOS COMPRADORES
7.- PLANIFICACION DE LA CARGA DE TRABAJO DE LOS TRANSPORTISTAS
8.- EVALUACION DEL CUMPLIMIENTO DE LOS PROVEEDORES, SEGUIMIENTO DE PRECIOS, PLAZOS Y CANTIDADES
9.- CONEXIÓN MEDIANTE LOS SISTEMAS COMUNICACIÓN (EDI), CON LOS PROPIOS SISTEMAS INFORMATICOS DEL PROVEDOR Conclusiones Es una declaración de producción. que especifica los productos a fabricar, el tiempo, las cantidades, los recursos
No es una declaración de demanda. No es un pronóstico
Es el nivel de producción que se planea realizar, normalmente dividido en meses para cada producto o familia de productos
No debe basarse solamente en un pronóstico de la demanda. Debe considerar el pronóstico, el plan de producción, pedidos pendientes, disponibilidad de materiales, disponibilidad de capacidad y las políticas y objetivos de la gerencia.
Las unidades de medida del plan pueden ser las siguientes: unidades, toneladas, número de trabajadores, horas estándar
Es el insumo para el PEF (Programa de Ensamble Final) y para el MRP
Debe considerar los ambientes básicos de producción: Fabricación para inventario, Fabricación a la orden, Ensamble a la orden. Qué es el PMP?
Plan Maestro de Producción Qué es la Lista de Materiales (BOM) (LM)? Es un documento de ingeniería que especifica todos los ingredientes o componentes subordinados requeridos físicamente para hacer cada número de producto, mostrando las cantidades que se requiere de cada uno. Cada parte tiene un código Qué es el Tiempo de Espera (Lead Time) (TE)? El tiempo desde que una orden es colocada hasta que la parte está lista para ser usada GESTIÓN DE
LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN PRESENTA PARTICIPANTES DEL GRUPO:

Lorena Mora T.

Eliana Jacho

Edgar Mora C.

Ma. Lourdes Rojas R.

Tatiana Lara T. Sistemas
MRP y MRP II FACILITADOR Ing. Omar Vaca MBA EL SIGNIFICADO DE LAS SIGLAS MRP Material Requirements Planning,
que en español se traduce como:
Planificación de Requerimientos de Materiales. GRUPO No.3 Areas de Importancia Problemas con los
SISTEMAS MRP Integridad de la data
Imprecisión de los ajustes en las cuentas de los ciclos
Entrada de recepciones
Salida de envíos
Usuario debe especificar cuánto tiempo tomará a la fabrica desarrollar el producto
No toma en cuenta las capacidades de sus cálculos SOLUCIONES MRP en las Empresas El éxito de los sistemas Material Requirements Planning (MRP) y Manufacturing Resources Planning (MRP II) lleva a la aparición de módulos para animar la planificación de las necesidades y los recursos de otras actividades de la empresa, e.j la distribución física mediante Distribution Requirements Planning (DRP). La integración de diferentes áreas de la empresa como ingeniería, ventas, fabricación o compras bajo un mismo sistema de información, hace pensar en la incorporación de otras áreas en un sistema integrado de gestión empresarial. Así, comienzan a aparecer sistemas en los que se aborda la planificación de recursos humanos o financieros junto con la planificación de necesidades de materiales y de recursos de producción.
Estos sistemas se consolidan con el Enterprise Resources Planning (ERP), que es un sistema de información integrado cuyo éxito es compartir información, no sólo dentro de las empresas, sino también entre organizaciones implicadas en un mismo canal logístico. El Plan Maestro de Producción (PMP) La Lista de Materiales (LM) El Estado del Inventario (RI) El Tiempo de Espera (TE) 1 2 3 4 Entradas Salidas Ventajas del Sistema MRP Desventajas del Sistema MRP Estructura ALGORITMICA de un Sistema MRP Lista de materiales
Revisarla físicamente
Lugar de producción
Ensamblaje del producto Números de ciclos
Determinar por qué un número de ciclos aumenta o disminuye un inventario
Encontrar la raíz
Corregir el problema Errores de recepción
Implementar sistema de recepción por ASN Errores de envío
Fijar las etiquetas a los contenedores en un área de reunión o cuando se cargan en el transporte Informes de producción
Utilizar códigos de barra para entrar en la producción del inventario Reposición
Mejor opción es reemplazo mediante escaneo de códigos de barra Qué es el Requerimiento de Inventario (RI)? ESon las órdenes de compra y producción de todos los artículos (cantidades y fechas) que son necesarias para cumplir con el Plan Maestro de Producción PMP MRP II Funciones y características claves MRP II Planeamiento de los requerimientos de material (MRP)
Tienda de control de piso (SFC)
Planeamientos de capacidad o planeamiento de requerimientos de capacidad
Costos estándares
Costos de información/gestión Funciones y características claves MRP II SISTEMAS RELACIONADOS Libro mayor general
Cuentas por pagar (libro mayor de compras)
Cuentas por cobrar (libro mayor de ventas)
Gestión de órdenes de ventas
Planeamientos de requerimientos de distribución (DRP)
Gestión de almacenamiento automatizado
Gestión de proyectos
Registros técnicos
Estimaciones
Diseño asistido por computadora/manufactura asistida por computadora (CAD/CAM) MRP y MRP II: Conceptos Generales MRP
Se ocupa de los materiales de fabricación
MRP II
Se ocupa de la coordinación de la producción de fabricación
Materiales
Finanzas
Relaciones humanas
Objetivos de MRP II
Proporcionar datos consistentes para todos en el proceso de fabricación BENEFICIOS Sistemas MRP II proveen:
Mejor control de inventarios
Programación mejorada
Relaciones productivas con los proveedores
Para el diseño/ingeniería:
Control de diseño mejorado
Mejor calidad y control de calidad
Finanzas y costos:
Capital de trabajo reducido para el inventario
Flujo de caja mejorado a través de las entregas rápidas
Registro de inventario preciso ¿En qué consiste CRM? ???? CRM describe los procesos empresariales y las tecnologías que se centran en los puntos de contacto entre una empresa y sus clientes. Está diseñada para proporcionar a los ejecutivos una visión detallada de sus clientes, con el fin de mejorar la experiencia del cliente y permitir que la empresa establezca relaciones más sólidas y rentables con los clientes. Empresas e instituciones de todos los tamaños, entre las que se incluyen gobiernos, universidades y organizaciones sin ánimo de lucro, utilizan las soluciones de CRM para reducir costos, mejorar sus servicios y aumentar la satisfacción de sus clientes. Estas soluciones son válidas para una gran variedad de sectores y mercados verticales, como los servicios financieros, las telecomunicaciones, la fabricación, el sector hotelero y los servicios profesionales tales como la ingeniería, la contabilidad y el derecho. En todo el mundo hay empresas que han comprendido el valor de la tecnología que ofrece CRM y están buscando proveedores de soluciones para conseguir una ventaja competitiva con sus soluciones de CRM. ¿Quién utiliza CRM? La primera tecnología de CRM era compleja, costosa y tuvo una escasa acogida entre los usuarios. Según un estudio realizado por Forrester Research en 2005, más del 60 por ciento de los usuarios se mostraba “descontento” con su sistema de CRM. El mismo estudio también concluía que el 50 por ciento de los proyectos de CRM no conseguían cumplir las expectativas de rendimiento de la inversión (ROI). ¿Por qué elegir Microsoft Dynamics CRM? Definición Son sistemas de información gerencial que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía en la producción de bienes o servicios. Otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación. Propósito Información que maneja producción logística distribución inventario envíos contabilidad de la compañía facturas Organizaciones que lo utilizan Amcor PET Packaging Latin America
Chevron
Coca-Cola Bottling Company Consolidated
Compaq
DirecTV
Kodak
Nokia Dallas
Phillips
Schlumberger
Siemens
Advanced Micro Devices (AMD) SAP R/3
SAP Business One
Microsoft Dynamics GP (antes Great Plains)
Microsoft Dynamics SL (antes Solomon)
Microsoft Dynamics AX (antes Axapta) Ejemplos de sistemas ERP SAP
Oracle
Siebel Proveedores de sistemas ERP Mejor toma de decisiones Mayor productividad, eficiencia y capacidad de respuesta Menores costos a través de una mayor flexibilidad Adaptabilidad a los cambios de negocios Menor riesgo Mejor administración financiera y gobierno corporativo Gasto de IT optimizado Un mayor y más rápido retorno sobre la inversión Mayor motivación y productividad del personal Funciones que apoya en la organización Cobertura regional
Soporte en linea en tres idiomas y husos horarios
Servicios en linea en toda la región
Control y resolución de problemas por llamados correctivos sin restricción de cantidad de llamados ni horas de soporte mensual. Beneficios obtenidos Definición y control del nivel de servicio esperado en el mantenimiento y evolución de su aplicativo.
Permite medir el nivel real de la prestación de los servicios.
Trabajo con foco en los procesos de negocios y en sus cambios continuos. Beneficios obtenidos Definición Sistema de información que se enfoca en la venta, el mercado y, principalmente, las relaciones con los clientes. Para ello ha de recopilarse la mayor cantidad de información sobre los clientes para poder dar valor a su oferta, es decir, brindar soluciones a las necesidades del cliente sin generarle otras. Brindar mejoras a las relaciones entre los clientes y la compañía. Propósito Coordina el multicanal de servicio y soporte dado al cliente para responder y efectivamente dar apoyo a las necesidades del cliente. Elementos, estructuras y componentes CRM Operacional Provee soporte a los procesos en la oficina de negocio, incluye ventas, mercado y servicio. CRM Analítico  Analiza datos de los clientes para una variedad de propuestas, principalmente, la gestión de decisiones. CRM Colaborativo Información que maneja Dado que el sistema se enfoca en la atencion a los clientes, estos manejan informacion que se encuentra almacenada en grandes bases de datos. Especificamente se trata con estas y sus aplicaciones:

- Data Warehouse
- OLAP AtrionNetworking.
Capital Estate Services (CES).
Direct Marketing Association (DMA).
HurbertBurdaMedia.
Hub Group Distribution Services (HGDS).
Pepsiamericas.
Danone.
Faw-Volkswagen Automotive Company, LTD.
PSA Peugeot Citroën.
Siemens Brasil.
Sony.
AcrosWhirlpool. Organizaciones que lo utilizan Reduce costos.
Incrementa satisfacción al cliente.
Garantiza que el enfoque de la organización sea externo.
Maximización de oportunidades.
Incrementa integración con los sistemas de información. Beneficios Desventajas Software costoso.
Riesgos de invadir la privacidad del cliente y exponerlo a situaciones indeseadas.
En pequeñas empresas, falta de formalización de los procesos.
Tratar de automatizar un proceso mal definido.
Pobre aceptación de los usuarios. Áreas que apoyan en las organizaciones Basado en la definición de CRM, éste interviene en las áreas de marketing, ventas, y principalmente, atención y soporte técnico al cliente. Una de las empresas más grandes del mundo de origen japonés y uno de los fabricantes líder en la electrónica de consumo, el audio y el vídeo profesional, los videojuegos y las tecnologías de la información y la comunicación. Sony Con el uso de Siebel CRM, Sony busca la resolucion on-line de los diferentes problemas tecnicos de los clientes garantizando su satisfacción. Standard Chartered First Bank Korea Limited Primer banco de Corea del Sur perteneciente a la cadena Standard Chartered Bank. SCB es un banco británico con sede en Londres, con operaciones en más de setenta países. A traves de CRM, SCFB quiere cambiar su vision de resaltar el producto a resaltar las necesidades del cliente, con ello se quiere entregar servicios personalizados a cada cliente. Asi SFCB consigue maximizar sus ganancias. Manufacturing Resources Planning
Definición

Método para el planeamiento efectivo de todos los recursos de una compañía manufacturera Planificación operativa de todas las unidades
Planificación financiera en dólares
Capacidad de simulación para responder ¿Qué pasaría si…?
Extensión de circuito cerrado MRP
Programación Maestra de la Producción (MPS)
Artículos de datos maestros
Facturas de materiales (BOM)
Datos de recursos de producción
Inventarios y órdenes de compra
Gestión de compras Sistemas no informáticos
Resultan en
Errores de información
Datos que faltan
Datos redundantes
Errores numéricos
Cálculos incorrectos por estos errores numéricos
Malas decisiones basadas en datos incorrectos EN CAMBIO
OTROS: SISTEMAS DE INFORMACIÓN ERP Sólo un sistema para manejar muchos de sus procesos comerciales.
Integración entre las funciones de las aplicaciones.
Reduce los costos de gerencia.
Incrementa el retorno de inversión.
Fuente de Infraestructura abierta. Beneficios Desventajas
 Requiere cambios en la compañía y procesos para su instalación.
Muy costoso.
Son complejos y muchas compañías no pueden ajustarse a ellos.
Hay pocos expertos en ERP. ¿Que es SAP.. ? Porque finalmente se ha logrado materializar el sueño del control total!! Es un Software
estilo
World Class Orientado a la gestión y administración de operaciones Puede realizar el control total de los datos de gestion. Mantiene la información en linea de todo lo que esta ocurriendo. Toma la foto instantánea de la realidad de la empresa Controla los gastos totales en cada rubro. controla la productividad de cada empleado y... hasta cuanto tiempo se puede perder en el baño!!!! Por ello, las empresas no cuestionan... 1. El dinero gastado.
2. El tiempo empleado.
3. Costos de Mantenimiento. ¿Por que? CRM (Customer Relationship Management) Impacto sobre la información y el nivel de servicio al cliente
Impacto sobre la productividad del trabajo
Impacto sobre compras
Proporciona una base de datos completa
Obliga a disponer de procedimientos claros y detallados
Costos de software (Mapics, R/3, ManMan/x)
El éxito depende de la complejidad de la empresa Ventajas y
desventajas del sistema
MRP II Planeación de la alta gerencia (largo y mediano plazo)
Planeación del negocio
Planeación de las ventas
Planeación de la producción
Planeación de la gerencia de operaciones (corto plazo)
Programación maestra
Planeación de materiales
Planeación de la capacidad
Ejecución de la gerencia de operaciones
Control de planta
Compras Componentes del sistema MRP II Estructura ALGORITMICA de un Sistema MRP II Ejemplo MRP en la fabricación de 1 mesa
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