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Departamento de Mejora Continua

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by

Michelle Hernández

on 2 December 2015

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Transcript of Departamento de Mejora Continua

EJERCICIO 5S
QUIENES SOMOS?
NUESTRA ESTRUCTURA
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
TPM
Mantenimiento Preventivo Total
La eterna pelea entre mantenimiento y producción
Departamento de Mejora Continua
SURU RAKU

PASOS PARA IMPLEMENTAR TPM
Seguimiento
QUÉ HACEMOS EN SURU RAKU?
MINUTAS
LIDERAR LAS REUNIONES Y DAR SEGUIMIENTO A LAS ACTIVIDADES
WALK THRU
TAG ACTIVITIES
LIDERAR PROYECTOS
kAIZEN
ESTÁNDARES
Yo soy responsable de mi propio equipo

Yo opero, Tú arreglas!!

1. Fallos del equipo, que producen pérdidas de tiempo inesperadas.
Q. Puesta a punto y ajustes de las máquinas o tiempos muertos
Por ejemplo, al inicio en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar de una medida a otra medida, o al hacer un ajuste.

3. Marchas en vacío, esperas y detenciones menores
4. Velocidad de operación reducida
5. Defectos en el proceso
6. Pérdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, periodo de prueba, etc.
SEIKETSU - ESTANDARIZAR
PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA
SEIRI - CLASIFICAR
DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA

SEITON - ORDENAR

UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR
SEISO - LIMPIAR
LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN
SHITSUKE - DISCIPLINA
CREAR HÁBITOS BASADOS EN LAS 4'S ANTERIORES
Metodología 5S
PARADIGMAS QUE DEBEMOS ROMPER

Me pagan para trabajar no para limpiar.
¿Llevo 10 años... por qué debo limpiar?
El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea para personas con menor experiencia.
Necesitamos más espacio para guardar todo lo que tenemos
Clasificar
Ordenar
Limpiar
Estandarizar
Disciplinar
EJERCICIO 5S
SEIRI SEISO SEITON SEIKETSU SHITSUKE
Filosofía originaria de Japón
Eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costos en los procesos de producción industrial.
Mantener todos los equipos en las mejores condiciones de trabajo.
Realizado por todos los empleados

El trabajador no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la calidad de su trabajo y la productividad de la empresa.

TPM emergió como una necesidad de integrar el departamento de mantenimiento y el de operación o producción

Las 5S son cinco principios japoneses cuyos nombre comienzan con “S” y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y ordenada.


GRAN LIMPIEZA
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