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Untitled Prezi

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jisell acuña

on 16 April 2013

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LOGISTICA DE PRODUCCION LOGISTICA DE PRODUCCION AREA DE PRODUCCION En la cual se obtiene por medio de procesos constituidos por actividades los productos o servicios de la empresa con las características que permitan satisfacer mejor las necesidades del consumidor Generar valor añadido a la empresa Utilidad ACTIVIDADES FUNCIONALES FUNCIONES DE LA EMPRESA Interpretar al consumidor
Organizar el procesos productivo
Coordinar y controlar
Obtener el producto a menor costo FACTORES LIMITATIVOS PRODUCCION Actividad económica de la empresa cuyo objetivo es la obtención de uno o mas productos o servicios para satisfacer las necesidades de los consumidores. SISTEMA PRODUCTIVO CADENA DE VALOR Cada producto es el resultado de unos medios, unos factores y un proceso OBJETIVO :
Agregar
Minimizar costos Incremento del precio PRODUCCION COMPETITIVIDAD Ventaja competitiva
Ventaja comparativa DETERMINACIÓN DE LOS TIPOS DE PRODUCTOS A DESARROLLAR CICLO DE VIDA Periodo de permanencia de un producto en el mercado EL PRODUCTO Y SU SELECCIÓN SEGÚN LOS DEPARTAMENTOS DE LA EMPRESA Tecnología idónea
Tendencias de la demanda
Costos de producción
Precios de venta M.P
Procesos de producción
Tecnología disponible
Calidad
Propiedad intelectual ANALISIS DE VALOR Producto debe ser diseñado para atender las preferencias de los clientes Beneficio global B=P*Q-C CONCEPTOS DE VALOR CREAR UN PRODUCTO CADENA DE VALOR DE POTTER INGENIERIA DEL PRODUCTO-PROCESO LA PRODUCCIÓN. PROCESOS RELACIÓN ENTRE PRODUCTOS Y PROCESOS La producción consistirá en efectuar las operaciones que requiera el producto integrados por actividades que son:
Actividades que añaden valor al producto
Actividades que no añaden valor al producto INGENIARÍA DE PRODUCCIÓN DE PROCESOS Determinación y normalización de los procesos productivos
Determinación de los medios mas adecuados
Planificación y programaciónAnálisis y optimizacion de los métodos
Análisis y optimización de distribución de tareas
Establecer sistema de control de producción
Establecer sistema de mantenimiento EFICIENCIA Y EFICACIA DE
UN SISTEMA PRODUCTIVO Materiales
MaquinariaMano de obra Organización del sistema productivo Principios básicos:
Normalización
Racionalización
Simplificación
Especialización PLANIFICACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN UN SISTEMA PRODUCTIVO Previsión de la demanda: cantidades a producir en un sistema
Planificación de la capacidad:
Medios necesarios para cubrir la producción
Diseño de procesos y distribución en planta: Forma correcta en que se hará la produccion
Implantación de los procesos: Alcance máximo con el minimo de recursos Planificación de la producción: Cantidades a obtener en el sistema productivo
Gestión de los materiales y existencias: Cantidad de materiales que utilizaran en los productos
Programación y control de operaciones: (determinar necesidades de recursos productivos, de personal, establecer secuencia de lanzamiento de producción Integración de las actividades de suministro de materiales: producto adecuado a cada cliente al menor costo y con máxima rapidez
Gestión y control de mantenimiento: Cero defectos cero averías Aprovechamiento de tecnología implantada Adaptación al proceso a implantar y lograr productividad, calidad, coste y tiempo.
Grado de saturación de utilización actual
Técnicas de producción utilizadas REPRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS PROCESOS Representación analítica: Descomponer actividades sirve para confirmar que los procesos tiene actividades que aportan valor al producto y otras no REPRESENTACIÓN POR MEDIO DE DIAGRAMAS Demás de la descomposición de las actividades el recorrido de materiales
Diagramas de proceso:Utilización de símbolos para representar actividades propuestos por Taylor MODELOS BÁSICOS DE
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Disposición orientada al proceso: Puestos de trabajo agrupados funcionalmente
Disposición orientada al producto: Los puestos de trabajo están dispuestos en flujo Disposición funcional: Esta basado en puestos de trabajo de maquina y personas
Mano de obra experta
Ningún puesto de trabajo se especializa en un solo producto
Posibilita gran variedad de productos
Incidencias no representan un problema grave CARACTERISTICAS VENTAJAS
Variedad y flexibilidad en el tipo de producto
Posibilidad de realizar lotes pequeños de producto INCONVENIENTES
Tiempo de proceso muy largo
Cantidad elevada de despilfarros Disposición en flujo Flujo directo para el producto VENTAJAS
Tiempo de proceso bajo
Cantidad mínima de despilfarros INCONVENIENTES
Producción muy homogénea
Volúmenes de producción elevados DISPOSICIONES DERIVADAS Desdoblamiento de los básicos
Disposición
puesto fijo: lleva a cabo lotes pequeños de producto variado
Equipos variados y voluminosos( única unidad) Disposición en flujo continuo: Desdoblamiento de la producción en línea o cadena
Volumen de producción elevado y se mide por toneladas, metros, litros ELECCIÓN DEL TIPO DE DISPOSICIÓN Producto y su diseño
Grado de estandarización
Volumen de producción
Proceso de producción
Puestos de trabajo y tareas de cada uno ESTUDIO DE TRABAJO Estudio de métodos y medición del trabajo y factores d mejora
Su objetivo es mejorar la productividad para vez de método y medición de tiempos CARACTERISTICAS
El periodo de tiempo que comporta es en general corto
Su coste por lo general bajo
Mejora que puede obtenerse Implantación del estudio de trabajo Registrar las actividades y sus movimientos
Analizar y criticar cada una de las actividades
Desarrollar el método mejorado
Implantar el nuevo método Condiciones de contenido de trabajo Contenido de trabajo total compuesto de:
Contenido básico de trabajo
Contenido de trabajo suplementario de deficiencias del producto
Contenido de trabajo suplementario de deficiencias de métodos de producción TIEMPO IMPRODUCTIVO TOTAL Deficiencias de la organización
factor humano MATRIZ PRODUCTO-PROCESO Asociación del producto y proceso
Combinar tipos de productos y de procesos Características Producción funcional a medida: lotes más o menos pequeños en gran variedad, se emplean equipos de escasa especialización
Personal altamente cualificado
Productos especiales y personalizados Producción funcional en lotes: Maquinaria sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones,
pequeños lotes de producto.
Recorridos diversos y largos,
Muchas actividades de manipulación y transporte Flexibilidad y funcionalidad
Adaptarse a necesidades cambiantes de los clientes Producción en línea o cadena Lotes más o menos grandes, productos más estandarizados, Pueden tener todos una misma producción pero uno de ellos puede saltarse de su proceso para hacer uno nuevo
Procesos equilibrados Producción en flujo continuo Realizan siempre la misma operación
Gran volumen a bajo coste GESTION DE LA PRODUCCION Organización funcional
División de trabajo, especialización
Análisis de tiempos y movimientos
Normalización, control e introducción de maquinas
Simplificación y secuencias
Calidad
Renovación MODELOS DE GESTION SISTEMA DE PRODUCCION EN MASA Ritmo en cada puesto de trabajo
Lotes de producción grandes
Lotes de transferencia grande
Enfoque push: capacidad máxima de la planta
Trabajadores especialistas
Calidad al final del proceso
Mantenimiento de maquinas por incidencias CONSECUENCIAS Desequilibrio en el flujo
Stock en procesos
Dificultar de producir variedad
Colas en entradas de operaciones
Tiempos de entrega extensos MODELO LEAN Producción ajustada
Exento de desperdicios
Mínimo empleo de recursos
Adaptación a necesidades LIMITACIONES TOC Procesos conjunto
Capacidad limitada de producción
Evitar paros en los cuellos de botella
Evitar producción innecesaria de piezas
Control de calidad antes de operar
Simplificar operaciones
Personal y equipos de bajo rendimiento CARACTERISTICAS ACTUALES
DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS PRODUCTOS Y PROCESOS
Especialización tecnológica

AUTOMATIZACION Y ROBOTIZACION DE PROCESOS
Por mayor complejidad y flexibilidad Avances en sistemas de información DEMANDA VARIADA Y PERSONALIZACION DE PRODUCTOS
Fabricación en series cortas de producción Flexibilidad de procesos y cambio rápido de maquinas EL ENFOQUE AVANZADOS DE GESTIÓN Producción de los desperdicios o despilfarros
Filosofía de la producción lean o ajuste, alcanzando una mayor eficiencia y competitividad CLASIFICACIÓN DEL DESPILFARRO COMPARACIÓN ENTRE LA OPERATIVA DE LOS MODELOS TRADICIONALES DE GESTIÓN Y LO MAS AVANZADO (LEAN) El modelo de gestión
lean características LA OPERACIÓN JUST TIME Objetivo de Toyota: Es poner los productos y materiales a disposición o producción final o del cliente justo en la clase, cantidad y momento preciso. Característica
Jit: elimina el despilfarro sea el que sea.
Flexibilidad:en producto, proceso permite que se ajuste a cantidad y momento a los requeridos por el consumidor. Para que se pueda
implementar este sistema es necesario evitar MEJORA DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO ( CONTEMPLADO TAMBIÉN POR LA OIT) Organización y racionalización del proceso y cada puesto en el trabajo
Normalización de los procesamiento de cambio
Introducir el manejo de procesos múltiples
Sincronizar cada parte de proceso con los demás
Determinar el tipo de ciclo y adaptarlo a la demanda
Utilizar lotes de una sola unidad
Eliminar perdidas por transporte y espera, así como almacenajes inútiles
Simplificar, normalizar y automatizar procesos. EL JUST TIME Y JODAKA
DEBEN CUBRIR ASPECTOS COMO ESTÁNDARES DE CALCULO -producción ajustada(a la demanda) por día =Producción mensual programada/ Número de días al mes
Duración del ciclo estándar= Tiempo total de trabajo/Producción diaria programada El tiempo que debe transcurrir desde que termina el proceso para un componente o producto hasta que termina el siguiente es el que se toma como duración del ciclo JUST TIME EL TIEMPO COMO
INGENIERÍA SIMULTANEA La incorporación de tiempo como un factor relevante para obtener una mayor ventaja competitiva reduciendo costos y mejorar así la productividad. Las 5s la base de la implementación eficiente SISTEMA KANBAN Cantidad de productos en el momento justo en que se necesite
Sistema de transmisión de ordenes de producción
Sistema en supermercados CLASES DE TARJETA Tarjeta kanban de producción: Solicita el lote de un producto, cantidad
Tarjeta kanban de transporte: Indica la cantidad a enviar al proceso siguiente DETERMINACIÓN DEL NUMERO DE TARJETAS KANBAN NECESARIAS Q: consumo medio del material
LT: Total del suministro del material que figura en cada tarjeta
q: Cantidad de material asociado a cada tarjeta
K: Cantidad total de tarjetas kanban que podrán existir entre las de tipo transporte y las de producción K= Q*LT / q CARACTERÍSTICAS DEL APROVISIONAMIENTO DE LOS PROCESOS POR MEDIO DEL SISTEMA KANBAN Permite que cada departamento tenga conocimiento de la produccion pendienteCada departamento conoce las necesidades que tiene por cubrirPermite identificar cuellos de botellaStock limitadoSimplificación de procesos administrativosJIT Cintas de colores en las tarjetas kanban DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS PRODUCTIVAS Es el sistema de producción global de una empresa que se halla relacionado con el objetivo final que persigue por medio de la producción.
EL BENEFICIO ECONÓMICO
EL VOLUMEN DE VENTAS LOCALIZACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS Y SUS PLANTAS La localización influye en el dimensionado de la empresa.
Aspectos que determinan la localización:
Disposición del suelo
Disponibilidad y clasificación de mano de obra
Disponibilidad de personal directivos y técnicos
Sistema de transporte y facilidades etc. Sistema de transporte y facilidades etc. Introducción a la distribución de la planta Después de haber solucionado el problema de localización se podrá llegar a organizar la empresa. Después de organizar las aéreas y todo lo que incluye organizar se tendrá equilibrio. Esto puede sr afectado por: El objeto de análisis de una distribución será el de economizar espacio y reducir los recorridos de los circuitos Esto puede ser presentado por: FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLATA PLANTEAMIENTO GENERAL E LA METODOLOGÍA PARA EL ESTUDIO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Habrá que definir los desplazamientos que van a experimentar los materiales a lo largo del proceso de la fabricación de los diversos productos. DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS Y PUESTOS EN UNA PLATA PRODUCTIVA Y ESLABONES LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE LAS MATERIAS Los sistemas mas implantados en la actualidad para planificación y gestión de productos componentes y materias son sistema kanban y el mpr, ambos son instrumentos, ambos intentas resolver un mismo problema MODELOS DE GESTIÓN MATERIALES: EL SISTEMA MRP EL PLAN MAESTRO Estructura del producto lista de materiales (bom O bill of materials) Para obtener la lista de materiales que integran un producto final. Debe efectuar la llamada explosión de necesidades que consiste en la descomposición del producto acabado en sus componentes de los cuales están formados y formados así sucesivamente hasta llegara las materias primas y componentes adquiridos a proveedores. IMPLANTACION DE LOS PRROCESOS PRODUCTIVOS ATENDIENDO A LA ESTRUCTURA DE PRODUCTO. TIPO Todos los productos clasifica según la estructura del producto y materiales según el componente Tipos de estructuras Estructura V: se caracteriza por la poca cantidad de materiales de que parte, para dar lugar a una gran variedad de productos acabados Estructura A: producción de gran cantidad de materiales básicos. estructura X: es la estructura mas a propiedad para la producción en flujo y cadenas de ensamblaje Robot industriales Son equipos que llevan a cabo operaciones de proceso por medio de una estructura que ayuda a que haga varios movimientos. Sistemas automatizados para manipulación y transferencia de materiales
la manutención es importante ya que permite optimizar cuanto se refiere a movimientos. Computer intgrate
Manufacturin
Es la integración total por medio de ordenadores
Es importante por que permite una integración deseada
Desafío es implementar un sistema que integre el sistema IMPLANTACION DE PROCESOS DE PRODUCCION
AUTOMATIZADOS EN FLUJO O COTINUO
Trata de llevar a cabo un implantación efectiva y flexible.
Esta se dividen en dos:
Actividades automatizadas
Actividades asignadas al puesto de trabajo. No es necesario tener FMS , para esto es necesario efectuar las siguientes actividades GESTION DE LA CADENA DE SUMINISTRO Red de distribución efectiva y eficienteFlujo de materiales –información FUNCIONES Rapidez y eficacia Coordinación entre integrantesProductos y servicios adecuadosLugar adecuado-momento preciso en condiciones exigidas ACTIVIDADES BASICAS GAPS -DESVIACIONES
Lo exigido y lo alcanzado en el diseño del producto
El diseño y el producto real
Características reales y lo que se percibe
Percepción y requerimientos reales TECNICA OR
Organizaciones con capacidad de reacción mediante tecnologías de información
Suministros de producción adecuados
Lugares y momentos correctos
Mantenimiento oportuno
Exigencias mínimas
Gastos de almacenamiento limitados
Mas ventas ALMACEN: Evitar fluctuaciones que alteren el ritmo de la producción
VER….1-El valor añadido2.Funcion3.Si o no es imprescindible
SISTEMAS KD = DESMONTADO
Productos que se exportan no acabados
Suministros de piezas a otro lugar
Tasas de exportación económicas CKD
Producto se exporta en forma de piezas o componentesEnsamble total en el país destinoPROCESO SKD
Ensamble del producto en un determinado nivel
Componentes Gestión del mantenimiento de los equipos productivos TPM Costes altos por insuficiencia de maquinas
Produccion lean o ajustada: Productos sin defectos--- Tres cerosCero despilfarrosCero defectosCero averías y problemas de seguridad Meta de TPM
Maximización de la eficiencia global del equipo en los sistemas de produccionMaquinaria estable Reducción de eficiencia
Tiempos muertosFuncionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equiposProductos defectuosos Aspectos fundamentales de mantenimiento

Mantenimiento básico desde el puesto de trabajoMantenimiento preventivo y correctivoMejorar los equiposCapacitación Objetivos personales para su implementación

Fonética japonesaYakuki: Motivación del personal para involucrarlos en el programaYaruude: CompetenciaYauruba: Mínimo de problemas en la empresa Se extenderá a ámbitos como Mantenimiento preventivo: Evitar paros en la produccionMantenimiento autónomo: Cuidados desde el puesto de trabajoPrevisión de mantenimiento: mantenimiento mínimo de ingenieríaMejora de mantenibilidad: Mejoras en los equipos de produccion Las seis grandes perdidas de los equipos de produccion Perdidas por averías en los equipos
Provocan tiempos muertos en los procesosEsporádico o crónico
Consecuencias:Averías con perdidas de funciónAverías con reducción de función Fallos difíciles de identificar por:
Son irrelevantes y pequeños
Ocultos por falta de limpieza
IgnoradosMúltiples Perdidas debido a preparaciones
Preparación de cambio de útiles o herramientas
Disminuir tiempos para esto
Ajustar la preparación de maquinaria PERDIDAS POR TIEMPO
Paradas brevesLimpieza inicial diaria

Consecuencias:Caídas en la capacidadDisminución del numero de maquinas que operanPosible aparición de defectos PERDIDAS POR FUNCIONAMIENTO A VELOCIDAD REDUCIDA
Diferencia entre la velocidad prevista y la real la produccion será diferentePuntos clave:El personal de produccion puede no conocer los limites de produccionEl personal de producción conoce los limites pero no los aplica PÉRDIDAS POR DEFECTOS DE CALIDAD
Perdidas por productos irrecuperables
Perdidas provocadas por el reproceso
Mantenimiento(gestión de calidad) PERDIDAS DE FUNCIONAMIENTO POR PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO
Nivel de produccion situado por debajo de la capacidad
Se da en condiciones de arranque Perdidas Crónicas:Son múltiples e interrelacionadasFrecuentes y periódicas en el tiempoEfectos difíciles de relacionarProblemas sin resolverSolución compleja y a largo plazo Esporádicas:La causa es única y de fácil reconocimientoLos efectos son previsiblesLa solución es más sencilla y a corto plazo Indicadores de eficiencia
Eficiencia global: EG=D*E*C Implantación de un programa TPM
Incremento del ciclo de vida de los equipos
Establecimiento del mantenimiento autónomo
Reordenación de tareas
Mantenimiento preventivo y correctivo
Mejora de la funcionalidad
Capacitación Actividades(Cero averías)
Mantenimiento básico del equipoCondiciones operativas correctasRestablecer el desgasteMejora de los puntos débilesFormación del personalMejora continua del equipo IMPLANTACIÓN DE LA MEJORA POR PERDIDAS DE CALIDAD
Determinar causasAnalizar los procesosElaborar plan de acciónEstandarizan procesosMejora continua MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Participación de todo el personalLimpiezaPersonal de mantenimientoVentajas:Ahorrar tiemposEl trabajador conoce mejor que nadie su equipoEl trabajador conoce cuando se va a dañar el equipo ETAPAS DE IMPLANTACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Nivel básico:
Limpieza inicialEliminación de focos de suciedadEstablecimiento de estándares de limpieza Nivel de eficiencia:
Inspección general del equipo
Inspección autónoma del equipo Nivel de plena implantación: Preparación de actividades
5 s Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo GRACIAS!!
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