Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Manual de control de calidad de CIM S.A (para la certificación ASME)

No description
by

Héctor Ramírez

on 23 November 2012

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Manual de control de calidad de CIM S.A (para la certificación ASME)

Sistema de Control de Calidad Control de dibujos, Cálculos de Diseño y Especificaciones. El Código ASME establece en su Apéndice 10 que el fabricante y ensamblador deberá tener y mantener un Sistema de Control de Calidad estricto, en el cual se establezca que todos los requerimientos del código incluyendo diseño, materiales fabricación, y examinaciones e inspecciones (por el inspector autorizado) sean cumplidos. El Sistema de Control de Calidad incluye los procedimientos que aseguran que los últimos dibujos aplicables, cálculos de diseño, especificaciones e instrucciones requeridas por el código, así como también los cambios autorizados, son utilizados para fabricación, examinación, inspección y pruebas. Manual de control de calidad de CIM S.A
para la certificación ASME REQUERIMIENTOS DE ASME
SECCIÓN I: Reglas para
la Construcción de Calderas de Potencia Ing. Eliana Delgado Por otra parte, establece que el sistema del fabricante o ensamblador implemente para cumplir los requerimientos del código sea adecuado a sus circunstancias. El alcance necesario y el detalle del sistema dependerán de la complejidad de la organización de la compañía. A continuación, haremos la introducción al Manual de Control de Calidad de CIM S.A para la certificación ASME Autoridad y Responsabilidad La autoridad y responsabilidad de aquellos encargados del Sistema de Control de Calidad deberá ser claramente establecida. Las personas que realicen funciones de Control de Calidad deberán tener autoridad suficiente y responsabilidad bien definida para hacer cumplir el sistema. Esta responsabilidad es impartida por la gerencia. Organización Para nuevos dibujos el gerente de ingeniería es responsable de la revisión de los cálculos de diseño del cliente, especificaciones, dibujos u otros documentos suministrados por él, para asegurar el cumplimiento de los requisitos del Código El gerente de ingeniería deberá desarrollar cálculos de diseño, planos de fabricación, especificaciones y cualquier otro documento requerido para cumplir con el Código. A cada fabricación se le deberá asignar una orden de compra. (Que se utiliza para identificar todos los documentos relacionados con los elementos anteriores.) Control de Material El sistema incluye un sistema de control en la recepción de los materiales que asegure que el material recibido se apropiadamente identificado y tenga la documentación, incluyendo los reportes de pruebas de material, o certificados de cumplimiento requeridos para satisfacer los requerimientos del código así ordenados.
Así mismo, deberá asegurar que únicamente el material verificado por el control de calidad que cumple con el código es utilizado para la fabricación. El objetivo del sistema de control de material es asegurar que el material utilizado sea el aprobado y documentado para la fabricación de acuerdo al código. FORMATO F-AS-04 Requisición de Materiales La requisición de materiales contiene las especificaciones, listas, tipo o grado y certificación requerida, como se indica en el Código y la especificación de los materiales aplicables de la Sección II, Parte A, B y C del Código ASME, según corresponda. La solicitud Completa de Materiales se revisan para Cumplimiento de Códigos por el QCD, es responsable de incluir los requisitos especiales, tales como el marcado, certificación, etc., requeridos por el Código, que hace las correcciones necesarias, inicial, las fechas, y vuelve a la EM para su aprobación. Solicitud aprobada de materiales se ponen a disposición de los EM al Director de Logística Integral, para emitir la PO (s), gestión de las actividades administrativas con el proveedor y ponerlos a disposición del Gerente de Ingeniería para su revisión y aprobación. Programa de Examinación e Inspección. Se describen las operaciones de fabricación, incluyendo examinaciones, suficientemente para permitir que el Inspector Autorizado por ASME verifique los puntos de inspección específicos que van a ser realizados durante el proceso de fabricación, y en cuales, el va a determinar en qué etapas va a intervenir ya sea revisando documentos, verificando durante la fabricación o atestiguando pruebas. Corrección de No Conformidades Es un sistema de común acuerdo con el Inspector Autorizado para la corrección de las no conformidades, en el entendido de que una no conformidad es cualquier condición la cual no cumpla con las reglas del código aplicable.

Las no conformidades deben ser corregidas o eliminadas por alguna manera antes de que el componente terminado pueda ser considerado para cumplir con el código aplicable. Formato de "No conforme" Son las previsiones para indicar que la soldadura que se va a aplicar, cumple con los requerimientos de la Sección IX del Código ASME. Control de Soldadura Los WPS están escritos por el QCD. Es el responsable de la realización de la prueba de calificación para la preparación de estos WPS y las pruebas de las muestras requeridas se llevan a cabo la Sección IX. El informe de la prueba presentada por el laboratorio es revisada por el QCD y, si es aceptable, completa y certifica con su firma y fecha el PQR'S. Todos los informes de las pruebas de laboratorio se guardan en el archivo de la QCD. Todos los soldadores y operadores de soldadura que se utilizan para la soldadura Código están calificados de acuerdo con la sección IX del Código, bajo la supervisión de el QCD. Cualificación de soldadores y operadores de soldadura puede ser hecho por radiografía o ensayos mecánicos según lo permitido por la Sección IX del Código. Si el resultado de la prueba es aceptable, el QCD tiene la responsabilidad de preparar y certificar con su firma y la fecha, el WPQ. Ensayos No Destructivos Identificar los procedimientos de examinación no destructiva que el fabricante realizara para cumplir con el código aplicable, y que estos procedimientos deben cumplir con los requerimientos establecidos en la sección V del código ASME. Se prevén controles que aseguren que los tratamientos térmicos requeridos por las reglas del código sean aplicados. Los mecanismos deberán ser indicados y establecidos de acuerdo al Código ASME Sección I. Tratamiento Térmico Calibración del Equipo de Medición y Pruebas. La compañía debe contar con un procedimiento para la calibración del equipo de examinación, medición, y pruebas a ser utilizados, en cumplimiento completo de los requerimientos del código. Las calibraciones pueden ser realizadas por el coordinador de mantenimiento o sub-contratista que cuente con normas adecuadas atribuibles a una norma nacional o similar, y la disponibilidad de los registros. Cada elemento del equipo de medición, prueba y análisis que requiere calibración se identifica con un número único por el Inspector de Calidad que se registra en la documentación aplicable para el registro de su calibración. Retención de Registros Los siguientes registros serán mantenidos por el QCD durante un período de al menos 5 años, cuidándolos del daño, deterioro o pérdida. b) Los planos de fabricación
c) Los cálculos de diseño, incluyendo los informes de ensayos de prueba
d) Los informes de ensayo de materiales y / o certificación de materiales
e) las partes a presión documentación
f) Las especificaciones del procedimiento de soldadura y registros de calificación de procedimientos g) Soldadores Registros de Calificación
h) RT películas, RT y UT informes
i) Procedimiento de reparación y registros
j) Examen y Plan de Inspección
k) los registros de tratamiento térmico y resultados de pruebas
l) después de la soldadura registros de tratamiento térmico
m) No conformidad y las disposiciones
n) registros de pruebas hidrostáticas. INSPECTOR AUTORIZADO El Inspector Autorizado tendrá libre acceso a todas las partes donde se este realizando actividades para fabricación de partes certificadas ASME y deberan estar disponibles todos los dibujos, cálculos, especificaciones, procedimientos, examen y plan de inspección, los resultados de pruebas y cualesquiera otros documentos que se requieran para llevar a cabo sus funciones de código. Una copia controlada actual del Manual de Control de Calidad deberá estar disponible para su uso por el Inspector Autorizado. Informes de no conformidad (F-AS-09) deberan presentarse al Inspector Autorizado para su revisión y aceptación. GRACIAS Notas anexas a la requisición de materiales
Full transcript