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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ZAMORA

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manuel guzman

on 12 October 2017

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ESPACIO PREGUNTAS Y RESPUESTAS
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ZAMORA
ING. JESUS ROGELIO SERVIN ESPINOZA
3*A

"MANEJO DE MATERIALES"

INTEGRANTES:
AYALA ACEVEDO RODRIGO
ESPARZA LOPEZ ISAIAS
GUZMAN MALDONADO BRENDA

?Qué es el manejo de los materiales?

El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

1. REDUCCIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO
EN RECOGER MATERIALES
2. UTILIZACIÓN DE EQUIPO MECÁNICO
3. MEJOR USO DE LOS RECURSOS EXISTENTES
PARA EL MANEJO DE MATERIALES
4. MANEJO CUIDADOSO DE LOS MATERIALES
5. CONSIDERACIÓN DEL USO DE CÓDIGO DE BARRAS EN INVENTARIOS Y APLICACIONES
Puntos a considerarse para reducir el tiempo empleado
en el manejo de materiales:

1. PRECISIÓN:

Su desempeño típico es de menos de 1 error en 3.4 millones de caracteres.
2. DESEMPEÑO
Un escáner procesa datos de 3 a 4 veces mas rápido que un tecleado normal.
3. ACEPTACIÓN
Ya que la mayoría de los empleados disfrutan del uso del lector.
4. BAJO COSTO
Puesto que son impresos el costo que generan es extremadamente bajo.
5. PORTABILIDAD
La fácil transportación de productos con código de barras.
Los analistas siempre deben buscar formas de eliminar el manejo ineficiente de materiales sin que esto signifique poner en riesgo la seguridad.
Para ayudar al analista de métodos en esta misión el Instituto de Manejo de Materiales ha desarrollado 10 principios para ello.
8. Principio de la automatización:

Las operaciones de manejo de materiales deben estar
mecanizadas o automatizadas donde sea factible, con el fin de incrementar la eficiencia
operativa
10. Principio del costo del ciclo de vida:

Un análisis económico minucioso debe tomar en cuenta
el ciclo de vida completo de todo el equipo para el manejo de materiales y los sistemas que
resulten
9. Principio ambiental:

Criterios que se
deben tomar en cuenta en el diseño y selección de equipo alterno y de sistemas de manejo de materiales.
1. Prioridad de planeación:

La funcionalidad de los métodos propuestos serán definidos desde un principio.
2. Principio de estandarización :

Método de manejar materiales sin sacrificar la flexibilidad y productividad necesarias.
3. Principio de trabajo:

El manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la
productividad o el nivel de servicio que la operación requiere.
4. Principio de la ergonomía:

Utilizado para garantizar
que las operaciones se lleven a cabo de una manera segura y eficaz.
5. Principio de las cargas unitarias:

Que cumplan con los objetivos de flujo de materiales e inventarios
en cada etapa de la cadena de suministro.
6. Principio de la utilización del espacio:

Se debe hacer uso eficaz y eficiente de todo el espacio
disponible.
7. Principio del sistema:

Las actividades de movimiento y almacenamiento de materiales deben estar totalmente integradas para formar un sistema operativo y coordinado que abarque todos los aspectos.
"GRACIAS"
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