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JIT & KANBAN bueno

JUEUGE
by

Alvaro Monterroso

on 31 March 2011

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Transcript of JIT & KANBAN bueno

JIT & KANBAN JIT Definicion del tema Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés el cual reduce el costo de la gestión y evita pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. El objetivo principal de JIT Reducir el desperdicio (actividades que no agregan valor).
Llevar un control físico del material.
Producir elementos en el momento y cantidad necesaria que es requerido.
Pilares de JIT Igualar la oferta y la demanda
El peor enemigo: el desperdicio
El proceso debe ser continuo, no por lotes
Mejora Continua
Es primero el ser humano
Sobreproducción = Ineficiencia
No vender el futuro
Beneficios JIT Disminuyen las inversiones para mantener el inventario

Reducen las pérdidas de material

Bajan los costos financieros.

Ahorro en los costos de producción.

Menor espacio de almacenamiento.

 Se evitan problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación, proveedores no confiables etc.

Conocimiento eficaz de desviaciones

Toma de decisiones en el momento justo.

Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la demanda.

No existen procesos aleatorios ni desordenados. Todas las mejoras que incluye el sistema JIT se pueden englobar en la Teoría de los 5 ceros:

 Cero tiempos al mercado.
 Cero defectos en los productos.
 Cero pérdidas de tiempo.
 Cero papeles de trabajo.
 Cero stocks.
Relacion entre el JIT y Calidad

Es necesario observar las especificaciones del producto o servicio en cuestión y aplicar los métodos estadísticos y de comportamiento que corresponden a la administración de la calidad total (TQM).

En los sistemas JIT se controla la calidad desde la fuente, por que los trabajadores actúan como sus propios inspectores de calidad. Historia JIT Principales Aplicaciones Toyota, el ejemplo clásico del cual todo Ingeniero Industrial ha escuchado hablar. A Toyota se le conoce normalmente como el fundador del sistema JIT Industrial y este concepto ha sido impartido en la actualidad en las clases de Manufactura.

Toyota:
Dominio del Arte: JIT?
"Nosotros en Toyota pensamos que nunca estamos en JIT Perfecto, siempre estamos buscando algo que mejorar"
"Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta del JIT, mejorar, mejorar, mejorar..."

1993: Planta General Motors, Michigan:
Baja Productividad
Implementación JIT Proceso de Implementacion

El método de “Just in Time”, se puede implementar cuando se posee una demanda estable, con una gama de productos de opciones reducidas, con rutas de fabricación fijas, con un proceso de fabricación eficiente, rápido y simple, el cual tiene una estructura de productos lo más plano posible Fases

Primera Fase: Poner el sistema en marcha
Segunda Fase: La educación
Tercera Fase: Conseguir mejoras del proceso
Cuarta Fase: Conseguir mejoras del control
Quinta Fase: Ampliar la relación proveedor / cliente Diferencias con otras Herramientas / Metodologías

- 5’s: Rutinario
- TPM: Menor cantidad de actividades de mantenimiento no planificadas
- SMED
- Kanban: Cuando y cuanto producir KANBAN Definicion del Tema

Kanban es una palabra japonesa que significa "tarjeta de senal"

Se utiliza como una senal para decrile al proceso anterior que produzca mas.


Este término es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción.

Este es un sistema de información que controla la fabricación de productos necesarios en términos de la cantidad y el tiempo que le toma en cada uno de los procesos. Historia Kanban

A finales de la década de 1940 y a principios de la década de 1950, Taiichi Onho desarrollo kanbans para controlar la producción entre los procesos y para implementar el sistema de producción Just in Time en las plantas de producción de Toyota situadas en Japón
Principales Aplicaciones

Como se ha mencionado con anterioridad, la etiqueta de instrucción, Kanban, nos provee información como orden de trabajo en la cual podemos encontrar:

- Que se va a producir
- Numero de parte del componente y su descripción
- Nombre/numero del producto
- Donde debe ser almacenado cuando esté terminado
- Punto de reorden
- Secuencia de ensamble / producción del producto
- Qué cantidad se va a producir
- Con qué medios se va a producir
- Como vamos a transportar la producción Beneficios de Kanban

-Reducción de inventario
-Mejora el flujo de producción
-Previene sobreproducción
-Sitúa los controles y al operario al nivel que deben de estar trabajando
-Crea un ambiente de trabajo visual y fácil para manejar los procesos
-Mejora la velocidad de respuesta a la hora que suceda un cambio en la demanda
-Minimiza los riesgos de inventario obsoleto
-Aumenta la habilidad de manejar las cadenas de suministro Proceso de Implementacion

• Fase 1
Consistir en entrenar a todo el personal sobre los principios de Kanban y los beneficios que este le da a la empresa a la hora de implementarlo.

• Fase 2
Implantar en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y resaltar problemas escondidos.

• Fase 3
Implantar Kanban con el resto de los componentes, así como tomar en cuenta las opiniones de los operadores, ya que en ocasiones estos se encuentran más familiarizados con la maquinaria que los propios ingenieros.

• Fase 4
Revisión del sistema, entiéndase los puntos de reorden y los niveles de reorden
Proceso de Implementación
Regla 1: No mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.

Regla 2: Procesos subsecuentes solo requeriran los necesario, no se debe requerir material sin una tarjeta Kanban y una etiqueta debe acompa;ar siempre a cada articulo.

Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente.

Regla 4: Balancear el flujo de la produccion.

Regla 5: Kanban es un medio para evitar especulaciones.

Regla 6: Estabilizar y racionalizar el proceso. Video - Problemas antes del JIT-

- Taichii Ohno
Filosfia JIT: Prueba y Error
- Inventarios
Desperdicios

- Compañías Japon (Años 70)
- Compañías EEUU (Años 80)
Competencia: Innovación

- Cultura
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