Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Just In Time Method

No description

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Just In Time Method

Just In Time Method
¿Qué es?
Es una estrategia de producción que tiene por objetivo realizar el suministro de productos tan rápido como sea posible en el momento necesario y en la cantidad requerida, incrementado la eficiencia y disminuyendo las perdidas.
¿Como funciona?
El kanban en términos generales es una etiqueta que sirve como orden de trabajo para:
Saber qué se va a producir.

    Cuánto se va producir.
    Cómo se va a producir.
    Cómo se va a transportar.

Ventajas
Inventario ocioso mínimo
Producción pequeña
Costo de almacenaje mínimo
Inversiones mejor enfocadas
Menos productos defectuosos
Menos desperdicio
Clientes mas satisfechos
Mejor manejo de suministros
Desventajas
Dependencia de proveedores
Inversión en sistemas de la información
Posibilidad de costos altos
Incumplimiento
http://www.investopedia.com/video/play/just-time/
http://www.toyota-global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/just-in-time.html
http://www.accountingtools.com/questions-and-answers/the-advantages-and-disadvantages-of-just-in-time-inventory.html
http://smallbusiness.chron.com/advantages-justintime-inventory-systems-20997.html
http://www.tutorialspoint.com/management_concepts/just_in_time_manufacturing.htm
http://openmultimedia.ie.edu/openproducts/jit/jit/pdf/pdf_JIT.pdf
Scientia et Technica Año XIV, No 39, Septiembre de 2008. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701 , "UNA FORMA PRÁCTICA PARA APLICAR EL SISTEMA KANBAN EN LAS MYPIMES COLOMBIANAS."

Referencias
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE CÓMPUTO
Aguilar Ortega Ricardo
Cepeda Camargo Luis Anibal
García Chaves Luis Enrique
Ramírez Moreno Fernando
Rodríguez Martínez Jorge Abraham

Fue desarrollado por Taichii Ohno, ex vice presidente de Toyota, y aplicado a la misma compañía con excelentes resultados.
Implementaciones

- ADAPTACIÓN RÁPIDA DE LA MAQUINARIA
- CALIDAD EN LA FUENTE (CERO DEFECTOS)
- REDES DE PROVEEDORES
- MEJORA CONTINUA
- KAISEN
- KANBAN
- RECURSOS FLEXIBLES
- DISTRIBUCIÓN EN PLANTA CELULAR
- SISTEMA "PULL" O "DE ARRANQUE"
- PRODUCCIÓN EN PEQUEÑOS LOTES
- REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN
- MINIMIZADO DE LOS TIEMPOS DE ENTREGA
- MINIMIZAR EL STOCK
Fundamentos del proceso
Fundamentos del proceso
Elementos
Utiliza técnicas y prácticas de organización de la producción.
Además de un sistema denominado PULL el cual no depende de una producción previamente planificada para iniciar con otras etapas del proceso de producción.
¿Cuantos KANBAN deben emplearse?
# de Kanban = (Dpe + SS )/ CC
Dpe: Demanda en el plazo de entrega

Dpe= Demanda media diaria (Dm)* Plazo de entrega (Pe)

SS: Existencias en seguridad

CC: Capacidad del contenedor


Dm: Demanda media

Dm= EOQ=√(2DCe/(C*(1-D/P)))

D: Demanda anual

Ce: Costo de emisión de la orden de producción

P: Capacidad de producción diaria
de ambas etapas

C: Costo de almacenamiento

KANBAN
Es un sistema de producción que fue desarrollado por la compañía Toyota en 1950 para administrar el flujo en la línea de materiales.

Kanban es una palabra Japonesa que significa “etiqueta de instrucciones”
(Kan=etiqueta, Ban=instrucciones).

El kanban es una etiqueta que se coloca a cada caja o contenedor de partes.

Se siguen estrictamente las instrucciones que trae el kanban.


Implementación
Ejemplo.

Ejercicio KANBAN
Un proveedor de aireadores para un fabricante de automóviles tiene las siguientes exigencias de su cliente:
El cliente hará pedidos a lo largo del año, comprometiéndose a completar 125.000 uds. al cabo del año. La demanda es aproximadamente constante a lo largo del año (que tiene 250 días laborables).
Cada pedido del cliente debe ser entregado en un plazo máximo de 2 días por el proveedor.
El cliente obliga al proveedor a mantener un stock de seguridad de 0,5 días de demanda.
La capacidad de los contenedores de aireadores fabricados por el proveedor es de 250 uds.
Determine el número de tarjetas mínimo necesario para gestionar los suministros entre proveedor y cliente a través de un sistema kanban.
Solución
Plazo de entrega: 2 días.
Demanda media: 125.000 uds / 250 días/año = 500 uds/día.
Demanda en el plazo de entrega: 2 días * 500 uds/día = 1.000 uds.
Stock de seguridad: 0,5 días de demanda = 0,5 días * 500 uds/día = 250 uds.
Capacidad del contenedor = 250 uds.

Por tanto,
Nº kanbans = (Dpe + SS)/CC = (1.000 + 250)/250 = 5 kanbans.
Full transcript