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Conformação Mecanica

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by

Alexandre Antonio

on 27 May 2015

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Transcript of Conformação Mecanica

Professor:
Gilmar Cordeiro da Silva

Componentes:
Alexandre Antonio de Araújo
Ezequiel Miranda Pessoa
Leandro Pegorete Resende
Marcio Garcia Quirino
Marcio Maciel da Silva
Tema: Processo de Fabricação
Industrial por Injeção Plástica
Introdução:
- Processo de moldagem de termoplásticos por injeção foi patenteado pelos irmãos Hyatt em 1872.
- O processo de moldagem por injeção inicialmente foi desenvolvido para transformação de resinas termofixas.
- A partir da descoberta das resinas termoplásticas este processo sofreu grande mudança ao longo do tempo, principalmente no que diz respeito a máquinas e acessórios.
- A moldagem de termoplásticos por injeção faz parte da maior fatia do mercado de indústria de plásticos ficando atrás somente do processo de extrusão.
Produto: Tampa Roscada de frasco
Material: Polímeros
Material utilizado no trabalho:
O Polipropileno(PP) é um tipo de plástico que pode ser moldado usando apenas aquecimento e pode ser reciclado.

Principais propriedades:
Baixo custo;
Elevada resistência química e a solventes;
Fácil moldagem;
Fácil coloração;
Alta resistência à fratura por flexão ou fadiga;
Boa resistência ao impacto acima de 15 °C;
Boa estabilidade térmica;
Maior sensibilidade à luz UV e agentes de oxidação, sofrendo degradação com maior facilidade.
Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais
Curso: Engenharia Mecânica
Disciplina: Conformação Mecânica

Fase de Preparação do Projeto
Adquirir conhecimentos sobre o produto e processo
- livros técnicos
- profissionais da área
- conhecimento adquirido ao longo do curso
- pesquisa na Web
Desenvolvimento
Tipos de Moldes
Os moldes de injeção podem ser
classificados levando-se em
consideração as seguintes
caracteristicas construtivas:

- Sistema de extração utilizado.
- Tipo de alimentação empregada
- Números de placas funcionais e partes móveis.
Pigmentos
Os polímeros são compostos químicos de elevada massa molecular, derivados do petróleo.

Tipos de polímeros

Uma das principais e mais importantes características dos polímeros são as mecânicas. Segundo ela os polímeros podem ser divididos em:

- Termoplástico: é um dos tipos de plásticos mais encontrados no mercado. Pode ser fundido diversas vezes, alguns podem até dissolver-se em vários solventes. Assim, a sua reciclagem é possível, uma característica bastante desejável atualmente.
Exemplos: PP - Polipropileno, PC - Policarbonato, PU – Poliuretano, PET - Politereftalato de polietilieno, Plexiglas.

- Termorrígidos (Termofixos): São rígidos e frágeis, sendo muito estáveis a variações de temperatura. Uma vez prontos, não se podem fundir novamente. O aquecimento do polímero acabado promove decomposição do material antes de sua fusão, tornando a sua reciclagem complicada.
Exemplos: Baquelite, Poliéster

- Elastómeros (Borrachas): Classe intermediária entre os termoplásticos e os termorrígidos: não se podem fundir depois de sintetizados, mas apresentam alta elasticidade, não sendo rígidos como os termofixos. A reciclagem é complicada pela incapacidade de fusão.
Exemplos: Neopreno, Buna S, Buna N ou perbunan ou policloropreno.
Sistema de fechamento
Pode ser dividido em três tipos:
- Mecânico;
- Hidráulico de pistão;
- Hidráulico mecânico.
Produto do projeto
Análise do Produto
MEMÓRIA DE CÁLCULO
O dimensional das cavidades no molde foi projetado considerando o percentual de contração do material após injeção. Abaixo temos os dados de contração do Polipropileno.
Dimensionamentos dos canais de alimentação:
Diâmetro do canal
D = Smax + 1,5mm
Onde:
Smax = espessura máxima do produto.
D = 2mm + 1,5mm = 3,5mm
Força de fechamento do molde
Para cálculo da força necessária para fechamento do molde utilizamos o ábaco abaixo.
Onde a área projetada é a soma da área projetada total das peças (cavidades) mais a área projetada dos canais de alimentação.

Área projetada produto (Ap)

Ap=(4.π.33²)/4
Ap = 3421,2mm²

Área projetada dos canais de alimentação (Apc):
Apc = 688,25mm²

Área total (At):
At = Ap + Apc = 4109,45mm²

Cálculos da Área
3.500
Molde de Injeção
Máquina Injetora
Massa Injetada: 14,4 gramas
Conclusão
Esse trabalho nos mostrou como é o processo de criação de uma Matriz de Injeção Termoplastica, para isso tivemos a necessidade de busca por informações com profissionais experientes, para agregar conhecimento e possibilitando a execução do projeto em questão.
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