Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Manejo de Materiales & Equipo de Carga

No description
by

Eli Corona

on 2 October 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Manejo de Materiales & Equipo de Carga

Pasillos de circulación y de servicio
La anchura de los pasillos de sentido único debería ser como mínimo el de la anchura del vehículo con carga aumentado en 1 m.
En caso de circulación en ambos sentidos no debería ser inferior a la anchura de los vehículos o de las cargas aumentada en 1.40 m. La anchura mínima será de 1.20 m

La anchura de los pasillos secundarios será de como mínimo 1,00 m.
Manejo de Materiales y equipo de carga
Cinco puntos que deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales:
Los 10 principios de manejo de materiales :
Almacenamiento De Materiales
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación
Manejo de Materiales
El mal manejo de materiales puede llegar a ser un problema de la producción ya que agrega poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura.

Debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.

Aspecto importante de la planificación, control y logística puesto que abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos.

Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.
Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser:
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
Principio de plantación:
Todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
Principio de estandarización:
Métodos, equipos, controles y software para el manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.
Principio de ergonomía:
Deben reconocerse la capacidad y las limitaciones humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales para asegurar operaciones seguras y efectivas.
cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepción de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.
Bodegas:
Son los lugares de almacenamiento de bienes.

Pueden existir dos tipos de bodega: Bodegas centrales y de tránsito.

• Recepción y verificación del estado de productos entregados por los proveedores.
• Ubicación, control de calidad y custodia de los productos.
• Entrega de los productos almacenados en óptimas condiciones a los usuarios solicitantes.

Factores a considerar en situaciones ordinarias de almacenamiento:
• Balanceo de líneas
• El volumen de la producción
• Espacio disponible
• Altura disponible
• Tamaño de la carga
• Características de los materiales
• La distancia desde el punto de uso
• El método de manejo y el equipo
• La tasa de producción
• La producción del producto
• Calidad del proceso
• Requisitos ambientales
• Tiempo de almacenamiento
• Dirección de flujo
• Costo de almacenamiento
• Volumen de almacenamiento requerido

Pasillos entre estanterías
o No se debe almacenar nada en los pasillos de circulación.

o Hay que extremar las precauciones en los entrecruzamientos de pasillos mediante señalización y medios que faciliten la visibilidad, por ejemplo espejos adecuados.

o En los pasillos de circulación en los que se crucen carretillas y/o peatones se han de extremar al máximo las precauciones.

o No circular con la carga elevada por los pasillos de circulación.

Montaje
El montaje lo debe hacer el constructor, estando prohibido utilizar elementos recuperados de otras estanterías viejas sean del tipo que sean.

Antes de fijar las estanterías a las estructuras del edificio debe verificarse que éstas lo permiten.

En el caso de tener que disponer por encima del pasillo elementos de unión entre estanterías, estos han de estar siempre por encima de las cargas y teniendo en cuenta un juego mínimo de al menos 10 cm. para carga y descarga.


• Medio de transporte externo.

• Número de partes en el producto y operaciones de cada parte.

• Secuencia de las operaciones de cada componente y número de subensambles.

• Número de unidades a producir y flujo necesario entre áreas de trabajo.

• Cantidad y forma del espacio disponible.

• Influencia de los procesos y ubicación de las áreas de servicio.

• Almacenaje de materiales.

Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
Muchos de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas.

El sistema debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dará será en grandes pérdidas.
Un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.

Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con las expectativas del consumidor.

Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

Sobrestadía
Una máquina gana dinero cuando está produciendo, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado, lo cual produce ineficiencia.


Desperdicio de tiempo de máquina.
Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas.
Si esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando el cliente llegue a recogerlos.
Todos han perdido algo en un momento o en otro.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción
En los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la línea de producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea haciendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.
Se deben de eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo mas importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro.
Seguridad de los trabajadores
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales.

se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana.


Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
Usar equipo mecanizado o automático
Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
Manejar los materiales con más cuidado
Considerar las aplicaciones de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas.

En términos de equipos para manejo de materiales de carácter general, se describirán cinco tipos, estos son:
transportadores
grúas
ductos
carros
los tradicionales vasos de seguridad
Transportadores
Dispositivos para el manejo de materiales
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes.

Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire.
Grúas
Estos representan una clase de dispositivos para manejo de materiales que consiste de tubos cerrados que conectan dos o más puntos.

tienen la ventaja sobre los transportadores de que no se extravía el material que se envía por ellos. Además, se pueden mover los materiales con mucha velocidad a muy bajo costo
Ductos
Estanterías y Tipos
Consiste en situar los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica.

Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:


Almacenamiento estático:
sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.


Almacenamiento móvil:
sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.

Reducir el tiempo dedicado a recoger el material
Reducir el tiempo dedicado a recoger el material minimiza el manejo manual, costos y cansado en la maquina o el centro de trabajo
Un mejor manejo de material reduce los daños al producto
Si el número de partes rechazada en su manejo entre estaciones es significativo, entonces esta área debe investigarse.

Se puede minimizar este tipo de daño si se fabrican carretillas o charolas de diseño especial para colocar las partes en cuanto termina su procesado.
Exactitud
. El desempeño representativo típico es menos de un error en 3.4 millones de caracteres.


Desempeño.
Un scanner de código de barras introduce datos tres o cuatro veces más rápido que introducir información por la tecla de un tablero.


Aceptación
. La mayoría de los empleados disfrutan usar el scanner. Es inevitable que lo prefieran al uso del tablero de la caja.


Costo bajo
. Como los códigos de barras están impresos en paquetes y contenedores, el costo de agregar su identificación es muy bajo.


Portabilidad
. Un trabajador puede llevar un escáner al área de la planta para determinar los inventarios, el estado de las órdenes, etc.

Las barras negras y los espacios en blancos representan dígitos que representan de manera única el producto y su fabricante
Considerar la aplicación de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas
Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes.
Para asegurar el mayor rendimiento del equipo de manejo de materiales, debe utilizarse con efectividad.

Así, tanto los métodos como el equipo deben tener la suficiente flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de materiales en condiciones variables.
Una vez se lee este “código universal del producto (UPC) en la caja, los datos decodificados se mandan a una computadora que registra la información oportuna sobre productividad, estado del inventario y ventas.
Principio de carga unitaria:
Las cargas unitarias deben ser de tamaño adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.
Principio de sistema:
Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
Principio de automatización:
Las operaciones de manejo de materiales deben mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
Usar equipo mecanizado o automático
Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daños a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción.

Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los métodos adecuados.
Manejar los materiales con más cuidado.
Investigaciones industriales indican que cerca del 40 % de los accidentes en la planta ocurren durante las operaciones de manejo de materiales.

De estos, 25% son causados por levantamiento y cambio de lugar de materiales.
Principio de utilización del espacio:
Debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo el espacio disponible.
Principio ambiental:
El impacto ambiental y el consumo de energía son criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de materiales.
Principio del costo del ciclo de vida:
Un análisis económico exhaustivo debe tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los sistemas que resulten.
Principio del trabajo:
El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación.
Son bodegas que mantienen el almacenamiento permanente de bienes.
Bodegas Centrales:
Son bodegas temporales en las cuales se almacenan los productos en un corto periodo de tiempo. En estas bodegas pueden encontrarse materiales en tránsito, locales o importados.



Bodegas De Tránsito:
¿Cómo llevar cuenta y función de las mercancías almacenadas?
El control de existencias se facilita por medio de los arreglos en el almacenamiento que hacen que aquellas estén a punto en cualquier momento para su examen físico.
El arreglo de los artículos almacenados en compartimientos accesible o en lugares en la zona de almacenamiento con identificaciones claras de calidad y dimensiones es algo esencial.

Cálculo y diseño
Se basa en los siguientes aspectos de la futura instalación:

o Naturaleza y resistencia del suelo.

o Sistemas de trabajo.
Dimensiones, pesos, localización y tipo de rotación de cargas.

Apilamiento
El apilamiento de materiales se efectúa sobre suelos resistentes, horizontales y homogéneos.

La altura de los apilamientos ofrece estabilidad. En los apilamientos verticales sobre el suelo se emplean medios suplementarios de estabilidad como cadenas, separadores y calzos.

Los soportes en que apilan los materiales son seguros y resistentes. Facilitan la manipulación.



Elementos más característicos de las estanterías
Estabilidad
Debería estar garantizada en cualquier fase de la actividad.

Esto se puede alcanzar, según la construcción, por medio del propio peso, mediante elementos que permitan la unión entre estanterías, tanto entre sí como con partes adecuadas del edificio, o con cualquier otro tipo de instalaciones que aseguren la estabilidad.

Los pasillos deberían estar señalizados mediante pintura amarilla delimitando las zonas de paso y los límites de las cargas situadas sobre las estanterías.
Señalización
Desviaciones máximas permitidas
“Pallet, Paleta o Estiba”
Plataforma horizontal, de una estructura definida a las necesidades de mercado, de altura mínima compatible con los equipos de manejo de materiales (montacargas, estibadores), usada como base para el ensamblaje, el almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y cargas y que permite manipular y almacenar en un solo movimiento varios objetos poco manejables, pesados o voluminosos.

Tipos de estibas
"POR SU DESTINO"

"POR SU NÚMERO DE ENTRADAS"

"POR SU PISO Y CUBIERTAS"

"DE ACUERDO A SU MANIPULACIÓN
NORMA TÉCNICA SECTORIAL DE LA ESTIBA ESTÁNDAR
La Norma Técnica Sectorial establece para cada región los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los que se deben someter las estibas, paletas o pallets de estructura estándar, no perimetrales, con el objetivo de que todos los sectores involucrados en el intercambio de unidades logísticas mediante entregas paletizadas cuenten con una herramientas común que les facilite las operaciones de transporte y manipulación de productos.
Producto
Es la unidad de un producto que debe ser trasladado de un lugar a un destino. Con una carga unitaria se pueden mover un conjunto de unidades al mismo tiempo. Este concepto se aplica en 3 áreas:
Manufactura, Almacenamiento y Distribución.

Inventarios.
La Manufactura.
El Stock.

Características de una carga unitaria.
Tomar en cuenta las características del material como: Tamaño de la carga, Peso de la carga, Durabilidad, Vida en anaqueles, Tamaño de lotes.

Aspectos económicos deben también ser tomados en cuenta, como ejemplo: Costos de almacenamiento y recuperación, Lo que define una carga unitaria es el movimiento, El tamaño de la carga unitaria puede variar de una a varias piezas.
Cargas grandes: Equipos grandes y pesados, Pasillos anchos, Pisos con capacidad de carga mas grande, Mayor inventario de trabajo en proceso, Menos movimientos

Cargas pequeñas: Métodos simples de manejo de materiales, Producción justo a tiempo, Aumenta el requerimiento de transporte, Reducción del inventario de trabajo en proceso.

Los elementos para determinar el tamaño de la carga como el limite cubico y el limite de peso.

Para mover la carga unitaria se debe: Levantar la masa desde abajo, Insertar el elemento elevador en el cuerpo de la carga unitaria, Apretar la carga entre 2 superficies elevadoras, Levantar la carga desde arriba.

Facilitar las operaciones de comercio exterior así como establecer un conjunto de términos y reglas de carácter facultativo.
Constituyen una base para las transacciones comerciales, delimitando a detalle, los derechos, las responsabilidades y las obligaciones entre comprador y vendedor.
Regulan tres aspectos básicos relacionados con el lugar de entrega:
1. Transferencia de riesgos entre comprador y vendedor, (responsabilidad).2. Costos a cuenta del comprador y vendedor, y 3. Documentación, trámites y gestión ante autoridades gubernamentales (por ejemplo: aduanas, permisos, licencias, gravámenes, documentos) y agentes privados (por ejemplo: transportistas, aseguradoras, agentes aduanales, etc.).

Incoterms
GRACIAS
Full transcript