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practicantado

hormigones
by

German garcia

on 12 December 2012

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Transcript of practicantado

Puesta en obra de hormigón en encofrados Curso de practica profesional en obra
año 2012 docente Arq. Fernanda Moreira
Alumno Germán Garcia da Rosa 1. GENERALIDADES Hormigon Acero Agregados
Cemento
Agua
Aditivos Tipos de acero
Suministro y almacenamiento 2. TAREAS PRELIMINARES 3. LLENADO 4. TAREAS POSTERIORES 1. GENERALIDADES 2. TAREAS PRELIMINARES Replanteo Encofrados Factores a controlar
Preparación previa al llenado Control de Armaduras Colocación
Empalmes 3. LLENADO Chequeo general
Recepción
Bombeado y vertido
Compactado
Juntas de llenado
Ensayos 4. TAREAS POSTERIORES Curado
Desencofrado
Origen natural
Modulo de finura no mayor a 4,75mm
Granulometría continua Arido fino: Arido grueso:
Origen natural (pedregullo) o artificial (piedra partida)
Granulometría recomendable: 20mm Acopio:
Evitar contaminantes que afecten:
Durabilidad del hormigon
Armaduras (corrosion)
Adherencia Agregados Agua
Potable
Relación agua cemento incide en resistencia final Aditivos Empleo de sustancias normalizadas Común Al220: estribos
Tratado ADN 420
Conformado ADM 420, ADM 500 Certificado del fabricante con valor minimo de resistencia
Acopio por tipo de varilla
Protegido de: lluvia, humedad del suelo Replanteo Documentos Gráficos: Documentos escritos: Planos de estructura + Detalles - Plantas de estructura
- Planillas de pilares
- Planilla de armaduras de viga
- Plantas de encofrado. Planos de Apoyo - Planos de albañilería
- Planos de eléctrica
- Planos de sanitaria Memoria constructiva general
Memoria descriptiva particular de estructura
Pliego de condiciones
Normativa vigente.
Normas de calidad adoptadas. Instrumentos de replanteo: Ejes de replanteo
niveles altimétricos Fijos en obra Herramientas Nivel de burbuja
Nivel de manguera
Plomada
Cinta métrica Replanteo - nivelación
- aplomado
- forma
- estabilidad del molde
- tolerancia máxima de error de posicionado: 20mm Juntas Factores a controlar separación máxima de juntas de 3mm Dimensiones zunchos y calibres
irregularidades menores a 5mm Limpieza abertura de limpieza Preparación previa al llenado Mojado Aumento de volumen
Evitar absorcion H2O de la mezcla Canalizaciones Verificar ubicación de pases, huecos, rebajes, juntas, buñas, goterones y cajas,
ubicación de centros
canalizaciones de eléctrica atadas
Las cajas de centro clavadas al encofrado rellenas de papel
hermeticidad de caños en calefacción.
ductos pisados
Presencia del instalador de eléctrica Deformaciones máximo de 3 mm, para deformaciones locales
1/1000 de la luz para los generales Estanqueidad Apuntalamientos Diámetro mínimo 10 cm Empalmes: uno por pieza, fuera del tercio central Empalmes máximos 1/4 de total de puntales Cubrejuntas mínimo 50 cm por empalme puntales de seguridad mínimo uno cada 80cm o cada 6m2. cantidad, posición, diámetro y doblado
ataduras
Limpios (herrumbre, bituminosos, morteros, arcilla)
Coincidencia con planos y planillas de estructura
Tolerancias máximas: 5mm para estribos, 8mm lo demas
Separación entre varillas sea mayor a 20mm
Recubrimientos 15mm para losas 20mm para pilares y vigas
Separadores bien ubicados y fijos
Ganchos de longitud mínima cinco veces diámetro 1 empalme cada 4 varillas
Solape mínimo de 40ø
fuera de zonas de máxima solicitación
estribos de costura en zona de empalmes Encofrados: Verificar las dimensiones, limpieza, apuntalamiento, cantidad de puntales, rigidez, niveles, marcos para pases, estanqueidad, productos desencofrantes
Armaduras: empalmes, recubrimientos, posición, diámetros, dobleces y ataduras.
Instalaciones: canalizaciones, pases, cajas
Aprobación de la dirección de obra notificado en libro de obra Chequeo general Verificación de remito de hormigonera y precinto
Verificación de consistencia ensayo de cono de Abrams
Realizacion de probetas para ensayos de compresion Recepción Bombeado y vertido Vertido inmediatamente después de mezclado.
Mantener homogeneidad durante el transporte
Controlar disgregacion en Hormigon bombeado
Temperatura de la mezcla entre 5°C y 32°C
Evitar proyección directa sobre las armaduras.
Altura máxima en caída libre menor de 2,00 m.
Colocación en capas de 20 cm de espesor compactando cada capa.
Las losas y vigas comienzan a llenarse por los extremos hacia el centro simultáneamente
Interrumpir el llenado de una losa lo más cerca del borde posible.
No mover canalizaciones, cajas de electrica ni pases en losas.
Zapatillas para el posterior armado de los encofrados Compactado Capas no mayores de 20 cm, prolongarse hasta que la pasta refluya en la superficie.
Existen vibradores de superficie (losas)
Vibrador puntual aplicación homogénea
Asegurar compacidad junto a los fondos y los paramentos de los encofrados: vértices y aristas Juntas de llenado En los puntos menos comprometidos de la estructura esfuerzos previstos se desarrollen normalmente a la junta
En vigas y losas: distancia igual a L/5 de los apoyos
Asegurar adherencia, superficies ásperas y limpias
Picar imperfecciones hasta lograr la forma necesaria
retirar capa superficial de mortero Ensayos Están especificados en la memoria constructiva y en el pliego de condiciones.Verificar que se realicen según las normas que los regulan (procedimientos, instrumental)Presencia en obra de instrumentos necesarios (cono de Abrams, los moldes de probetas) .
Prevision de sector de acopio de probetas.
Muestra del contenido de la hormigonera a ¼ y ¾ de la descarga Curado Asegurar conservación de la humedad el plazo que establezcan las memorias.
Curado mínimo 7 días
Comienzo: primer hora y media desde el vertido
Métodos: Riego discontinuo, protección de las superficies Desencofrado Plan de desencofrado.
Controlar tiempos de desencofrado en la memoria de estructura
No se producir golpes ni sacudidas en la estructura.
Desencofrado de caras laterales de vigas y pilares: 3 dias
Losas de luces menoras a 4mts: 7 dias + 14 días de puntales de seguridad
Fondos de vigas y losas de luz mayores a 4mts: 21 dias + 7 días de puntales de seguridad Tipos de acero Suministro y almacenamiento fin
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