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Shigeo Shingo.

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by

Victoria Alejandra

on 20 September 2013

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Transcript of Shigeo Shingo.

Shigeo Shingo.
Poka-yoke
SMED (
Single Minute Exchange of Dies
).
Se refiere a que uno
no
debe
producir
una
pieza
para la
línea siguiente
, si esta
no
la
necesita
. Las estaciones de trabajo emplean
“Kanbans”
, es decir, tarjetas que indican cuando la siguiente línea requiere que le envíen materia prima y cuanta. Para esto también utilizan los
“Andons”
, tableros de luces que mejoran la comunicación a distancia.
Las 9'S
Es una
práctica de Calidad

ideada en Japón referida al
“Mantenimiento Integral”
de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono de trabajo por parte de todos.

En Ingles se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es
“ser amos de casa también en el trabajo”.
Introducción...
Nació
en 1909 la Ciudad de Saga, Japón
Se
gradúo

en Ingeniería Mecá-nica de Yamanashi en la Universidad Técnica en 1930
Trabajó
en la fábrica de trenes de Taipei en Taiwán, ahí introdujo la dirección científica.
Consultor
de dirección profesional en 1945 de la Asociación de Di-rección de Japón.
En el periodo 1961-1964 Shigeo Shingo extendió las ideas de control de calidad para desarrollar el
Poka-yoke
(a prueba de errores o el concepto defectos = 0).

A prueba de errores
Gerente
de la Sección de Educación, de la de informática y después de la Oficina de Fukioko
1951 escuchó acerca del
control de calidad
aplicado y del control estadístico.
1954 había
investigado
300 compañías.
Se encargó de la
ingeniería industrial
y mejoramiento del entrenamiento de la fábrica
Toyota Motors Company
para sus empleados y para sus proveedores(100 compañías aproximadamente).
Además...
Sus
contribuciones
a las técnicas modernas de manufactura
ayudaron
a las empresas a abatir sus c
ostos en un 60 y un 80%.
1970. También en ese año originó el Sistema
smed
en Toyota qué es parte del sistema justo a tiempo.
(SMED) es el acrónimo sobre los cambios de formato industriales en dos o tres dimensiones.
Es decir, el
tiempo
que transcurre desde el
último producto
de una secuencia de producción, a la velocidad y calidad adecuadas, hasta el
primer producto
de la siguiente secuencia a la velocidad y calidad adecuadas.
Él comprendió que los
métodos
de
control
de
calidad
estadísticos
no
harían que los
defectos
se redujeran a
cero.
Identificar
errores antes de que se conviertan en defectos.
La idea principal es la de crear un proceso donde los
errores
sean
imposibles
de realizar.
Aumenta
la
calidad
y disminuye el trabajo.
Retroalimentación
inmediata cuando los defectos o
errores ocurren.
Simplificar
es la base de SMED
Su
necesidad
surge cuando el mercado
demanda
una
mayor variedad
de producto con
lotes
de fabricación
menores
.
Sistema jalar contra empujar
1.La implantación se basa en el
trabajo en equipo.
2.Los trabajadores se
comprometen
.
3.Se valoran sus
aportaciones y conocimiento.

4.LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Victoria A. Pérez Domínguez
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