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Control de calidad

Ejemplo de Dinámica de Sistemas
by

León Felipe Escobar Vallarta

on 24 November 2013

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Transcript of Control de calidad

CONTROL DE CALIDAD mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores Función
Recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva Para controlar la calidad se realizan inspecciones y pruebas de muestreo para verificar que las características sean óptimas. Inconveniente

El gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos Diagrama de Diagnóstico
Registros
Hoja de Control
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Histogramas
Diagramas de Dispersión
(Scadter)
Estratificación
Gráfica de Control Cronología del Control de Calidad Se publica el trabajo de
Frederick Winslow Taylor
sobre medición
del trabajo 1911 1980 Armand Feigenbaum
crea el
Control Total
de Calidad Walter A. Shewhart
publica el control
estadístico de procesos 1956 William Edwards Deming
desarrolla las ideas de
Shewhart mediante el
concepto de
Calidad Total de Procesos
y Kaizen 1984 Kaoru Ishikawa
desarrolla la ingeniería
de procesos,
sus 7 herramientas
estadísticas y
los círculos de calidad 1985 Análisis del Caso ECOCHIP CIRCUITOS INTEGRADOS pequeños componentes de
materiales semiconductores
con las mismas ventajas de
circuitos electrónicos completos
Amplificadores
Osciladores ESTUDIO DE LA EMPRESA


Proceso delicado:
sólo 30 al 50%
de la producción
es utilizable
Debido a lo delicado que es el proceso
(30 al 50% de la producción es utilizable) los directores de ECOCHIP se encuentran preocupados por las repercusiones de la calidad de sus productos en la imagen de la empresa Por ello todas las unidades producidas deben ser controladas antes de ser vendidas Se ha observado que en ocasiones se devuelven muchas unidades defectuosas y en otras muy pocas

Cuando se percibe un incremento de reclamaciones (devoluciones) se contrata a más personal para el control final

La cuantía de las nuevas contrataciones está condicionada por el número de controladores existentes y la frecuencia de reclamaciones

Los nuevos empleados y futuros controladores, no verifican circuitos pues requieren formación

Los controladores expertos dedica la mitad de su tiempo a la formación de nuevos colegas y el resto a los controles usuales

La natural dinámica del personal es la única política para reducir el número de controladores

Actualmente hay una fuerte demanda: los controladores trabajan al mismo ritmo de la producción

Por lo tanto, el tiempo dedicado a la comprobación final de un circuito depende del volumen producido Nuestro modelo debe mostrar
tendencia hacia la fluctuación
en la calidad de los productos Reducción del número de controladores expertos



Peor calidad Aumenta la calidad de la producción




Aumentan las ventas Contratación de nuevos controladores



Capacitación por controladores expertos El número de controles a realizar por
empleado aumenta



Disminuye la calidad Finaliza el periodo de formación



La catidad de controles por empleado disminuye INFORMACIÓN PARA EL MODELO DE ECOCHIP 80 controladores expertos
20 controladores en formación
Media de 16 meses por controlador en la empresa
Periodo de formación: 4 meses
Valor de Calidad Aceptable: 1
Actualmente se producen 700 chips al mes (se corresponde con la misma cifra de pedidos)
Se realiza un Test simulando que a partir del periodo 10 existe un incremento en los pedidos de 700 chips por mes
Cada devolución es una reclamación
Las devoluciones se reciben con un retraso de 3 meses
La calidad observable tiene un retraso de 3 meses sobre el valor de la calidad actual
La producción se ajusta a la media de los pedidos de los últimos 6 meses
Los pedidos están en función de la calidad observable
Periodo de análisis de 60 meses INTEG JJRACONJMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMMM




















Modelo del caso ECOCHIP





Tablas Internas
% Incremento de Controladores
Reclamaciones
Pedidos
Calidad Actual Formulas Simulación del caso ECOCHIP








t2
Base t2=4
Exp1 t2=1
Exp2 t2=12 t1
Base t1=16
Exp1 t1=5
Exp2 t1=40 Calidad Aceptable

Base C.A.=1
Exp1 C.A.=0.4
Exp2 C.A.=1.9
Los valores iniciales
Reproducen una situación de equilibrio en el sistema,
lo que nos permite analizar mejor la causa de las oscilaciones
en el mismo


















I POLÍTICAS DE GESTIÓN
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