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PCC Gest. Mantto - Unid.3 S5 S6

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BENJAMIN AROSTEGUI

on 16 November 2016

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Transcript of PCC Gest. Mantto - Unid.3 S5 S6

Gestión del Mantenimiento de Equipo pesado
Departamento de Equipo pesado
Benjamín Arostegui G.
Sesión 5
Unidad III El sistema del mantenimiento
Sesión 6
El mantenimiento como sistema
El ciclo del mantenimiento - Acciones
La organización personal - funciones
Planificación / control - flujo de info y/o documentación
Modelo de Mantenimiento
La organización se verá en base a las funciones y no a la estructura misma de los puestos (organigrama) ya que una sola persona podría realizar varias funciones.

El supervisor
El personal de servicio (mecánicos)
Otra función administrativa de mantenimiento es el control de calidad
El planeamiento de mantenimiento
La gerencia de equipos decide el uso más efectivo del equipo disponible, encargándose del funcionamiento correcto de la organización y debe tener cualidades para dirigir.
La labor de entrenamiento es cada vez más importante y se encarga de mantener al día al personal.
Organización del personal
El éxito de la labor administrativa tiene sus ventajas
• Ahorro de mano de obra (se reduce las reparaciones imprevistas)
• Reparaciones eficientes y económicas (se reducen tiempos)
• Aumento de la disponibilidad de la máquina
• Mejores registros
• Control de costos.
El sistema de documentos y registros consiste de:
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN/CONTROL
(FLUJO DE DOCUMENTOS Y REGISTROS)
La información recopilada, ayudará al área administrativa a planificar la utilización del equipo, programar reparaciones y tomar acciones correctivas para disminuir el tiempo de parada y optimizar costos.
La información de partida, (actualizada con los eventos del día a día).

Recuerde que si varía la aplicación de la máquina y la severidad de su uso, se debe cambiar el período de mantenimiento.

Luego es necesario la actualización y verificación del cumplimiento de los nuevos planes.
Analizar una OT
INDICADORES CRÍTICOS DE REPARACIÓN
El término indicador crítico de reparación describe cualquier señal que pueda advertir al usuario que su equipo requiere mantenimiento o reparación. Hay dos tipos de indicadores críticos:
Indicadores de programas
Permite al usuario planificar sus reparaciones o intervenir su equipo antes que el equipo falle o advertir la falla del equipo. Los indicadores críticos de programas incluyen:
Está relacionado con los cambios en su rendimiento y operación, un indicador de falla no siempre aparece gradualmente. Un indicador de falla puede aparecer sin aviso si éste es causado por una falla súbita de un componente. Los indicadores de falla son una parte integral de las Evaluaciones Planificadas de Reparación. ayudarán al control sobre sus costos.
Indicadores de Falla
Pérdida de Potencia.
Consumo de Aceite / consumo de combustible.
Arranque difícil.
Sobrecalentamiento.
Cambio de presión de aceite o de combustible.
Excesivo humo en el escape (negro o blanco).
Excesiva presión de gases en el carter.
Ruido inusual.
Paralización del motor.
Residuos en el Filtro de Aceite.
Servicio de Muestreo Atómico (SMA)
Detecta la condición interna del motor, ayudar a identificar el momento apropiado de la reparación.
Horas
Este indicador se refiere al número de horas de operación o a las unidades del medidor acumulado del equipo.
Combustible
Involucra mantener un registro exacto de los galones de combustible que el motor ha consumido.
Millas / Kilómetros
La aplicación de este indicador de recorrido es en la operación camiones de carretera de servicio pesado debido a que esta aplicación se caracteriza por tener muy pocos periodos en vacío.
10 pasos para la Implementación de un plan de mantenimiento
1
Realizar el inventario de Equipos
Información Técnica
Descripción del equipo
Antecedentes
Específicamente:
Tipo de máquina
Descripción, fabricante.
Ubicación exacta
Costos (MP, adquisición, etc.)
Especificaciones técnicas.
Vida útil de componentes y equipos
Actualizaciones y modificaciones
Referencias de manuales (# parte), planos
2
Asignar tipo de PM y criticidad
Nos va a permitir decidir qué mantenimiento realizar y cuán importante es cada máquina en nuestro proceso productivo.
Debemos cuestionarnos....?
¿Que debe hacerse en el equipo?
¿Cuando debería hacerse?
¿Que nivel debe tener el mantenedor para ejecutar la actividad de mantenimiento?
Nivel de Criticidad 1 = Lo que se debe hacer
Nivel de Criticidad 2 = Lo que se debería hacer
Nivel de Criticidad 3 = El resto
3
Hacer la lista de verificación
de PM
Organizar las tareas de mantenimiento.
Establecer los intervalos y frecuencias.
Estimar los tiempos requeridos para realizar las actividades de mantenimiento.
Crear hoja de rutas de PM
Permite organizar los desplazamientos de recursos para planificar y programar las OT's, de tal manera que el tiempo que toma esta actividad sea la mínima posible.
5
Desarrollar Ordenes de Trabajo
Define la manera cómo se va a ejecutar la tarea
4
Indicando los recursos que se van a requerir y, por lo tanto, el costo que va a representar.
Toda OT debe incluir:
Tipo de trabajo
Descripción del trabajo
Lugar de ejecución de trabajo
El tiempo estimado necesario
El tipo de especialista necesario
Las herramientas indispensables y equipos especiales
Los repuestos y demás materiales que se necesiten
Incluir frecuencia de actividades
Incluir tiempo total estimado
Desarrollar un programa de PM
6
Consiste en elaborar un programa anual para cada máquina, conteniendo todas las frecuencias de MP. Este programa es estático
Mantener una historia del equipo
7
Una buena historia de equipo es vital para manejar, mantener y mejorar los equipos.
Evaluar el rendimiento de sus equipos a través del tiempo.
Detectar fallas repetitivas.
Determinar el costo anual total de reparación y compararlo con el costo de reemplazo.
Determinar la efectividad (ROI) de sus programas de MP.
Ajustar sus esfuerzos de MP.
Desarrollar un buen enfoque para el mejoramiento de los equipos,utilizando la retroalimentación para ajustar el MP y MPd y poder determinar los mejoramientos que requieren los equipos.
Un buen historial nos ayudara en...
Aplicar Tecnología de código de Barras
8
Es muy común para controlar el inventario, este sistema provee muchas ventajas como la eliminación del llenado de formatos, algo que mucha gente de mantenimiento parece no hacerlo correctamente.
La tecnología y el software existen, todo lo que tenemos que hacer es desarrollar un sistema que se acomode a nuestras necesidades.
Desarrollo de un sistema de informes de PM
9
Hay dos tipos de informes.
El primero nos dice
cuán bien estamos realizando las tareas
de PM y el otro nos dice
qué éxito hemos alcanzado
con las actividades de MP, con respecto a un impacto positivo en nuestros equipos.
Organización del PM
10
Contar con el personal dedicado a una función especifica (especialista)
Determinar el numero de personas requeridas (técnicos, planificadores, supervisores, etc)
Diseño de una estructura organizacional
Bibliografia:
Jasper Coetze - Maintenance Management
Terry Wireman - Benchmarking in Maintenance Management
Joel Levitt - Maintenance Management
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