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Inspeccion Visual.

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by

yaser serracin

on 21 November 2013

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Transcript of Inspeccion Visual.

Inspeccion Visual.
Como una regla general, aquellas herramientas las cuales cumplen con un código y especificación particular, adecuado para medir a la precisión del criterio de aceptación, o el cual satisfaldra la necesidad de la inspección debería ser usado.
UNIVERSIDAD MARITIMA INTERNACIONAL DE PANAMA

ESCUELA DE MAQUINARIA NAVAL

PRESENTACION DE TALLER

TEMA
INSPECCIONES VISUALES

IV MAQUINA ALPHA

El traslape es la poltrusion del metal de soldadura hacia el pie de la soldadura, o raiz de la soldadura. Puede aparecer como resultado de un pobre control de los procesos de soldadura, selección inapropiada de los materiales de soldadura, o preparación inapropiada de los materiales previo a la soldadura.
Traslape.
La porosidad agrupada es un grupo de poros localizados. Frecuentemente resulta de un inapropiado inicio o parada del pase de soldadura.
La porosidad alineada es un numero de poros los cuales están alineados.
Porosidad Agrupada y Porosidad Alineada.
Porosidad Dispersa.
La porosidad dispersa es la porosidad ampliamente distribuida en un solo pase de soldadura o en varias pasadas de una soldadura. La porosidad estará presente en una soldadura la técnica de soldeo, materiales a ser usados o las condiciones de la preparación de junta, conlleve a la formación de gas y a su atrapamiento.
Porosidad Dispersa.
La porosidad esta caracterizada por discontinuidades del tipo cavidad formado por gas atrapado durante la solidificación. La discontinuidad formada es generalmente esférica pero puede ser cilíndrica. Frecuentemente, la porosidad es una indicación que el proceso de soldadura no esta siendo apropiadamente controlado, o que el metal base o metal de aporte esta contaminado, o que el metal base es de una composición incompatible con el metal de aporte de la soldadura y el proceso.
Porosidad.
Discontinuidades típicas encontradas en las soldaduras son:
(1) Porosidad
(2) Fusión incompleta
(3) Penetración de junta incompleta
(4) Socavación
(5) Traslape
(6) Fisuras
(7) Inclusión de escoria
(8) Sobremonta excesiva

Discontinuidades.
Algunas de los diversos ítems los cuales requieren atención después que la soldadura ha sido terminada son:
(1) Apariencia final de la soldadura
(2) Tamaño final de la soldadura
(3) Longitud de la soldadura
(4) Precisión dimensional
(5) Cantidad de distorsión
(6) Tratamiento post soldadura

Después de la Soldadura.
Para evaluar la calidad de soldadura según el trabajo progresa, es deseable examinar visualmente cada capa para juzgar su integridad. Esto también provee un chequeo para determinar si limpieza adecuada se esta realizando entre pase. Esto puede ayudar para aliviar la ocurrencia de inclusiones de escoria en la soldadura final. Muchas de estos ítems pueden ser direccionados en el procedimiento de soldadura aplicable. En ese caso, la inspección visual realizado durante la soldadura básicamente un chequeo parra determinar si hay conformidad con los requisitos del procedimiento de soldadura.
Examen entre capas.
Revisar dibujos y especificaciones.
(2) Chequear la calificacion de los procedimientos y del personal a ser utilizados.
(3) Establecer los puntos de chequeo.
(4) Establecer un plan para el registro de los resultados.
(5) Revisar los materiales a ser utilizados
(6) Chequear las discontinuidades del material base.
(7) Chequear la disposición, alineamiento, de las juntas soldadas.
(8) Chequear el precalentamiento, si es requerido

Previo a la Soldadura. Algunas acciones típicas requieren atención por el inspector visual incluye:
Otro pre-requisito obvio es que el inspector visual debería tener suficiente conocimiento y habilidad para realizar el examen satisfactoriamente.
Experiencia y entrenamiento.
El examen visual requiere el uso de herramientas especiales o equipos dependerá sobre la aplicación y posiblemente el grado de precisión requerida por la inspección. Algunas herramientas pueden necesitar calificaciones especiales previo a su uso, por ejemplo, las calibraciones.
Equipamiento
Uno de los prerrequisitos mas obvios es que el examinador visual debería tener
suficiente agudeza visual para realizar una adecuada inspección. La Consideración debería estar dada para
visión suficiente cercana y lejana con visión natural o corregida. Una inspección visual documentada es un
requerimiento por muchos códigos y especificaciones y es generalmente considerada una buena practica.
Un examen de ojos por un examinador calificado es un pre-requisito para la certificación por la AWS
como Un Inspector de Soldadura Certificado (CWI) o un Inspector de Soldadura Asociado (CAWI).
Agudeza visual
Como cualquier otro método de ensayo no destructivo, hay varios pre-requisitos
que deberían ser considerados previo a la realización del examen visual.
Algunos de los atributos mas comunes a considerar se discuten a continuación.
Inspecciones visuales
Para controlar la calidad de los productos usan el examen visual como el método de evaluación primario, y en algunas instancias el único. Puede ser una invalorable herramienta cuando se aplica apropiadamente. Adicionalmente a ubicar discontinuidades superficiales.
El examen visual puede ser un excelente técnica de control de proceso para ayudar a identificar subsecuentes problemas de fabricación.
Introducción


Traslape.

Medicion de Cordon.
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