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OBTENCIÓN DE ACETATO DE CELULOSA A PARTIR DE FILTROS DE CIGA

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by

Adryana Mejia

on 4 November 2014

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Transcript of OBTENCIÓN DE ACETATO DE CELULOSA A PARTIR DE FILTROS DE CIGA

OBJETIVO GENERAL
Elaborar cubiertas para cuaderno a partir de la purificación del acetato de celulosa extraído de los filtros de las colillas de cigarro.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Purificar y limpiar filtros de cigarro para obtener acetato de celulosa como materia prima
Obtener como producto alterno un anticorrosivo gracias a la mezcla del alcohol resultante de la purificación más goma Xantana.
JUSTIFICACIÓN
En México fuman más de 14 millones de personas, consumiendo en promedio 98,000,000 de cigarros todos los días lo que equivale a 4,900,000 cajetillas diarias y un 65% de las colillas terminan en el suelo.
INTRODUCCIÓN
Una sola colilla de cigarrillo contamina aproximadamente 8 litros de agua de mar (Ocean Conservancy, 2011) ya que al entrar en contacto con el agua, la contamina con sustancias tóxicas como nicotina y alquitrán, metales pesados como plomo, arsénico y cianuro (Giovanna Longhi, 2001).
JUSTIFICACIÓN
Este proyecto surge de la necesidad de dar una salida viable a los productos residuales de manera que el impacto sobre el medio ambiente pueda reducirse, aplicando la técnica de minimización de residuos.
HIPÓTESIS
Si se purifican filtros de cigarro, entonces se obtendrá acetato de celulosa para producir cubiertas para cuadernos.
OBTENCIÓN DE ACETATO DE CELULOSA A PARTIR DE FILTROS DE CIGARRO PARA LA ELABORACIÓN DE CUBIERTAS PARA CUADERNO
Neri Jiménez Rocío
Ramón Mejía Adriana
Sánchez Cruz Erik

5QBT2

Integradora II
M. en E. Claudia Claveríe Romero

04 noviembre 2014

INTRODUCCIÓN
La purificación de estas colillas de cigarro permitiría a la industria reutilizar estos residuos.
MARCO TEÓRICO
La acetona o propanona es un compuesto químico de fórmula química CH3(CO)CH3 del grupo de las cetonas que se encuentra naturalmente en el medio ambiente.
Esto quiere decir, que tenemos la probabilidad de que 4.2 millones de colillas por día, lleguen a contaminar 32 millones de agua por día en nuestro país (INEGI, 2010).
Conclusión
Con el desarrollo de este proyecto se obtuvo acetato de celulosa a partir de los filtros de cigarro por medio de una purificación y degradación, para elaborar una cubierta 100% reciclada y ecológica y de esta manera se redujo una parte de los desechos del cigarro y así disminuir la contaminación que estos ocasionan.
Conclusión
A si mismo se logró obtener la materia prima para elaborar un producto alterno como el anticorrosivo esto gracias al desecho de alcohol tras la purificación de los filtros de cigarro ocupados para la obtención de acetato de celulosa, el cual se mezcló con goma xantana para obtener la consistencia que este debe tener.
RESULTADOS
En la prueba de humedad se logró determinar la cantidad de agua que contienen los filtros de cigarro y así asegurar que no influye en el proceso de elaboración de la cubierta y que es un problema fácil de solucionar dándoles un secado previo, así mismo las características organolépticas son satisfactorias ya que cuenta con las características de un cuaderno reciclado y no se tiene ningún riesgo para los posibles usuarios de este cuaderno de acuerdo a la norma NOM-161-SEMARNAT-2011
RESULTADOS
que establece los criterios para clasificar a los Residuos de Manejo Especial y determinar cuáles están sujetos a Plan de Manejo; el listado de los mismos, el procedimiento para la inclusión o exclusión a dicho listado; así como los elementos y procedimientos para la formulación de los planes de manejo.
REFERENCIAS
• Camargo Pedraza Manuel Héctor. 2010. La contaminación y su importancia en medio ambiente. Tercera reimpresión. México, D.F., Editorial Trillas. Pp 17-25.
• Gálvez. 2007. Tesis de maestría en Ciencia ambiental. Universidad de las Américas Puebla. Puebla., p 21-23.
• Giovann Longhi. 2001. Recursos renovables. Editorial Millan. México. San Luis potosí.
• http://www.greenpeace.org Consultada el 01 de octubre de 2014.
• http://www.INEGI.com./gob3%/vezza consultada el 12 de septiembre de 2014.
• http://www.Instituto.politecnico.nacional.seg. Consultada el 12 de septiembre de 2014.
• http://www.Terracycle.chemical/expen%23.ask. Consultada el 20 de septiembre de 2014.
• Iskander. 1986. Utilización industrial de la acetona. Reimpresión. Boletín de servicios
• Kiffer. 2005. Dangerous materials. Review for chemical. J Emergency industrial 17: 87-93
• Martínez. 2004. Procesos de secado. Primera impresión. México, Toluca-Lerma. Editorial Mc. Crew G.
• NOM-161SEMARNAT-20 11
• Reséndiz. 2008. Manual de operaciones unitarias. 5° Edición. España. Pp 145-160.
• Smith. 2010. Contamination in the world, First Harvard University Press paperback edition. p 196, 197-199.
• Urbina. 2000. Revista de biotecnología y medio ambiente. p 1,6-8.
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