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METALES NO FERROSOS

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by

Laura García

on 5 March 2017

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Transcript of METALES NO FERROSOS

METALES NO FERROSOS
Características generales
Propiedades importantes para su aplicación industrial
Metalurgia
Aleaciones
Aplicaciones más importantes
Importancia industrial
Son blandos
Tienen poca resistencia mecánica
Se suelen alear con otros metales
Su precio es bajo
Son abundantes
Se obtienen con facilidad
¿Qué son los metales no ferrosos?
Son aquellos metales que no tienen en su composición química hierro.
Clasificación
Metales no ferrosos
Pesados
Cobre
Plomo
Cinc
Cromo
Volframio
Mercurio
Níquel
Estaño
Ligeros
Ultraligeros
Magenesio
Aluminio
Titanio
Pesados
Ligeros
Ultraligeros
Bronce
Estaño
Latón
Cobre
Cinc
Plomo
CARACTERÍSTICAS
Es anticorrosivo. Resiste a los agentes atmosféricos formando una capa de óxido y químicos, aunque atacado por la mayoría de ácidos orgánicos débiles.
Muy blando y maleable.
Buen conductor de electricidad y calor.
Es pesado.
APLICACIONES
Como elemento de protección contra los rayos X.
Para la fabricación de pinturas antioxiantes.
Para mejoras del rendimiento de la gasolina, reduciendo la contaminación en la combustión.
Aluminio
Titanio
Magnesio
CARACTERÍSTICAS
Es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre.
Su color es plateado.
Es ligero.
Es muy electropositivo y reactivo.
Es bastante resistente a la corrosión (no se oxida).
APLICACIONES
Aviones.
Automóviles.
Máquinas de transportes
La electrotécnica.
Fabricación de motores de construcción.
Utensilios de cocina.
Tendidos eléctricos y electrónica.

CARACTERÍSTICAS
APLICACIONES
CARACTERÍSTICAS
APLICACIONES
Es muy ligero.
Es más resistente que el aluminio.
No es un excelente conductor de electricidad y calor.
Es un buen disipador de calor.
Es muy maleable y poco dúctil.
No se oxida en presencia de aire seco, pero cuando hay humedad se corroe con facilidad.
Se mecaniza bien.
Se usa como desoxidante para el cobre, el latón y aleaciones del níquel.
Se puede añadir a varias aleaciones del aluminio.
En su estado puro tiene pocas aplicaciones, pero una de ellas es emplearlo como electrodo para proteger metales.
Bibliografía
COBRE
La mayoría de titanio se convierte en óxido de titanio. Este es el pigmento blanco encontrado en el dentrífico, pintura, papel y algunos plásticos.
Las aleaciones de titanio se utilizan en los aviones y también en helicópteros, blindaje, buques de guerra, naves espaciales y misiles.
Los intercambiadores de calor en las plantas de desalinización están hechos de titanio, ya que es resistente a la corrosión en agua de mar.
Los piercings corporales, generalmente se hacen de titanio.
Los instrumentos quirúrgicos, las sillas de ruedas y las muletas.
Los implantes dentales.
En la construcción de edificios.
Muchas armas de fuego (pistolas).
Gran resistencia.
Rigidez.
Tenacidad.
Baja densidad.
Buena resistencia a la corrosión.
Carácerísticas generales
Es dúctil y maleable.
Tiene propiedades bactericidas (tiene una gran resistencia antimicrobiana). Ya en tiempos de los romanos se utilizaba para conductos de agua y utilizaban utensilios de cobre para cocinar.
Es un excelente conductor del calor.
Puede alearse con otros metales para adecuar sus características al uso requerido.
Es un gran conductor eléctrico
Posee muy buena resistencia a la corrosión.
Tiene una durabilidad excelente.
No requiere limpieza ni mantenimiento alguno.
Es reciclable 100% sin límites de ciclos.
No es tóxico.
Existen numerosos recursos.
Acepta la soldura muy bien.
Está disponible en muchos espesores y dimensiones.
Es seguro de usar ya que no es nocivo para las personas ni para el medio ambiente.
Presenta resistencia a las presiones internas de trabajo.  Las tuberías de cobre se fabrican sin costura, lo que permite tener espesores de pared mínimos calculados para resistir perfectamente las presiones de trabajo que se presentan en cualquier instalación
Por su buena conductividad eléctrica es utilizado en cables de baja tensión. Además, como buen conductor de electricidad, se utiliza en el hilo de cobre, electroimanes, relés e interruptores eléctricos.
Debido a su buena conductuvidad calorífica se encuentra en intercambiadores de calor en refrigeradores y calentadores de agua.
Por su conductividad y maleabilidad se emplea en elaboraciones artesanas.
Se utiliza para las tuberías de suministro de agua.
Los disipadores de calor de los ordenadores están hechos de cobre debido a que es capaz de absorber una gran cantidad de calor.
El magnetrón, la parte fundamental de los hornos y de los microondas, contiene cobre.
Los tubos de vacío y los tubos de rayos catódicos, contienen cobre.
Para construir algunas estructuras y estatuas (la Estatua de la Libertad está hecha de cobre).
Se emplea también a menudo para los pomos de las puertas de locales públicos, ya que sus propiedades antibacterianas evitan la propagación de epidemias.
Recubrimiento de algunas monedas.
Cascos de los barcos.
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
APLICACIONES
• Es el segundo elemento con mayor conductividad eléctrica y térmica que se encuentra en la naturaleza.
• Son fáciles de mecanizar.
• Posee una buena ductilidad y maleabilidad.
• Permite procesos de soldadura.

• Se usa principalmente en la creación de cables eléctricos.
• Se emplea en radiadores de automóviles debido a su elevada conductividad térmica.
• Además de frenos y cojinetes en los vehículos.
• Se emplea en la fabricación de cascos de barcos.

• Tiene un brillo similar al del oro.
• Es una aleación entre el cobre y el zinc.
• La proporción que se utilice en la aleación determina casi la totalidad de sus propiedades.
• Su densidad depende de la composición proporcional de la aleación.

• Se utiliza en bisutería y elementos decorativos.
• Se utiliza en la fabricación de barcos y equipos pesqueros ya que no es atacado por el agua.
• Se utiliza en la fabricación de instrumentos musicales de viento.
• Se utilizan en los pomos de las puertas de los hospitales debido a su acción antimicrobiana.

• Es un metal maleable.
• Se oxida con facilidad.
• Es resistente a la corrosión.
• Se puede usar para proteger a otros metales de la corrosión.

• Se usa como protector en las latas de conservas.
• Se usa en la soldadura de ciertos circuitos.
• Usado en la industria alimentaria para el sobretaponado de botellas de vino.
• También se usa para el recubrimiento del acero.

• Tiene el mayor calor especifico de todos los sólidos.
• Resisten la corrosión.
• Son buenos conductores del calor y de la electricidad.

• Uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión y en instrumentos musicales de buena calidad.
• Se utiliza también para la fabricación de muelles de elevada resistencia.
• También es utilizado en la creación de elementos artísticos, como esculturas o estatuas.

• El cinc es un metal o mineral, clasificado como metal de transición.
• Presenta una gran resistencia a la deformación plástica en frío que disminuye en caliente.
• No se puede endurecer por acritud y presenta el fenómeno de fluencia a temperatura ambiente.

• La principal aplicación del cinc es el galvanizado del acero.
• Baterías de cinc usadas en la industria y para computadoras portátiles.
• Piezas en la industria de automoción.
• Metalurgia de metales preciosos.
• Utilizado en fabricación de pinturas al óleo.

Propiedades
Densidad: 8,90 kg/dm3.
Punto de fusión: 1083 °C
Resistividad: 0,017 W·mm2/m.
Resistencia a la tracción 18 kg/mm2.
Alargamiento: 20%.
Conductividad eléctrica: 60%
Resistencia a la corrosión: 21%
Transmisión de calor: 11%
Propiedades mecánicas: 7%
Estética: 1%
Características
Es muy dúctil.
Maleable (pueden formarse láminas de hasta de 0,02 mm de espesor)
Posee una alta conductividad eléctrica y térmica.
Oxidación superficial.

Tanto el cobre como sus aleaciones poseen una buena maquinibilidad, es decir, son fáciles de mecanizar.
El cobre es dúctil y maleable, lo que permite que se puedan producir láminas e hilos muy delgados y finos. Además, al ser un metal blando (su índice de dureza en la escala Mohs es de 3) y presentar una resistencia a la tracción alta (210 MPa) con un ímite elástico de 33.3 MPa, admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja y procesos de soldadura. Sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tgratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades mejoran con bajas temperaturas, lo cual permite que se pueda emplear en aplicaciones criogénicas.
Propiedades a tener en cuenta a la hora de emplearlo en procesos industriales:
El cobre es el material industrial más anitguo de la tierra después de los metales precisos plata y oro. Además, es un metal que favorece el desarrollo sostenible porque es duradero y reciclable sin perder sus propiedades y es el segundo metal más consumido detrás del aluminio (su consumo mundial en el año 2000 fue de 20 millones de toneladas). Su importancia industrial ha aumentado debido a su facilidad de aleación con otros metales. El resultado es una amplia familia de más de 400 aleaciones en uso actualmente.

El cobre es un elemento químico realmente importante para el ser humano; y es que por un lado, encontramos en dicho elemento un aliado perfecto que ha impulsado enormemente nuestra tecnología. Por otro, también estamos ante un componente esencial para la salud del ser humano.

Podemos decir que el cobre es uno de los metales más importantes de nuestra tecnología. Con su descubrimiento, el ser humano fue capaz de utilizar un conductor realmente preciso de calor y la electricidad. Algo que hoy por hoy nadie puede negar.

Así, desde el punto de vista de la evolución del hombre, el cobre ha sido realmente imprescindible.

En la actualidad, el cobre está presente en nuestras vidas más de lo que podemos imaginar; y es que la tecnología derivada del cobre es realmente amplia, pues ofrece un mayor ahorro energético que otros metales, además de contar con mayor durabilidad que otros materiales; y es que mientras que otros metales, con el tiempo, pueden llegar a soltar sustancias nocivas, el cobre aguanta sin ningún problema, siendo muchísimo más higiénico.

Al margen de la importancia del cobre para la industria, también hay que saber que el cobre es un mineral fundamental para el ser humano. Por ejemplo, es importantísimo para prevenir problemas como la anemia o enfermedades óseas, incluso para detener daños celulares.
La metalurgia del cobre depende de que el mineral sean sulfuros, en cuyo caso se utiliza la vía
pirometalúrgica
y en la que se producen ánodos y cátodos, o que sean óxidos, en cuyo caso se utiliza la vía
hidrometalúrgica
y en la que se producen directamente cátodos.

Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Es la técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener metales a partir de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar ka ganga del mineral y purificar los metales. El proceso de producción de cátodos vía pirometalúrgica es el siguiente:




Afino y moldeo de anódos
Refinería (electrorrefinería)
Cátodo
Concentración del mineral
Fundición (horno fusión)
Convertidores
1.-CONCENTRACIÓN DEL MATERIAL
Si bien esta etapa no tiene carácter pirumetalúrgico, se le considera parte del proceso porque acondiciona la materia prima para las posteriores etapas.

El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0.5-0.2% de cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotación, para su transporte y uso final en la fundición.
Esta etapa se realiza en grandes instalaciones ubicadas lo más cerca posible de la mina. Esta se subdivide en tres etapas fundamentales:
CHANCADO
Se usan chancadores para triturar la roca mediante movimientos vibratorios, el objetivo es reducir el tamaño de los fragmentos de casi 1m de diámetro hasta obtener un tamaño uniforme de 1.27cm
MOLIENDA
Es un molino de bolas con el que se sigue reduciendo el tamaño de las partículas hasta obtener una granulometría máxima de 180 micrones, la que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas individuales
FLOTACIÓN
Esta etapa consiste en que la pulpa proveniente de la molienda, que ya tiene incorporados los reactivos, se introduce en las celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitación mpara que el proceso sea intensivo.

Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que conducen a estanques especiales.
2.-ETAPAS PREPARATORIAS
Como su nombre indica, son etapas cuya función es preparar la carga de concentrados para las etapas posteriores.
Recepción y manejo de materias primas e insumos
El concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se obtienen muestras que son sometidas a análisis de laboratorio.

También se debe dar almacenamiento de fundentes y otros insumos.
Secado
En esta etapa la humedad original del concentrado (6% a 8%) se reduce a niveles que oscilan entre 0.2% a 0.3%.

Se usan secadores de calor donde el concentrado va reduciendo sus niveles de humedad a medida que avanza dentro de un tambor metálico. En el interior circula vapor a temperatura de 180ºC, por un serpentín que permite la transferencia de calor.
Tostación
Consiste en la oxidación pacial de los sulfuros del concentrado y de la eliminación parcial del azufre de este como SO2 y ocurre según reacciones sólido-gaseosas, a temperaturas de 500ºC a 800ºC.

Los hornos comúnmente empleados son los hornos flash y los de fluidización.
3.-FUSIÓN
El concentrado del cobre se recibe en la fundición, cuya primera etapa industrial es el horno de fusión, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante oxidación en estado fundido a una temperatura entre 1200ºC a 1400ºC.
En el horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente con sílice procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecen en estado líquido. En esta fase líquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando parte de un producto que se denomina mata o eje de cobre, con un contenido del 62% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y sílice en forma de silicato permanece en la parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un contenido del 0.8% de cobre, 45% de hierro y 30% de sílice.
4.-CONVERSIÓN
El objetivo es incrementar la riqueza en cobre del producto, donde se le somete a una gran oxidación adicional en un proceso discontinuo, consiguiendo un producto intermedio denominado blister con un contenido en cobre del 99%.
5.-PIRORREFINACIÓN
El cobre blíster obtenido de la etapa de conversión aún contiene impurezas y materiales valiosos, por lo que debe ser refinado en los hornos anódicos.

La operación de los hornos de refinación es cíclica (batch) y está constituida por las siguientes etapas: llenado, oxidación, escoriado, reducción y vaciado.

Cada horno opera de forma secuencial, de acuerdo con las cinco etapas mencionadas.

Completada la carga del horno se inicia la etapa de oxidación, que permite remover el sulfuro contenido en el blíster hasta un nivel de 50ppm. Para tal efecto se inyecta aire enriquecido con oxígeno durante 1.5 a 2 horas. Adicionalmente, se renuevan otras impurezas contenidas en el cobre blíster, dando lugar a la formación de una nueva escoria que se descarta por sangrado y posteriormente es recirculado.

Una vez limpio el cobre, se inicia la etapa de reducción del nivel del oxígeno presente en el baño fundido mediante la inyección de gas natural fraccionado con vapor de aire. Así se obtiene cobre anódico con un contenido de un 99.6% de cobre.

El cobre anódico se extrae del horno de anódos por una canaleta cubierta, a la rueda de moldeo que va girando, produciéndose la solidificación del ánodo fundido por contacto con el aire ambiente.




6.-ELECTRORREFINACIÓN
Esta última etapa, al igual que la etapa de concentración, no tiene carácter Pirometalúrgico, pero la tomamos en cuenta a modo de finalización del proceso.

La refinación electrolítica es una operación de recuperación y purificación del cobre contenido en el ánodo, se basa en la aplicación de una corriente que circula entre un ánodo de cobre soluble y un cátodo de cobre, ambos inmersos en un electrolito ácido de iones cúpricos.
Por hidrometalurgia se entienden los procesos de lixiciación selectiva de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperación de la solución por diferentes métodos. El nombre hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de disolución.
PROCESAMIENTO DEL COBRE POR HIDROMETALURGIA
Materias primas
Las materias primas utilizadas en el procesamiento del cobre por hidrometalurgia son minerales oxidados. Los minerales oxidados de cobre se originan en la descomposición y oxidación de los minerales sulfurados. Fueron los primeros minerales explotados. Los principales minerales oxidados son la malaquita (Cu2CO3(OH)2), la azurita (Cu3(CO3)2(OH)2), la crisocola ((Cu,Al)4H4(OH)8Si4O10·nH2O), la cuprita (Cu2O) y la brochantita (Cu4SO4(OH)6).
Preparación de los minerales
Los minerales oxidados una vez extraídos se someten a operaciones de trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula.
Extracción del cobre
El proceso hidrometalúrgico de extracción del cobre a partir de minerales oxidados se realiza mediante tres etapas consecutivas:
Lixiviación:
Tiene por objetivo la obtención del cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de disoluciones ácidas. Se realiza mediante el “heap leaching” (lixiviación en pilas), consistente en el apilamiento de grandes cantidades de minerales que se riegan con disoluciones diluidas de ácido sulfúrico formando una disolución de sulfato de cobre (CuSO4). Estas pilas se realizan encima de superficies previamente impermeabilizadas y preparadas para recoger todo el líquido procedente de la lixiviación, que contienen óxidos de cobre así como sulfuros. Este proceso se alarga durante meses o incluso años hasta que se agota el cobre de la pila de material. De la lixiviación se obtienen disoluciones de sulfato de cobre con concentraciones de hasta 9 g/l de cobre.

Purificación o Concentración:
Las disoluciones obtenidas en la etapa anterior de lixiviación no contienen suficiente cobre, por lo que se extrae este cobre con disolventes orgánicos para separarlo de otras impurezas. A posteriori se extrae una disolución concentrada de cobre de estos disolventes. Mediante la extracción con disolventes se obtienen disoluciones de sulfato de cobre con concentraciones de hasta 45 g/l de cobre.
Electrólisis-Electrodeposición:
La disolución resultante en la etapa anterior de purificación/concentración se electroliza en grandes plantas con cátodos de acero inoxidable y ánodos inertes de plomo-antimonio. Finalizada la electrólisis se extrae cobre sólido del 99,99% de pureza. Esta última electrólisis tiene elevado coste energético.
Extracción de metales por hidrometalurgia
La extracción de metales por hidrometalurgia se lleva a cabo mediante operaciones por vía húmeda que se realizan a través de reacciones en fase acuosa y a bajas temperaturas. En general los minerales que se extraen de la naturaleza no son puros, sino que están mezclados con materias estériles, que constituyen la ganga del mineral. Estas materias se encuentran en la naturaleza rodeando al mineral propiamente dicho (mena) y no se pueden separar al arrancar el mineral en condiciones económicas y ventajosas.
Preparación de los metales
Las principales operaciones de preparación de los minerales son:
Trituración y molienda:
Tienen por objeto reducir el tamaño de los minerales, siendo más pequeño el tamaño de las partículas obtenidas tras la operación de molienda. La trituración se realiza con materiales secos, mientras que la molienda puede hacerse con materiales secos o húmedos.
Concentración:
Tiene por objeto separar de un mineral la mayor parte de la ganga, de forma que el mineral quedará enriquecido o concentrado. La flotación es la operación más empleada para la concentración de las menas utilizadas en hidrometalurgia.
Extracción del metal
La extracción del metal por hidrometalurgia se realiza mediante las siguiente operaciones, una a continuación de la otra:
Lixiviación:
Operación en la que tiene lugar el ataque químico, en fase acuosa, del metal valioso contenido en la mena mineral. Puede ser ácida, básica o neutra dependiendo del carácter del reactivo químico utilizado, que a su vez es función de la ganga del mineral.
Purificación y/o concentración:
Operación que se realiza sobre la disolución obtenida en la etapa anterior de lixiviación. El objetivo de esta operación es retirar determinadas impurezas de la disolución antes de que ésta sea sometida a la etapa siguiente de precipitación. Se suele realizar mediante los siguientes métodos:
Métodos químicos de precipitación.
Cementación (reacción de desplazamiento similar a la metalotermia pero en fase acuosa).
Utilizando cualquiera de las reacciones de la química convencional que sirven para retirar un metal de una fase acuosa.
Extracción con disolventes (en el caso de disoluciones muy diluidas).
Separación con resinas de intercambio iónico (en el caso de disoluciones muy diluidas).
Precipitación:
El objetivo de esta operación es separar el metal valioso de la disolución, en forma elemental (casi siempre) o en forma oxidada (en raras ocasiones). Se suele realizar mediante los siguientes métodos:
Electrólisis (como es el caso del cobre).
Cementación (como es el caso de las disoluciones cianuradas de oro).
Métodos convencionales de química, como por ejemplo, la precipitación de metales con hidrógeno gaseoso a presión y temperaturas altas (como es el caso del níquel y el cobre).
Los yacimientos de cobre están prácticamente agotados hoy en día por lo que el reciclaje del mismo resulta aún más necesario para su conservación y posible utilización. El cobre es un metal con muchas propiedades, por lo que se encuentra presente en gran variedad de elementos que nos rodean en nuestra vida diaria. Las principales aleaciones del cobre son:

El bronce
 es una aleación de cobre con estaño (Cu+Sn). El cobre supone un 75-80%. Actualmente el bronce se emplea en aleaciones conductoras de calor, en batería eléctricas, fabricación de llaves...
Latones
  aleación de cobre con Zinc (Cu+Zn). El latón es más duro que el cobre, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por lo que puede forjarse en planchas finas.
Níquel 
aleación de cobre con Níquel (Cu+Ni). Se emplea principalmente en intercambiadores de calor. La aleación de cobre-niquel-zinc (alpaca) tiene una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas.
Aluminio 
aleación de cobre con Aluminio (Cu+Al). Se originan los llamados bronces de aluminio (con al menos un 10% de aluminio). Ya se fabricaba en China en el siglo II. Es muy apreciado en trabajos artísticos.
Berilio
aleación de cobre con Berilio (Cu+Be). El cobre al berilio tiene importantes propiedades mecánicas, se emplea en la fabricación de muelles de toda clase.
Cromo
  aleación de cobre con cromo (Cu+Cr). Se emplea principalmente para fabricar electrodos.
Plata
  aleación de cobre con plata (Cu+Ag). Tiene una alta dureza que le permite soportar temperaturas de hasta 226 ºC.
Cadmio
  aleación de cobre con Cadmio (Cu+Cd). Se emplea en líneas eléctricas aéreas que soportan fuertes exigencias mecánicas, catenarias, y cables de contacto de medios de transporte de superficie.
http://elementos.org.es/cobre
https://prezi.com/jc8q1ys7tk2z/metales-no-ferrosos-y-sus-aleaciones/
https://materialestecnicosabasella.wikispaces.com/Metales+no+ferrosos
https://tecnolowikia.wikispaces.com/Aplicaciones+del+Cobre
https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2011/01/aplicaciones-del-cobre-en-la-industria-hvacr/
http://www.quintametalica.com/datos/obras_documentos/archivo21/Ficha%20Cobre.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Metalurgia_del_cobre
http://www.aim.es/publicaciones/bol2/13_Metalurgia_Cobre.pdf
https://es.slideshare.net/uchuya_5/pirometalurgia-del-cobre-51738397
http://www.elchatarrero.com/blog/principales-aleaciones-con-cobre
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/68321/Mu%C3%B1oz%20-%20Extracci%C3%B3n%20de%20metales%20por%20hidrometalurgia%3A%20Procesamiento%20de%20cobre%20y%20cinc.pdf?sequence=
Laura García Gil
Julio Haro Laguna
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