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Mantenimiento Productivo Total

Presentacion para la expo de la materia Mantenimiento Industrial Otoño 2010
by

Carlos Peñaloza

on 7 September 2012

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Transcript of Mantenimiento Productivo Total

1 hora
mantenimiento Autonomo Mantenimiento Productivo Total Historia Orígenes en el sector
manufacturero japonés Intervención del doctor
W. Edwards Deming Creó el sistema de
Manufactura de Calidad Total (TQM) Con el tiempo resultó que este sistema no pudo ajustarse con la disciplina.
Concepto erróneo de que el mantenimiento era obedecer a un calendario que enfocarse a fallas. La solucion:
Modificar el sistema para elevar la producción
Obtener un mantenimiento óptimo Origen del concepto de TPM:
Se inició por los manufactureros americanos,
El concepto se usaba en la planta Nippo Denso Seiichi Nakajima definió los conceptos de TPM e implementó el sistema en varias plantas del Japón. Implica contar con una planificación de operaciones, debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Conceptos Básicos del TMP Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Planeado
(Preventivo) Reducción del Mantenimiento Operario Información Mantenimiento Ligero Área de Mantenimiento Departamento de Producción Cantidad Necesaria Limpieza Inspección Ajuste Lubricación Cambio de Componentes Menores Condiciones del Equipo Calidad de la Producción Mantenimiento Reciente Tiempo de inactividad Salud del Equipo Proceso de Manufactura Capacidad del Proceso Capacidad del Equipo Indicadores Diseño del Equipo Mantenimiento Predictivo Proveedores del Equipo Área de Mantenimiento Termografía Ultrasonido Vibraciones Características Críticas del Equipo Parámetros Críticos del Proceso Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo Llamado también Mantenimiento de precisión o Mantenimiento Basado en la Confiabilidad.
La filosofía es “arreglarlo una vez y arreglarlo bien!“
En un programa de mantenimiento predictivo, se detecta si un rodamiento va ha fallar.
Pero; ¿por que falló el rodamiento en primer lugar?. Mantenimiento tiene como objetivo: Asegurar la competitividad de la empresa por medio de esfuerzos, acciones y decisiones, para lograr asegurar la disponibilidad y confiabilidad de las funciones deseadas, el cumplimiento de los requisitos del sistema de calidad de la empresa, el cumplimiento con todas las normas de seguridad y medio ambiente y el máximo beneficio global. Esto significa que para ser competitivos, además de los factores claves que son la Calidad, la Productividad, la Seguridad y el Medio Ambiente, se agrega un factor clave que es la Confiabilidad. Confiabilidad sólo es posible con una correcta operación y mantenimiento. También se usa el término “precisión” Ejemplo Se habla sobre cuatro autos que habían sido reparados y continúan gastando aceite. El mecánico empírico que había hecho las reparaciones decía a los clientes que el problema es el aceite, argumentando que el aceite que estaban utilizando era muy delgado y que se debería usar un aceite común y mono grado para reducir el consumo. Para los que conocedores la ingeniería, la física, o simplemente las composiciones de aceites, era obvio que esto es solo un mito o una excusa de parte del mecánico que no entiende. Para ellos era el punto de comenzar la determinación de la causa raíz del problema. Muchas veces la merma es por la volatilidad del aceite.
Revisar los procedimientos de medición del aceite.
Considerar cuando y como empezó la merma
Ver que el aceite no esté saliendo por los retenes y las empaquetaduras.
Revisar la válvula PCV
El área de las válvulas de entrada trabaja en vacío
Se entupen los drenajes de la culata
Algunos motores tienen barras de válvulas huecas
Hay que considerar la viscosidad del aceite y el tamaño de pistón.
El alineamiento de la biela en el pistón puede ser responsable para un consumo excesivo.
El carbón en las ranuras de los pistones, evita el drenaje del aceite al cárter, causando un exceso de aceite al pasar por el anillo de control de aceite, quemándose.
Daños de piezas
Revisar el agua del radiador. 1. Asegurar que el motor está a la temperatura operacional (>80oC) y que la batería este en buen estado.
2. Limpiar el área alrededor de las bujías con aire comprimido para evitar la entrada de tierra.
3. Sacar todas las bujías del motor.
4. Bloquear la entrada de combustible totalmente abierta.
5. Desconectar la bomba de gasolina para evitar fuego.
6. Enroscar el medidor de compresión en el primer cilindro.
7. Arrancar el motor, manteniendo un mínimo de 7 ciclos de compresión, anotando la lectura más alta del medidor.
8. Repetir eso para todos los demás cilindros y comparar los resultados con las especificaciones del fabricante.
9. Si la compresión es baja, adiciona una cucharilla (unos tres tiros de una aceitera manual) a cada cilindro y reconecta el medidor para repetir la prueba. Desventajas

Costo adicional para instrumentos, sistemas y personal
Capacidades adicionales requeridas.
Inversión adicional
Requiere un cambio de filosofía en todos los niveles de la organización Ventajas

Tiempo de vida de la máquina es extendido.
Se incrementa la confiabilidad del equipo.
Menos fallas y por lo tanto daños secundarios.
Tiempos de parada reducidos.
Reducción de costos globales de mantenimiento. Beneficios del Mantenimiento Predictivo y Proactivo

Reducción de Fallas catastróficas
Reducción de Fallas inesperadas
Reducción de pérdidas de producción
Reducción del esfuerzo del Mantenimiento
Incremento de la Confiabilidad POR QUE IMPLEMENTAR TPM? 1 Resultados Tangibles Significativos
2 Transformación del Entorno de la Planta
3 Transformación de los trabajadores de la planta 1 Resultados Tangibles Significativos: Reducción de datos en los equipos.
Minimización de tiempos en vacío y pequeñas paradas.
Disminución de defectos de calidad.
Elevación de la productividad.
Reducción de los costos de Personal, inventarios y accidentes. 2. Transformación del Entorno de la Planta Limpieza
Orden
Seguridad 3 Transformación de los trabajadores de la planta Motivación hacia los trabajadores



Aumenta su integración en el trabajo IMPLEMENTACIÓN DEL T.P.M. La máxima atención (Asesoria)
Programa a largo plaza (3 a 5 años)
No solo de los directivos, sino de todo el personal. El TPM se implementa normalmente en 4 fases, que pueden descomponerse en doce pasos: Preparación
Introducción
Implantación
Consolidación 1 La alta gerencia anuncia su decisión de introducir el TPM Introducción del T.P.M. a los empleados
Resolver complejos problemas internos y luchar contra las turbulencias económicas.
Alta gerencia debe dejar claro su intención de seguir el programa T.P.M. hasta su finalización. Tiempo requerido para actividades de T.P.M 2 Educación introductoria para el MPT Capacitación (Especializada)
Todos los empleados de la empresa deben comprendan sus fundamentos y técnicas. 3 Crear una organización de promoción del TPM El T.P.M. se promueve a través de una estructura de pequeños grupos que se solapan en toda la organización.
Se debe establecer una oficina de implementación del T.P.M que se responsabilice de desarrollar y promover estrategias eficaces para el entrenamiento y seguimiento de todos los pasos. 2 horas/semana 4 Establecer políticas y objetivos básicos de TPM Las políticas y objetivos de T.P.M. deben estar de acuerdo a la VISIÓN y MISION de la empresa.
Fijar objetivos numéricos en el máximo grado.
Los objetivos deben ser altos, pero alcanzables a mediano y largo plazo.
Se deberán definir objetivos, metas, estrategias).
Asesoría de Institutos o Empresas Externas especialistas en T.P.M. 5 Formular un plan maestro para el desarrollo del MPT 1 hora Reuniones en grupo Decidir las actividades a poner en practica para lograr los objetivos.
Definir Tareas específicas para cada Objetivo de los 10 Pilares de T.P.M. y planearlos como un todo.
Debe ser revisado por Institutos o Empresas externas especialistas en TPM
PRESUPUESTOS Y ORIENTACIONES 6 Mantener el impulso del MPT Lanzamiento oficial del proyecto.
Se confirma el compromiso de Implementar el TPM y se informan los planes desarrollados y el trabajo realizado en la Etapa de Preparación. 7 Mejorar la eficiencia de cada equipo al Inicio del Programa
Turno semanal de 8hr/30 dias Se implementan todos los programas Y actividades conducentes a maximizar la eficiencia de producción. Esta Fase puede tomar de 3 a 5 años.
-Entrenamiento y capacitación al personal.
-Programa de Mantenimiento Autónomo 8 Desarrollar un programa autónomo de mantenimiento Enfocado en la mejora continua de los equipos, empezando con Limpieza para Inspección y la practica en una maquilla modelo. 9 Desarrollar un programa de mantenimiento programado para el departamento de mantenimiento Calendario de actividades Costos estimados
para implementar
T.P.M 10 Llevar a cabo una capacitación para mejorar las destrezas en operaciones y mantenimiento Entrenamiento y capacitación que requiera el personal en
-Mantenimiento
-Operación de equipos
-Aspectos administrativos
-Comunicación eficaz
-Solución de problemas 11 Desarrollar un programa eficaz de administración Coordinación
Procedimientos
Dirección
Organizar 12 Perfeccionar la implantación del MTP y elevar sus niveles En Base al tiempo
asignado a los
Empleados Afinación de detalles y se consideran objetivos cada vez más elevados, como mejora en el diseño del equipo.
Se incorporan las Tecnologías de Punta 2 horas
x
# de Empleados 50 % del costo igual al 30%
Gastos de
materiales 20%
Gastos de
auditoria Estrategias para
implementar el
M.P.T Mantenimiento
Autonomo Desarrollo
sustentable Mejoramiento
de produccion Manejo inicial
del equipo Liderazgo Mantenimiento
progresivo Organizacion
de RH Capacitacion Implementación del TMP Mejoramiento del equipo Limpieza lenta Programa de inspeccion planificada programa de lubricacion programa de seguridad industrial y ambiental Fallas frecuentes en el equipo perdidas en ajustes perdidas en tiempo por refacciones perdidas por reduccion de velocidad perdida por defectos mala administracion Perdidas por distribucion del personal defectos de calidad defectos de calidad Se fijan los procedimientos adecuados para la compra para garantizar que los equipos no se dañen en el arranque Crea y entrena líderes de actividades de mantenimiento y gestión Implementa tecnologías y conceptos de Mantenimiento Predictivo, de Mantenimiento Sistémico, de Mantenimiento correctivo Planeado y de Mantenimiento Preventivo. Define las políticas de perfil para contratación de empleados, capacitación y salarios acordes con el desempeño y aporte de los empleados a la Organización. De acuerdo a las necesidades detectadas en las reuniones de Mantenimiento Autónomo los procedimientos seguros, no contaminantes y de buenas practicas de manufactura antes de iniciar un procedimiento de mantenimiento Conclusión Proactivo TPM 1950 MTO PREVENTIVO 1970 TPM MANTENIBILIDAD FIABILIDAD RENTABILIDAD MTO PRODUCTIVO (MTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO) 1964 Mantenimiento Planeado
(Preventivo) Mantenimiento Autónomo Velocidad Temperatura Alimentación Calidad Reducción del Mantenimiento Unilever Andina Colombia Ltda. HPC Cali Plant Republic of Colombia PILARES DEL TPM MEJORAS ENFOCADAS MTO AUTÓNOMO MANTENIMIENTO PREVENTIVO FORMACIÓN DEL PERSONAL SISTEMA DE CONTROL SISTEMA INTEGRAL DE MTO SEGURIDAD HIGIENE Y GESTIÓN AMBIENTAL 1. Desarrollar un programa de implementación 2. Vender la importancia a Directivos 3. Asegurar la confiabilidad de los equipos 4. Mantener bajo control los niveles de INV 5. Mejora la eficiencia y la eficacia 6. Impulsar el MTO Autónomo 7. Entrenamiento y capacitación continua del personal 8. Optimizar los recursos de mantenimiento 9. Trabajo en equipo 10. Monitoreo de resultados GRACIAS
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