Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Standarized Work

Lean manufacturing
by

Marihan Renée González García

on 11 February 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Standarized Work

Beneficios del trabajo estandarizado REQUISITOS PARA EL TRABAJO ESTANDARIZADO Maximizar utilización de maquinas y personal The Product Standarized Un elemento de trabajo es la mínima acción o conjunto de acciones necesarias para avanzar en un proceso. Las hojas de trabajo son uno de los elementos localizadores que definen:
-Acciones que componen un elemento de trabajo
-Justificación
-Imágenes y fotografías destacando los puntos clave
-Registro de revisiones.
"Las JES es un paso intermedio útil en el camino al trabajo estandarizado. " HOJA DE ELEMENTOS DE TRABAJO Estabilidad del Proceso : Repetibilidad.
Identificar puntos de Final y comienzo de cada proceso : Takt time
Aprendizaje organizacional : El saber como y la experiencia. -Ejecutar máquinas constantemente y lo más rápido posible, lo que crea muda sobreproducción.
-Retener a las personas adicionales (extra) para mantener las máquinas funcionando
-Aumentar el trabajo en curso para cubrir los problemas y mantener las máquinas funcionando Para maximizar la utilización de las maquinas. La flexibilidad humana proporciona beneficios mucho mayores que los que pueda llegar a proveer una buena utilización de la maquina. -Moverse de máquina a máquina para hacer artículos conforme se requieren.

-Cargar máquinas y partes de transferencia con facilidad mientras que el costo de la máquina aumenta exponencialmente con la carga automática y transferencia.

-Ajustar fácilmente los ciclos de trabajo en respuesta a los cambios de la demanda. El operador -Takt time: Tasa de producción que cumple con la demanda.
-Secuencia Precisa del trabajo: Indicaciones
-El inventario estandar: WIP Básicamente consiste de tres elementos Work. Reduccion de la mano de obra Determina la capacidad de la maquinaria en proceso.
Ayuda a determinar cuellos de botella a simple vista
Toma en cuenta los factores de:
-Tiempo por turno
-Tiempo de preparación
-Tiempo de preparación
-Intervalo de cambio de piezas Diagrama de la capacidad de producción La meta de cualquier sistema
es cumplir un nivel requerido
de salidas que cumplan con
las expectativas del cliente Recurso Humano Productividad
Calidad
Costo
Tiempo de entrega
Salud y medio ambiente
Moral "Es una herramienta lean que forma la base de Kaizen o mejoramiento continuo lo que es un proceso sin final." Auditoría y resolución de problemas: Evaluar situación actual e identificar problemas.

Kaizen: Medir la Mejora.

Participación de los Empleados y Poka-Yoke.

Capacitación: Base para la formación del empleado. -Fuentes de Inestabilidad
-Problemas de calidad con las partes entrantes "El propósito de trabajo estandarizado es proporcionar una base para la mejora" Material Maquinaria Método ¿Maximizar la utilización de
las maquinas o de las personas? Por contraste, Toyota trata de maximizar la utilización de las personas. Así, el sistema de trabajo estandarizado se centra en el movimiento humano.Ya que buscamos desarrollar procesos centrados en las personas que fluyen sin problemas y con seguridad, nuestra medida de la eficiencia es la densidad de mano de obra. Densidad de mano de obra = Trabajo / Movimiento La demanda de los clientes determina el numerador (trabajo). Y el enfoque que Toyota tiene es reducir continuamente el denominador (Movimiento). -Problemas con la maquinaria,útiles y herramientas.
-Escases de Partes Problemas de Seguridad Elementos del trabajo
estandarizado 1.-Takt time. "Indica que tan frecuentemente
se debe producir un producto" Las Actividades de Lean
proporcionan estabilidad en
este tipo de problemas, y el trabajo estandarizado está enfocado en
la mejora de la seguridad. Takt = Tiempo de produccion diario Produccion requerida por un dia (60 min *8) =480 minutos / 500 unidades
0.96 min. / unid. Ejemplo 2.-Tiempo de Ciclo. Tiempo de ciclo es el tiempo que
toma realizar el proceso Indica que tan frecuentemente se debe producir un producto 3.-Secuencia de Trabajo. Define el orden en que se deben
realizar las actividades de un
proceso determinado Capacidad = Tiempo operacional por turno
Tiempo de proceso+tiempo de preparación/Intervalo C= 27600s/(24+(30/1000))
C= 1148
Donde 27600 es el tiempo por turno La capacidad de producción
es de 1148 piezas por turno. Medición del tiempo Medición del tiempo implica
el desintegrar un proceso en sus
elementos y la medición de cada
uno de estos, donde inician
y donde se detienen. PASOS REQUERIDOS PARA LA MEDICIÓN DE TIEMPO 1.-Familiarizarse con el área del proceso y sus alrededores. 2.- Dibujar el diseño del área del proceso. 3.-Mostrar las secuencias del trabajo. 4.- Escribir los elementos del trabajo. 5.- Medir los ciclos totales de tiempo. 6.-Medir el tiempo de cada elemento del trabajo. 7.-Identificar y medir el trabajo irregular. 8.-Realizar gráficos de análisis del trabajo estandarizado y tablas de combinación del trabajo estandarizado. las herramientas de trabajo estandarizado ayudan a mejorar la eficiencia mediante la identificación del valor y de los residuos en un proceso.
La eficiencia puede ser definido como sigue:
Eficiencia = salida / mano de obra Debido a que la producción se fija por el cliente el único camino para nosotros para mejorar la eficacia fue la reducción de mano de obra. trabajadores liberados de este modo fueron reasignados El trabajo estandarizado puede ayudarnos a desarrollar un proceso eficiente. pero nuestro objetivo es la eficiencia global. ¿Cómo podemos promover la cooperación entre los procesos dentro de un área de producción?
La respuesta es diseñar el trabajo estandarizado para una zona de producción de tal manera que 1.-Tiempos de ciclo esten lo más equilibrado posible

2.-Áreas de responsabilidad se superpongan

3.-Distancias entre los trabajadores sean tan cortas como sea posible La meta del trabajo estandarizado es llegar al KAIZEN.
La responsabilidad del lider es mantener una buena condición y disminuir
-WIP
-Defectos recurrentes
-Paros de producción y tretrabajo Ergonomía de movimiento

-Movimientos manuales simétricos y concurrentes
-Acciones que involucran ambas manos deben de ser tan cortas como sean posibles
-Trabajo ligero debe ser hecho por antebrazo
-Libertad de movimiento
-Mantener apropiada postura corporal
-Tener manos libres el mayor tiempo posible Directrices para el layout y el equipo

-Identificar las posiciones iniciales para las herramientas y materiales.
-Construir flexibilidad en el diseño para acomodar los cambios de la demanda y más alto o más cortos de los operadores.
-Mover piezas horizontalmente. Evitar el movimiento de piezas verticalmente.
-Usar la gravedad para mover las piezas.
-Colocar las herramientas y materiales en lugares mas convenientes.-Colocar una iluminación adecuada.-El uso de colores.-Usar diseños de distribuciones en U (herradura) para indicar el inicio del proceso y el punto final estan al lado. Tipos de Layout

-ISLAS: Las estaciones están aisladas una de otro.A menudo los trabajadores en cada isla construir tan rápido como les sea posible, independientemente de la demanda actual.

-ISLAS CONECTADAS: Transportadores o rampas conectan las islas. No hay ningún mecanismo para controlar la cantidad de inventario en cintas transportadoras. Los trabajadores suelen construir tan rápido como les sea posible

-ISLAS CONECTADAS CON ALTO CONTROL DEL TRABAJO: Un dispositivo visual controla la cantidad de inventario entre procesos. El proceso anterior deja de producir cuando el proceso anterior está lleno.

-CELULAS: Las máquinas están lado a lado. Existe un inventario mínimo entre las máquinas. Tan pronto como una pieza se procesa, se mueve al siguiente proceso. Conclusion. Gracias por su atención

Marihan Renée González García
Paola Isabel Torres Uribe
Armando Gomez Medina
Antonio Zamarripa Gallegos
David Alonso Canela
Full transcript