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Procesos de Fabricacion

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by

yo personal

on 4 February 2014

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Procesos de Fabricación

La Soldadura
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos, por ello se le considera un proceso de ensamblaje
Equipo y
Seguridad

Principales Métodos de Inspección en la calidad de la soldadura
los vídeos en un momento
Gracias
Erick Gonzalez Rubio Fierro
A continuación veremos un poco sobre la soldadura, así como de los diversos procesos de esta, en la industria en general, la seguridad así como el equipo para soldar.
hay mas de 40 procesos de soldadura de los cuales muchos son semi o totalmente automatizados. por lo cual nos enfocaremos en los principales que son soldadura por
Arco Eléctrico, Plasma, MIG, MAG, TIG, SMAW, SAW, Dura, Blanda, Forjado, Láser, Explosiva, Estado Solido.

Dudas
?¿
Soldadura por Arco
Eléctrico
Plasma
MAG
(Metal Active Gas)
(Soldadura de Metálica con Gas Activo)
Es un tipo de soldadura que utiliza un
gas protector químicamente activo.
El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automática por el equipo de soldadura.
TIG
(Tungsten Inert Gas)
(Gas Inerte de Tungsteno).
Un gas de protección inerte (helio, argón, hidrógeno, anhídrido carbónico, etc.)
. se establece un arco eléctrico entre un electrodo
no consumible
de tungsteno y la pieza a soldar. Este proceso se utiliza
cuando se requiere una soldadura de elevadas características.
MIG
(Metal Inert Gas)
Conocido también como
GMAW (Soldadura de Arco Metálico con Gas Inerte).
Consiste en mantener un arco de
electrodo consumible
de hilo sólido y la pieza que se va a soldar. El arco y el baño de soldadura están protegidos mediante un gas inerte.
El electrodo que usamos se alimenta continuamente
por una pistola de soldadura.
Revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding)
Proceso donde la fusión del metal
se produce por el calor generado de un arco eléctrico
establecido entre
el extremo del electrodo y el metal base de la unión a soldar.
El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo formando pequeñas gotas.
La protección se obtiene por descomposición del recubrimiento
en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de fusión para después solidificarse.
Sumergido (Submerged Arc welding, SAW)
La soldadura con arco eléctrico, SAC (Arc welding en inglés, AW), es un proceso de soldadura en el cual
la unión de las partes se obtiene por fusión
mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo.

Proceso que usa un
electrodo de alambre desnudo consumible continuo
, el
arco eléctrico

se protege

con

una cobertura de fundente granular.
El alambre del electrodo se alimenta desde un rollo hacia dentro del arco eléctrico.
El fundente se introduce a la unión
ligeramente adelante del arco de soldadura usando gravedad, desde un tanque alimentador.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la
fusión
de los bordes que se desea soldar mediante el
calor intenso
desarrollado por un arco eléctrico o químico. Los
bordes en fusión de las piezas
y el
material fundido
que se separa del electrodo se mezclan
íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.

La soldadura por arco de plasma,
SPA
(Plasma Arc Welding, PAW),
es una forma especial de soldadura de
tungsteno con arco eléctrico y gas
en la cual se dirige un arco de plasma controlado al área de soldadura. se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una
boquilla especialmente diseñada, la cual concentra una corriente
de gas inerte a alta velocidad (argón o mezclas de argón e hidrógeno) dentro de la región del arco eléctrico, para formar una corriente de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad,
Es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros altamente aleados inoxidables), y metales no férreos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones. Los sectores de mayor aplicación son: construcción naval, de máquinas, estructuras, tanques, puentes, calderas, refinerías, oleoductos y gaseoductos y cualquier otro tipo de trabajo similar
Principalmente para la soldadura de aparatos de presión, tuberías, contenedores alimentarios, etc. La opción de añadir manualmente metal en forma de varilla o de hilo bobinado permite ejecutar la aplicación en modo manual o automático.
Aplicaciones
Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Aplicaciones
El uso de las soldaduras MIG, ha ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mínima cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.
Aplicaciones
El fundente granular cubre por completo la operación evitando chispas, salpicaduras y radiaciones. se utiliza en construcción y reparación naval, industrias químicas y estructuras metálicas pesadas.
Aplicaciones
Soldadura Blanda
Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 °C.
El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que
funde a 230 °C aproximadamente.
Soldadura Fuerte
similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800 °C. Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata, y estaño (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidándolas, se emplea el bórax.
Forjado
Proceso de soldadura más antiguo. Consiste en calentar las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico y por presión o martilleo (forjado) se unen las piezas. No se utiliza metal de aporte y la limitación que sólo es aplicable a piezas pequeñas y en forma de lámina. La unión es del centro hacia afuera y debe evitarse la oxidación usando aceites gruesos con fundente, comúnmente se utiliza bórax combinado con sal de amonio
Láser
soldadura con haz láser (LBW) proceso de soldadura por fusión donde se obtiene la coalescencia (propiedad de los materiales para fundirse o unirse) mediante la energía de un haz luminoso altamente concentrado y enfocado mediante lentes a la unión que se va a soldar
Explosiva
(EW) Soldadura por detonación de una carga explosiva colocada estratégicamente, que obliga a uno de los metales que se desean soldar a precipitarse rápidamente sobre otro. es necesario un flujo o chorro limpiador que viaja por delante del punto de colisión para que sea forzado a salir a alta velocidad, dejando limpias las superficies de fusión.
Estado Solido
Este método se realiza mediante la
combinación de calor y presión.
La temperatura que se emplea para este proceso está por debajo del punto de fusión.
No se emplea ningún metal de aporte.
Para ciertos procesos el tiempo es un factor.
Electrónica: Para soldar componentes en
placas de circuitos impresos.
Soldaduras de plomo: Se usan en fontanería para unir tuberías de plomo, o tapar grietas existentes en ellas.
Soldadura de cables eléctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.

Aplicaciones
Se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte.

Inmersión:
El metal de aporte fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir, cuando se solidifica, las piezas quedan unidas.
Horno
Soplete

Electricidad:
La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se logra por medio de
resistencia
a la corriente, por
inducción
o
por arco
, en los tres métodos el calentamiento se da por paso de corriente entre las piezas metálicas a unir.
Usos
utilizado para la fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de monedas bimetálicas, así como, la creación de juntas de transición donde se encuentran materiales como el aluminio y el cobre que presentan dificultades para la soldadura.


Usos
-Automóviles: Soldadura de la carrocería, componentes del motor
-Ferrocarril: Componentes del chasis
-Naval:Paneles estructurales, radiadores
-Aeronáutico: Soldadura de materiales disimilares y aleaciones
-Electrónico: microsoldadura se soldan los contactos de los relés
-Óptica: microsoldadura permite la reparación de las gafas, incluso en monturas de titanio
Usos

fabricación de cañones de escopeta
Artesanías
Armas Blancas (espadas, cuchillos)
Clavos

Procesos de Soldaduras por Estado Solido:
Soldadura por Forja
Soldadura en Frío
Soldadura por Laminado
Soldadura por Presión y Calor
Soldadura por Difusión
Soldadura por Explosión
Soldadura por Fricción
Soldadura por Ultrasonido
Retro
Alimentación
ITLP Ing. Industrial
Flama de soldadura de Gas
Cronología de los diversos tipos de soldadura
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