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IMPLANTACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA EN UNA CÉLULA DE MANUFACTURA

MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL DE MANUEL DE JESÚS SALAS REYES
by

Nayelii Rubiio

on 3 October 2012

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Transcript of IMPLANTACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA EN UNA CÉLULA DE MANUFACTURA

IMPLANTACIÓN DE MANUFACTURA
ESBELTA EN UNA CÉLULA
DE MANUFACTURA MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL DE MANUEL DE JESÚS SALAS REYES PRESENTA OBJETIVO GENERAL LA IMPLEMENTACION DE LEAN MANUFACTURING
EN UNA CELDA DE MANUFACTURA EN EL ÁREA DE
PROCESOS DE LA COMPAÑIA ¨COOPER STANDAR¨,
PARA LA CUAL LA ALTA DIRECCIÓN SE COMPROMETE
A SEGUIR Y APLICAR LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS
PARA EL BUEN DESARROLLO DE ESTA IMPLEMENTACIÓN;
A SU VEZ EL PERSONAL OPERATIVO TAMBIÉN SE
COMPROMENTE EN BASE AL SENTIMIENTO DE
PERTENENCIA CON LA EMPRESA. INTRODUCCIÓN COMO ES LÓGICO, TODOS TENEMOS UN INTERÉS PERSONAL A TRABAJAR DE LA FORMA MAS COMPETITIVA POSIBLE. EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ, ESTO NO SOLAMENTE ES UN REQUISITO, ES ASUNTO DE LAS MEDIOS PARA SOBREVIVIR. PARA ASEGURAR QUE ESTAMOS EN EL CAMINO QUE PROPORCIONA LA MEJOR OPORTUNIDAD PARA EL ÉXITO, ES IMPRESCINDIBLE QUE NUESTRO EQUIPO ABRACE LAS FILOSOFIAS DE UNA EMPRESA ESBELTA. NUESTRO MODELO PARA SER UNA EMPRESA ESBELTA: JIDOKA PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
"JIT" SEIS SIGMA KAIZEN AUTONOMATIZACIÓN*POKA-YOKE
ANDON
SISTEMAS DE CONTROL VISUAL TIEMPO TAKT
* RITMO DE VENTAS = RITMO DE PRODUCCIÓN

FLUJO CONTINUO
* PRIMERO EN ENTRAR / PRIMERO EN SALIR

SISTEMA DE JALE ¨KANBAN¨
TRANSPORTE / ENTREGA CONSISTE EN LA APLICACIÓN
PROYECTO A PROYECTO DE UN
PROCESO ESTRUCTURADO EN
CINCO FASES:

DEFINICIÓN
MEDICIÓN
ANÁLISIS
MEJORA
CONTROL MEJORA CONTINUA LAS 5 'S Provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica y no son parte exclusiva de una "Cultura japonesa" ajena a nosotros, es más casi o todos los seres humanos tienen tendencia o han practicado las 5's sin darse cuenta. SEIRI:
Clasificar
Organizar
Arreglar apropiadamente SEITON

Orden SEISO

Limpieza SEIKETSU

Limpieza estandarizada SHITSUKE

Disciplina *CONTROL DE PRODUCCIÓN

*CONTROL DE PROCESO

*MRP TAKT TIME ETAPA 2 ETAPA 1 ETAPA 3 DESARROLLO DE UNA CELDA MODELO MEDIANTE LA ESTRATEGIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA (cc) photo by twicepix on Flickr (cc) photo by tudor on Flickr DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO SELECCIÓN DE PERSONAL
DEFINICION DE METAS
CAPACITACION DE PERSONAL
EVALUACION PRELIMINAR -SEGURIDAD E HIGIENE

-VER OPORTUNIDAD DE SMED ETAPA 4 MÓDULO DE ACTIVIDAD
NO.3 MÓDULO DE ACTIVIDAD
NO.7 MÓDULO DE ACTIVIDAD
NO. 2 Spark MÓDULO DE ACTIVIDAD
NO. 4 MÓDULO DE ACTIVIDAD NO.1 MODELO DE ACTIVIDADES PARA UNA EMPRESA ESBELTA EL TRABAJO ESTANDARIZADO ES LA BASE
DEL SISTEMA DE LA EMPRESA ESBELTA.
LA COMPRENSIÓN DEL PROCESO Y
LA DOCUMENTACIÓN DE LOS PASOS DE
ELEMENTOS, CONDUCEN A BAJOS COSTOS,
ALTA CALIDAD Y TIEMPOS DE ENTREGA CORTOS,
ES LA BASE DEL KAIZEN. TRABAJO ESTANDARIZADO *PLANEAR
*HACER
*COMPROBAR
*ACTUAR LAS MEJORAS CONTINUAS DEBEN SER UNA FORMA DE VIDA EN LOS LUGARES DE TRABAJO.
ES LA ÚNICA FORMA PARA PERMANECER COMPETITIVOS. HEIJUNKA SIGNIFICA UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN NIVELADO BASADO EN
VOLUMEN Y EN LA VARIEDAD DE NECESIDADES REQUERIDAS POR EL CLIENTE QUE SATISFACE LAS DEMANDAS DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA. PRODUCCIÓN NIVELADA PRODUCCIÓN POR LOTES CADA COSA EN SU LUGAR Y UN LUGAR PARA CADA COSA. USE LAS CINCO S’S PARA ORGANIZAR UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y EFICAZ. EL 5'S EN EL LUGAR DE TRABAJO MÓDULO DE ACTIVIDAD
NO.5 MÓDULO DE ACTIVIDAD
NO. 6 ANÁLISIS DE MUDA
1.- TRANSPORTE
CAUSAS: MÚLTIPLES MOVIMIENTOS, MÚLTIPLES LOCALIZACIONES.

ACCIÓN CORRECTIVA: ESTABLEZCA UN SISTEMA DE ENTREGAS A UN LADO DE LA LÍNEA. CLARAMENTE ROTULE Y CONTROLE EL TAMAÑO DEL ALMACÉN Y LA UBICACIÓN. 2. - CORRECCIÓN

CAUSAS: PROCESO DE CALIDAD, CALIDAD DEL PROVEEDOR.

ACCIÓN CORRECTIVA: LOCALICE LA CAUSA RAÍZ Y CORRÍJALA DURANTE EL PROCESO. 3. - SOBREPRODUCCIÓN:

CAUSAS: SIN TIEMPO TAKT, UTILIZACIÓN
DE LA MAQUINARIA.

ACCIÓN CORRECTIVA: MARQUE EL RITMO DE LA PRODUCCIÓN, ESTABLEZCA EL TIEMPO DEL CICLO PARA CUMPLIR CON EL TIEMPO TAKT. 4. - MOVIMIENTO

CAUSAS: EXCESIVAS INCLINACIONES, ALCANCES.

ACCIÓN CORRECTIVA: HAGA UN ESTUDIÓ ERGONÓMICO DEL TRABAJO, COMPLETE LA ACTIVIDAD DE LAS CINCO S’S PARA ORGANIZAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS. 5. - ESPERA

CAUSAS: CICLO DE MÁQUINA, TRABAJO DESBALANCEADO.

ACCIÓN CORRECTIVA: COMPLETE LA HOJA DE TRABAJO ESTANDARIZADO, HAGA UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO. 6. - INVENTARIO

CAUSAS: INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS, INVENTARIO EN PROCESO, MATERIAS PRIMAS.

ACCIÓN CORRECTIVA: ESTABLEZCA EL KANBAN, ESTANDARICE EL INVENTARIO EN PROCESO. 7. - PROCESAMIENTO

CAUSAS: TRABAJO INNECESARIO, REPROCESO.

ACCIÓN CORRECTIVA: ANALICE Y CORRIJA LOS REQUERIMIENTOS, DEMANDE CALIDAD DEL PROCESO ANTERIOR. KANBAN
KANBAN ES UNA HERRAMIENTA PARA LOGRAR LA PRODUCCIÓN “JUSTO A TIEMPO” SUMINISTRAR LO QUE SE NECESITA, CUANDO SE NECESITA Y EN LA CANTIDAD QUE SE NECESITA. ENTREGAR LO NECESARIO SOLO CUANDO ES NECESARIO. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ES UNA HERRAMIENTA COMÚN UTILIZADA PARA ILUSTRAR UN PROCESO Ó UNA FUNCIÓN COMERCIAL.
LOS DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO LE AYUDAN A VISUALIZAR Y DOCUMENTAR EL PROCESO ACTUAL. CONCLUSIONES ACTUALMENTE EL MUNDO DE LA EMPRESA ESBELTA ESTA FORMADO POR MÚLTIPLES PRODUCTOS, PEQUEÑAS CANTIDADES Y CORRIDAS DE PRODUCCIÓN LIMITADAS. DEBIDO A LOS RÁPIDOS AVANCES DE LA TECNOLOGÍA Y LA MEJOR CONCIENTIZACIÓN DEL CONSUMIDOR, LAS COMPAÑÍAS MANUFACTURERAS TIENEN QUE RESPONDER RÁPIDAMENTE A LAS CAMBIANTES CONDICIONES DEL MERCADO. LOS CAMBIOS Y DEMANDAS REQUIEREN QUE PERMANEZCAMOS COMPETITIVOS PARA SOBREVIVIR EN LOS NEGOCIOS. LA COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA ESBELTA SE BASA EN RESPONDER AL CLIENTE EN FORMA RÁPIDA Y EFICIENTE. CON TODO ESTO, EL EQUIPO DE COOPER ESTÁNDAR SE BENEFICIÓ CON LAS VENTAJAS QUE NOS BRINDA LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA COMO LO ES, LA MANUFACTURA ESBELTA EN UNA CELDA DE MANUFACTURA. LA INCORPORACIÓN DE ESTOS SITEMAS NOS LLEVÓ, A UN AHORRO EN LOS MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN LA PRODUCCION DE LA CELULA DE MANUFACTURA EN MENCIÓN Y POR CONCECUENCIA NUESTROS INDICES DE PRODUCTIVIDAD SUFRIERON UN IMPACTO POSITIVO, LO QUE NOS COMPRUEBA LOS BENEFICIOS DE TRABAJAR, BAJO LAS NORMAS DE UN SISTEMA DE CALIDAD. ESTE PROYECTO FUE REALIZADO PARA DARLE UNA VISTA GENERAL A LOS PRINCIPIOS BÁSICOS DE MANUFACTURA ESBELTA PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN UNA CÉLULA DE MANUFACTURA.
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