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METODOS DE FABRICACIÓN DE NO TEJIDOS

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by

mariana hernandez

on 14 May 2014

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HISTORIA DE LOS NO TEJIDOS
PRODUCCIÓN POR VÍA HUMEDA:
METODOS DE PRODUCCIÓN
las fibras se procesan a través de una arda, obteniendose una lamina delgada de fibras denominada "velo"; formado por fibras paralelas con un entrelazado.
las fibras se depositan en una malla de tela o acero y se dirigen a un calandrado , donde sus cilindros poseen unas figuras geométricas calientes , que al hacer contacto con el velo, derrite las fibras hasta que se peguen entre si.
produccín por vía seca:
NO TEJIDOS
MÉTODOS DE FABRICACIÓN DE NO TEJIDOS
LAMINA DE FIBRAS DE FILAMENTOS CONTINUOS O HILOS CORTADOS, DE CUALQUIER NATURALEZA U ORIGEN QUE FORMAN UNA RED POR CUALQUIER MEDIO Y UNIDOS ENTRE SI CON EXCEPCIÓN DEL TEJIDO PLANO O DE PUNTO.

El primer registro de un género no tejido es en la mitología griega, con el vellocino de oro.Se trataba de un velo de fibras de una lana muy especial que marcó el comienzo de un artículo textil como producto de una fantasía literaria. Luego en la vida real, el velo de lana de cordero afieltrado mecánicamente, sirvió de abrigo al hombre durante un alargo período de tiempo.
Mas adelante en el tiempo desde los chinos con el liber de la morera (capa entre la corteza y la madera del árbol), y los egipcios con la planta de papiro, realizaron mantos de fibras entrelazadas, obteniendo una lámina de no tejido.

En el primer siglo de la era cristiana se documenta la existencia de papel de fibras de rafia, cáñamo y trapo.
En el 800 DC los chinos usaban vestimentas y pañuelos de papel, pero no fue hasta 1400 DC, el desarrollo por los alemanes de una máquina para hacer pasta de papel, con el que se empieza a masificar el uso y aumentar la producción.


Alrededor de 1850 se registran varias patentes en EEUU y Gran Bretaña para la consolidación de velos fibrosos con el uso de cola, constituyendo la base del procedimiento de fabricación de no tejidos por aglutinamiento químico.
En.1936 la firma "Freudemberg" en Alemania obtiene una patente por la disposición aerodinámica de las fibras en el velo.

En.1938 se implementa el método de impregnación del velo con espuma química.
En.1942 Freudemberg vuelve a marcar un nuevo hito, con la patente de velos encolados en capas. Se desarrolla además el uso de velos mezclas, mejorando la performance de los productos en cuanto a hinchamiento y termoplasticidad se refiere.
En.1948 la firma American Viscose Corp utilizó por primera vez un producto combinado de velos agujereados y fibras termoplásticas.
En.1955, aparecen telas no tejidas metalizadas, no tejidos aislantes para rellenos de almohadas que resultan más calientes y livianos que la lana y telas no tejidas de fibras de vidrio reforzados, para fines técnicos en USA.
En.1960 se solicitan patentes en Europa y América, para la fabricación de telas no tejidas por fusión.
A partir de ésta época y hasta el presente las telas no tejidas no han parado de crecer en volumen de producción y en innovaciones tecnológicas las que permiten la obtención de productos específicos para los más diversos sectores de la industria en general.
LA S FIBRAS EMPLEADAS PARA SU CONSTRUCCIÓN ESTAN SUSPENDIDAS EN UN MEDIO ACUOSO , AL QUE SE SUELE AÑADIR FIBRAS TERMOPLÁSTICAS Y ADHESIVOS QUE HACEN QUE LAS FIBRAS SE PEGUEN ENTRE SI.

LAS FIBRAS SE ACUMULAN EN UNA CINTA TRANSPORTADORA, DONDE SE ESCURRE EL AGUA Y LA MASA FIBROSA SE DESHIDRATA..

CUANDO SE HAN INCORPORADO LAS FIBRAS TERMOPLASTICAS LA MANTA FORMADA SE HACE PASAR POR UNA CALANDRA DONDE SE SOMTE A ALTA PRESIÓN Y TEMPERATURA , QUE PROVOCA LA FUSIÓN DE LAS FIBRAS TERMOPLÁSTICAS CN EL RESTO DE LAS FIBRAS , REFORZADO POR EL PEGAMENTO QUE ESTA PRESENTE.
producción por fusíon:
elaboración de manta partiendo de chips de material termoplástico que es extruido; produciendo filamentos continuos que se dejan caer en una cinta que los transporta al siguiente proceso donde se adhieren entre si.

las variantes más comunes de este método son : SPUN-BOND , MELT-BOND Y SMS.
PRODUCTOS PARA LA HIGIENE PERSONAL
El principal mercado es de productos higiénicos absorbentes desechables modernos (conocidos por las siglas AHP). Estos productos están liderados por tres sectores: pañales para bebés, higiene femenina y pañales para adultos mayores. Algunos ejemplos:

·.Cubierta interna y externa de pañales para bebés.
·.Centros ultradelgados de pañales para bebés.
·.Cubierta de orejas de pañales para bebés.
·.Productos de higiene íntima femenina.
·.Toallas húmedas y secas de belleza (wipes)
·.Productos para la incontinencia de adultos mayores.
·.Núcleos absorbentes de higiene en general.

Características sobresalientes: super-absorción, blandura, suavidad, prevención de fugas, resistencia y protección.
Tecnologías de producción: airlaid, vía seca, spunmelt, SMS y spunbond.

PRODUCTOS PARA USOS MÉDICOS:
·.Usos quirúrgicos: tapas, batas, máscaras, trajes de limpieza y cubrezapatos.
·.Ropa de cama, cortinas y coberturas hospitalarias.
·.Envolturas de esterilización (envoltorio CSR).
·.Cintas de fijación y cuidado de heridas.
·.Parches para suministro de fármacos.

Características sobresalientes: excelentes propiedades de barrera, uniformidad, transpirabilidad, resistencia a la abrasión y sin pelusa.
Tecnologías de producción: vía seca, hidrotejidas (vía húmeda), meltblown y spunbond.
Categoría del producto: descartable.

PRODUCTOS PARA VESTIMENTA Y ACCESORIOS:
·.Entretelas en frentes de abrigos, collares, revestimientos, pretinas, solapas, etc.
·.Ropa interior desechable.
·.Componentes de calzado como refuerzo ojal, cordón de zapato, calzado deportivo.
·.Componentes en bolsos, carteras, mochilas, portafolios, etc.
·.Agente adhesivo.
·.Etiquetas.

Características sobresalientes: estabilidad dimensional, fácil para cortar, troquelar y coser, peso ligero, facilidad de uso, blandura, no se deshilacha, etc.
Tecnologías de producción: mayormente por vía seca en particular por adhesivado químico, por termofusión (punzonado), hidrotrabado y spunlaid.
Categoría: descartable y no descartable.
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