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Soldadura

Procesos de Fabricación
by

franz galicia

on 9 April 2013

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Transcript of Soldadura

photo (cc) Malte Sörensen @ flickr Soldadura Fuerte Es una técnica de unión térmica en la que un metal de aportación fundido penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir. En esta soldadura se aplica metal de aporte en estado líquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusión superior a los 430ºC y menor que la temperatura de fusión del metal base. Soldadura Eléctrica ¿Qué es el proceso de Soldadura? Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión, mecánicamente resistente, de dos o más materiales, (generalmente metales o termoplásticos)... Soldadura Universidad Nacional Experimental
“Francisco Miranda”
Complejo Académico “El Sabino”
Área de Tecnología
Programa de Ingeniería Industrial
Unidad Curricular: Procesos de Fabricación Punto Fijo, Abril de 2013 Bachilleres: Se utiliza un soplete que combina oxígeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o más agujeros por donde sale el oxígeno (y por efecto Venturí genera succión en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Beneficios:

- Baja inversión inicial.
- Facilidad de unión de materiales de poco espesor.
- Flexibilidad operacional. Soldadura oxiacetilénica En ésta soldadura, el calor que se necesita para fundir el electrodo y el metal de la pieza de trabajo, se genera por la resistencia (fricción) de ambos al paso de la electricidad (corriente) y se expresa en amperes. Cuanto mayor caudal de corriente eléctrica, mayor calor y mayor amperaje. Puede ser homogénea y heterogénea. Intensidad de corriente:

El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.

En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que se deben utilizar de acuerdo al grueso de los electrodos. Soldadura eléctrica Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata. A continuación se presentan algunos de los más utilizados para las soldaduras denominadas como fuertes: Clasificación:

Inmersión.
Horno.
Soplete.
Electricidad. Soldadura fuerte Soldadura Blanda La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450 °C. Entre las soldaduras blandas se encuentra la soldadura con estaño: Características de la soldadura de estaño: La soldadura con estaño consiste en unir dos fragmentos de metal (habitualmente cobre, latón o hierro) por medio de un metal de aportación (habitualmente estaño) Calidad del estaño: éste debe tener una mezcla de 60-40, es decir, una aleación de 60% de estaño y 40% de plomo Limpieza:para realizar una buena soldadura, los metales que se van a soldar deberán estar totalmente limpios de suciedad, grasa, óxido, etc. Soldadura MIG (metal inert gas) es considerado como un proceso de soldadura continua. Es un proceso de soldadura eléctrica con polaridad invertida, en el cual el electrodo consumible, sólido y desnudo (en forma de alambre), es protegido de la atmósfera por una atmósfera protectora proporcionada en forma externa, en general bióxido de carbono, o de gases con base de helio. Se utiliza básicamente para soldar aceros inoxidables y metales no ferrosos. Soldadura TIG (Tungsten inert gas) es un proceso de arco que utiliza un electrodo de Tungsteno prácticamente inconsumible (alto punto de fusión), y una atmósfera protectora de gas inerte suministrada en forma externa, generalmente de helio, argón o una mezcla de ambos. El material de aporte es adicionado en forma independiente en forma de varillas consumibles. Inicio del 1800: se desarrolla fuentes de energía eléctrica que posibilitan el inicio de los procesos de fusión por arco. 1874: producen gas acetileno a partir de carburo de calcio. A partir de ello se elaboró la boquilla o soplete para soldar utilizando el acetileno y los gases licuados de aire u oxígeno. 1885: patentan un proceso de soldadura, basado en un arco eléctrico establecido entre un electrodo de carbón y la pieza a soldar. 1890: Invención de la Soldadura con electrodo metálico desnudo. 1904: La invención del primer electrodo revestido… HISTORIA DE LAS SOLDADURA Después de la segunda guerra mundial, fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria. Los progresos continuaron con la invención de la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Equipos utilizados para la soldadura oxiacetilénica Bombonas o cilindros de Oxigeno y acetileno Regulador: Mangueras Soplete: Equipos utilizados para la soldadura MIG Máquina soldadora Mecanismo alimentador de electrodo Pistola para soldadura Circuito de refrigeración NOMENCLATURA DE ELECTRODOS: Los electrodos son clasificados con la letra E con un número de 4 ó de 5 dígitos. Los dos primeros números indican la resistencia al estiramiento mínima del metal. El 3er dígito indica la posición en la cual debe colocarse el electrodo, los últimos indican el tipo de corriente que debe usarse y el tipo de cobertura. TIPOS DE ELECTRODOS: Consumibles: puede alimentarse en forma continua al pozo de soldadura desde bobinas que contienen alambres en grandes cantidades.
Revestidos: Facilitan el establecimiento del arco, estabilizan el arco, mejoran la apariencia y penetración de la soldadura, reducir la soldadura y protegen el metal fundido contra la oxidación o contaminación por la atmosfera alrededor.
Sin revestir: varillas metálicas sin ningún tipo de recubrimiento. Pero en la actualidad poseen un ligero revestimiento. Material base y material de aporte: Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al material con que se va a soldar. Aplicaciones de la soldadura Es una técnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricación y mantenimiento de máquinas y en la de cualquier producto hecho con metales. Ensayos no destructivos Medidores de Dimensión (Escantillón): Líquidos Penetrantes Medidores de Ultrasonido: Ensayos Visuales Equipos de Protección personal GRACIAS POR SU ATENCIÓN Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa. Calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos. Método que emplea vibraciones mecánicas de alta frecuencia para detectar discontinuidades superficiales e internas de uniones con soldadura de arco eléctrico. Es el método usado para descubrir fallas por discontinuidades, tales como hendiduras, poros y porosidades, que puede tener la superficie en la zona que se efectuó una unión con soldadura de arco eléctrico. Consiste en aplicar el líquido penetrante en la zona por evaluar previamente limpiada y una vez que haya secado el líquido penetrante se aplica un material absorbente o polvo suspendido en un medio acuoso como revelador. Es el método usado para medir el refuerzo y la socavación en soldaduras de ranuras, así como el tamaño y la sección critica en las soldaduras de filete. ANDRÉS GÓMEZ C.I. 17.666.781
ANNY CRESPO C.I. 19.880.609
JESÚS ZEA C.I. 19.059.644
LORENA GARCÍA C.I. 21.161.845 El mecanismo alimentador de electrodo costa de un sistema de rodillos y grandes movidos por un motor. Se utiliza junto con el alimentador de electrodo El circuito de refrigeración (cuando el equipo dispone de él), tiene como misión refrigerar la antorcha de soldadura. Suele estar formado por un circuito cerrado de agua, parte del cual es la propia antorcha de soldadura. Especificaciones AWS A5.1-69 y A5.5-69 Especificaciones AWS A5.1-69 CC+: Corriente continua de polaridad inversa; CC- : Corriente continua de polaridad directa; CA: Corriente alterna; H: Horizontal, V: Vertical, C: Cornia, T: Techo Algunos Ejemplos:
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