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Corte por chorro de agua

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on 15 November 2013

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Corte por chorro de agua
Corte por chorro de agua
El corte por chorro de agua es un proceso en el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado
Como funciona?
El agua fluye desde una bomba a través de cañerías y sale por un cabezal de corte. Es simple de explicar, operar y mantener. El proceso, sin embargo, incorpora tecnología de materiales y diseño sumamente complejos.

Generar y controlar agua a presiones de 87 000 psi requiere aplicar ciencia y tecnología que no se enseñan en las universidades. Con estas presiones, una leve fuga puede provocar daño permanente por erosión en los componentes si el diseño no es el adecuado.
hay dos tipos de corte por chorro de agua:
chorro de agua pura
chorro de agua abrasivo
Un chorro de agua pura se utiliza para cortar materiales blandos, y en el transcurso de 2 minutos, el mismo chorro de agua se puede convertir en un chorro de agua abrasivo para cortar materiales duros. Con cualquiera de los dos tipos, primero se debe presurizar el agua.
Corte por chorro de agua pura
El corte por chorro de agua pura es el método original de corte por agua. Las primeras aplicaciones comerciales se desarrollaron entre principios y mediados de la década de 1970, con el corte de cartón corrugado.
Atributos del chorro de agua pura
Chorro muy delgado (de 0,004 a 0,010 pulgada de diámetro es el rango común)
Geometría sumamente detallada
Muy poca pérdida de material debida al corte
Corte no térmico
Corte de materiales muy gruesos
Corte de materiales muy finos
Por lo general corta muy rápidamente
Puede cortar materiales blandos y ligeros
Fuerzas de corte sumamente bajas
Aparejamiento sencillo
Operación las 24 horas del día
CORTE CON CHORRO DE AGUA Y ABRASIVO
El chorro de agua abrasivo difiere del chorro de agua pura sólo en algunos aspectos. En el chorro de agua pura, el chorro supersónico erosiona el material.
En el chorro de agua abrasivo, el chorro de agua acelera las partículas abrasivas y estas partículas, no el agua, erosionan el material.
El chorro de agua abrasivo es cientos, si no miles de veces más potente que el chorro de agua pura. Tanto el chorro de agua como el chorro de agua abrasivo tienen sus aplicaciones. Mientras que el chorro de agua pura corta materiales blandos, el chorro de agua abrasivo corta materiales duros, tales como metales, piedra, materiales compuestos y cerámica.

Los chorros de agua abrasivos que utilizan parámetros estándar pueden cortar materiales hasta una dureza igual y ligeramente superior a la cerámica de óxido de aluminio (a menudo denominada alúmina, AD 99,9).
Atributos del chorro de agua abrasivo

Proceso extremadamente versátil
No hay zonas afectadas térmicamente
Atributos de chorro de agua abrasivo
No hay tensiones mecánicas
Fácil de programar
Corriente fina (0.020to 0.050 pulgadas de diámetro)
Geometría sumamente detallada
Corte de material delgado
Corte de grosores de 10 pulgadas
Corte en pila
Poca pérdida de material debida al corte
Fácil de aparejar
Reducidas fuerzas de corte (menos de 1 libra durante el corte)
Una configuración de chorro para casi todos los proyectos con chorro abrasivo
Se cambia fácilmente del uso con un solo cabezal a varios cabezales
Cambie rápidamente de chorro de agua pura a chorro de agua abrasivo
El motivo de añadirle abrasivo al agua es debido a que un simple chorro de agua no sería capaz de desarrollar cortes como los actuales en los materiales más duros, por ello se le aporta este abrasivo, mezcla de arcillas y vidrios, que dota al sistema de un aumento de posibilidades de corte infinito.
Este chorro de agua puede cortar todo tipo de materiales, desde metálicos hasta blandos como un pastel, incluso se utiliza para preparación de superficies como limpiezas de barcos, pintura automovilística o industria aeroespacial. Es un proceso en el cual la generación de partículas contaminantes es mínima, no aporta oxidación superficial y la generación de viruta no es un problema en este caso.
Aplicaciones
Industria aerospacial
: Mecanizado de chapas de aleaciones de aluminio de alta resistencia y aleaciones de titanio. Suele ser más económico que el fresado por necesitar sistemas de sujeción más sencillos.
Se utiliza para la preparación de superficies, como por ejemplo la limpieza de cascos de barcos y pintura automotriz.
Industria automovilística
: Corte de los paneles interiores de las puertas conformados por fibra de madera, realizados por robots. También se aplica al corte de zapatas de freno con lo que se elimina el problema de las partículas del material de fricción flotando por el aire.
Industria téxtil
: Se utiliza para cortar moquetas, obteniéndose mejores resultados que en el corte por calor, y que en el corte por cizalla, sobre todo en series cortas.
Industria cerámica:
Para el corte de materiales cerámicos donde el uso de herramientas de metal sufre un gran desgaste y el empleo de discos de diamante no permiten la obtención de contorneados complicados.
Industria de mecanizado:
Se utilizar para el mecanizado de piezas de todo tipo, desde arandelas, a laminas.
Industria del calzado
: Se comienza a emplear para recortar tejidos, cueros y pieles, y materiales sintéticos como los cauchos empleados en las suelas y en otras parte
Equipo necesario
PC, se encuentra en la oficina técnica y es donde se realiza el diseño de la pieza.
PC de taller, centro logístico donde se reciben las ordenes del PC de oficina y aquí es donde se ejecuta la orden de trabajo directamente sobre la máquina de corte por agua.
Balsa de agua, lugar donde se realiza el trabajo de mecanizado, generalmente de unas dimensiones aproximadas de cuatro metros de largo por tres metros de ancho.
Boquilla por la que sale el chorro de agua.
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