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técnicas japonesas

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by

renata cristina

on 4 January 2014

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Transcript of técnicas japonesas

Produção Enxuta

As quatro regras

1. O trabalho deve ser especificado no seu conteúdo, sequência, tempo e resultado.
2. A relação cliente-fornecedor (interno e externo) deve ser direta, com um canal definido e claro para enviar pedidos e receber respostas.
3. O fluxo de trabalho e processo para os produtos e serviços deve ser simples e direto.
4. Qualquer melhoria deve ser feita pelo método científico, sob a coordenação de um orientador, e no nível mais baixo da organização.
As técnicas 5s e housekeeping têm como objetivo a melhoria na qualidade e a produtividade, com a mudança dos hábitos dos colaboradores quanto à limpeza, organização, asseio e ordem no local de trabalho.
Índice OEE
Overall Equipment Effectiveness (Eficiência Global do Equipamento).
Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar? O quão rápido estou produzindo? Quantos produtos foram produzidos com qualidade?
Portanto o OEE é o produto do Indice de Qualidade x Indíce de Eficiência x Indice de Disponibilidade.
Guilherme Henrique
Renata Cristina
Ramon Augusto
Uilson Alves
Woberson Martins

INTEGRANTES
TÉCNICAS JAPONESAS

Produção Enxuta
Utilizam-se diversas ferramentas e técnicas, como Kanban,
círculos da qualidade e células de trabalho e produção.


Os objetivos são:
Aumentar a flexibilidade de produção;
Reduzir desperdícios;
Aumentar os resultados.
5s - Housekeeping
Tipos de Manutenção
Manutenção Corretiva:
Visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento.
Cálculo OEE
Kaizen
Cultura voltada à melhoria contínua com foco na eliminação de perdas em todos os sistemas de uma organização.
Kaizen de projeto: Desenvolver novos conceitos para novos produtos;
Kaizen de planejamento: Desenvolver um sistema de planejamento para produção, finanças ou marketing;
Kaizen de produção: Desenvolver ações que visem eliminar desperdícios no chão-de-fábrica e melhorem o conforto e a segurança no trabalho.


Poka-Yoke
Poka-Yoke quer dizer à prova de erros, ou seja, conseguir o zero defeitos na produção.

Manutenção Preventiva:
Consiste em acompanhar os equipamentos de período em período para prevenir danos e prejuízos.

As vantagens:
Aumenta a vida útil dos equipamentos;
Reduz custos, mesmo a curto prazo;
Diminui as interrupções do fluxo produtivo;
Cria uma mentalidade preventiva na empresa;
Melhora a qualidade dos produtos, por manter condições operacionais dos equipamentos.
Manutenção. Fonte: Internet

Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema.

Visa atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.


Melhoria das pessoas;
Melhoria dos equipamentos;
Qualidade total.
Manutenção Preditiva
Três princípios fundamentais:
Fonte: internet
As Seis Grandes
Perdas

As 6 maiores perdas, fonte: internet
4º Período de Administração.
Professor: Rodrigo Bomfim Nunes
Housekeeping utiliza a sistemática dos 5s, que são cinco palavras da língua japonesa que começam com S:
Postura preventiva;
Pouca sobrecarga;
Treinamento de operadores;
Projeto robusto;
Produtos fáceis de manutenção;
Folga na equipe de manutenção;
Maior estoque de peças sobressalentes;
Reserva de equipamentos.

Políticas de Manutenção

Emissão de relatórios e indicadores para auxílio a manutenção;
Integrados a toda a grade de processos, softwares de manutenção agilizam o trabalho dos funcionários e também permitem que outros setores acompanhem, através de gráficos e relatórios, a performance das áreas contempladas por seus serviços.

Organização da Produção.
Projeto dos Produtos e dos Processos

Layout

Comunicação visual.
Posto de Trabalho

Compromisso Com o Meio Ambiente.

As técnicas abordadas nesse capitulo tem como objetivo o aumento da flexibilidade na produção, reduzir os desperdícios, aumentar os resultados, manter organização e a limpeza dentro das organizações e analise dos erros relacionados às operações.
Em um ambiente de produção em que a aplicabilidade desses objetivos é feita de forma correta gera um diferencial competitivo, pois reduzem às quebras, os ajustes, as pequenas paradas, a baixa velocidade, a qualidade insatisfatória e as perdas com start-up.
Portanto, a alta produtividade só será obtida eliminando-se os desperdícios e maximizando a cadeia de valor.

Conclusão

Organização da Produção
Concentrada na alta produtividade, as atividades que não agregam valor serão eliminados.

Projeto dos Produtos e dos Processos
Os projetos são desenvolvidos juntamente com os processos em que são fabricados.

Os produtos terão número de componentes, o que diminuirá os riscos de falhas e custos.
Estará cada vez mais presente em nossas fábricas e escritórios.
O posto de trabalho será projetado tendo em vista os conceitos da ergonomia.
Procurando o conforto, o bem estar e a segurança dos colaboradores.

A fábrica do futuro será ecologicamente correta.”isto é não será poluidora”. Todas serão certificadas nos termos da ISO 14000.

Compromisso Com o Meio Ambiente.

É o elemento determinante da fábrica do futuro.
Layout
Comunicação Visual
Noção de Ideal Toyota
É livre de defeitos;
Pode ser fornecidos em cotes unitarios;
Pode ser entregue imediatamente;
Pode ser produzido sem desperdício de materias, trabalho, energia e outros recursos.
Técnicas Japonesas
Produção Enxuta;
Housekeeping 5s;
Kaizen;
Poka Yoke;
Manutenção Produtiva Total;
As Seis Grandes Perdas;
Índice OEE;
Politicas de Manutenção;
Softwares de Manutenção;
Fábrica do Futuro.

Posto de Trabalho

Manutenção Produtiva-Total (TPM):
Softwares de Manutenção
Imagens de Produção. Fonte: Internet
Housekeeping - Fonte: Internet
Poka-Yoke. Fonte: Cisisystems
Fonte: Internet
Layout fábrica do futuro. Fonte: Internet
5S fonte : internet
Kiazen, fonte internet
Manutenção fonte: internet.
as 6 maiores perdas, fonte: internet
Implementando o 5S na marcenaria - debate - prog. Marcenaria .Disponivel em:
http://www.youte.com/watch?v=ahadt-k3xas Acesso em 02-10-2013.

LAUGEN,P. Fernando; MARTINS,G.Petrônio. Administração da Produção, 2° edição: ed.Saraiva: 2005. p.460-476.

SLAK, Nigel; JOHNSTON,Robert; CHAMBERS, Stuart.Administração da Produção. Editora: Atlas -2012 .



Referências Bibliográficas:
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