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MANUFACTURA SINCRONICA

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by

Andres Castillo

on 3 October 2013

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Transcript of MANUFACTURA SINCRONICA

MANUFACTURA

MANUFACTURA SINCRONICA
Definicion
Permite combinar conceptos como células de producción y programación finita enfocadas al rendimiento específico, que se entiende como la cantidad de dinero que genera una organización a través de sus ventas en un tiempo específico.
Teoría Restricciones
Es una filosofía para la administración de los sistemas de manufactura, orientada a determinar las restricciones que impiden que el sistema cumpla con su meta y mejorar continuamente el desempeño de las restricciones hasta nivelar el ritmo de producción de todo el sistema
creada por Clever Output
Origen
Manufactura en Colombia
Caracteristicas
1. Insuficiencia dinámica y el debilitamiento estructural de la producción

2. Desaceleración del ritmo de crecimiento del sector

3. Estancamiento relativo de la diversificación productiva y el agotamiento tecnológico

4. Evidente reducción de la participación del sector industrial manufacturero en la estructura productiva y profundiza la dependencia tecnológica nacional

Factores limitantes
1. La vulnerabilidad de la estructura productiva ante las perturbaciones o choques externos asociados con los cambios en el entorno internacional

2. La velocidad de la apertura, los efectos de las fluctuaciones y turbulencia macroeconómica, el manejo de la política cambiaria, especialmente durante la década de los noventa, factores estructurales a nivel sectorial

3. La incapacidad estatal para planear un modelo de desarrollo sectorial de largo plazo, que impulse la transformación productiva y posibilite la consolidación de un aparato industrial competitivo internacionalmente.

Contexto industria Manufacturera
Industria Desigual
Mercados
Tecnologia Atrasada
Transformacion
Ventas en exceso, dado la poca industria
Participacion en la estructura productiva
Pocos sectores especializados
Especialización y diversificación
debil sistema de exportacion
Exportacion
Apertura economica y TLC han debilitado al pais
Política Industrial
COLOMBIA MEJOR
Necesidades
Crecimiento industrial
Aumento del PIB
Educación
Infraestructura
Objetivos
Mejora continua
Consta de 5 pasos
Reducción costos
Menos inventario
Mejor servicio al cliente
1. Identificar las restricciones del sistema
fisicas
reglas
2. Decidir como explorar la restricción
Asignar operarios
controles de calidad
Realizar los pedidos a tiempo
minimizar los desperdicios
3. Subordinar el sistema a las decisiones adoptadas en el paso anterior
Las restricciones son la base para operar los diferentes recursos
Mejor tecnología
4. las restricciones del sistema
Empleados calificados
5. VOLVER AL PASO 1
evaluar los procesos
Fenómeno cuello de botella
Definición
Los cuellos de botella no son ni negativos ni positivos, son una realidad y hay que utilizarlos para manejar el flujo del sistema productivo.
Según E. Goldratt, lo que determina la capacidad de la planta es la capacidad del recurso cuello de botella.
La clave está en equilibrar esa capacidad con la demanda del mercado, y a partir de ahí balancear el flujo de producción de todos los recursos productivos al ritmo del factor productivo cuello de botella.
El Programa de Optimización de la Producción de Goldratt
RECURSO CUELLO DE BOTELLA

Es aquel cuya capacidad es menor o igual a la
demanda que hay de él.

RECURSO NO CUELLO DE BOTELLA

Es aquel cuya capacidad es mayor que la
demanda que hay de él.
Antes del desarrollo de la teoría de las restricciones, para la verificación del cumplimiento la meta de la organización (Generar dinero) se utilizaban los indicadores financieros globales que son
Indicadores de gestión
Beneficio neto o utilidad neta : “dinero ganado” durante un determinado período de tiempo
Rentabilidad o Retorno Sobre la Inversión (ROI): “productividad” del dinero invertido
Liquidez o Flujo de Efectivo: Determinante del fracaso o éxito de la empresa, ya que
siembre debe tener recursos para pagar sus obligaciones a corto plazo.
Propuesta de Goldratt
Ingreso neto (Troughput): Dinero generado a través de las ventas; es decir, todo el dinero que entra en el sistema

Inventario: Todo el dinero que el sistema invierte en conseguir bienes que venderá; es
decir, el dinero que, por cualquier motivo, está retenido en el sistema

Gasto de operación: Todo el dinero que gasta el sistema para convertir el inventario
en ingresos netos; es decir, el dinero que sale del sistema.
Con estos tres parámetros entonces la meta es:
• Beneficio Neto (BN) = Troughput –Gastos de Operación

• Rendimiento de la Inversión(ROI) = (Troughput –Gastos de Operación)/ Inventario
fenómeno del fin de mes, aumento de los costos propuestos al principio
Fenomeno palo de hockey
para esto se mide:

la eficiencia de los costos: a través de lotes grandes para minimizar costos.
ü Al final del período: se mide la eficiencia o sea se expresa en utilidades financieras
rendimientos, sobre la inversión y flujo de efectivo
Cuando existe bloqueos es necesario:
El proceso de pensamiento con aplicación de TOC
Responder
¿ Que cambiar?
¿ Hacia donde cambiar?
¿ Como causar el cambio?
Utilizar las 5 técnicas logicas
evaporación nubes
árbol realidad actual
árbol realidad futura
árbol de prerrequisitos
arboles de transición
Definición y evolución de la manufactura sincrónica.
Definición
Es un método para la administración del sistema de manufactura que a través de un conjunto de principios, técnicas y herramientas, con la finalidad que el ritmo de producción sea suave y eficiente con relación a la meta de la organización.
Se entiende los recursos y las actividades como partes interdependientes del sistema, por lo que se busca que haya una coordinación lógica de ellos, enfocándose en el desempeño total y no en forma de desempeño localizado.

DBR (DrumBufferRope):
Tambor Amortiguador Cuerda
Principios
Los principios de manufactura sincrónica, son
No concentrarse en balancear las capacidades si no en balancear el flujo de operación.
El valor marginal del tiempo en un recurso cuello de botella, es igual a la tasa de rendimiento especifico de los productos trabajados en ese recurso
El valor marginal en un recurso que no es cuello de botella es insignificante
La magnitud de la utilización de recurso que no es cuello de botella se controla por las otras restricciones internas del sistema.
Los recursos se deben utilizar, no basta con ponerlos en funcionamiento
El lote de transferencia no tiene que ser ni debería ser igual al lote de proceso.
El tamaño de un lote de proceso puede ser variable tanto con el paso del tiempo como en su movimiento en la planta.
´Definición
Es una metodología de planeamiento, programación y ejecución que aparece como
resultado de la aplicación de la teoría de las limitaciones a la producción.de una fábrica.
El Drum (tambor) se refiere a los recursos más lento del proceso, con capacidad
restringida (cuellos de botella), este recurso es el que marcará el paso de toda la
empresa, por lo cual debe estar protegido de cualquier perturbación que haga más lento
el ritmo o detenga en algún momento dado la producción
El Buffer es un amortiguador de impactos basado en el tiempo, que protege al throughput
de las interrupciones del día a día y asegura que el ritmo de la planta no se detenga por
fallas antes o después del cuello de botella.
Buffer
existen 2 tipos
Tiempo
inventario de producto en proceso que se ubica antes del recurso
restringido

Espacio
mayor ritmo de producción que tienen las etapas posteriores al
tambor
se refiere al tiempo necesario para la preparación y ejecución de los procesos anteriores al tambor, con el cual se controla que las programaciones generadas para que el inventario de producto en proceso sea mínimo, la
utilización del cuello de botella sea la mayor y se cumplan con el ritmo de producción y las fechas de entrega de los productos
El concepto de cuerda
1. Programar las entregas de productos a los clientes utilizando las fechas de entrega.
2. Programar las restricciones de capacidad considerando los programas de entrega y las ropes de despacho.
3. Optimizar los programas de las restricciones de capacidad.
4. Programar el lanzamiento de las materias primas y componentes teniendo en cuenta los programas de las restricciones y las ropes internas y de ensamblaje
El ritmo requerido para la producción
Programar la producción del recurso cuello de botella
Programar la producción de los restantes recursos que no son C.B.
Programar las operaciones subsiguientes al C.B.
Programar las operaciones precedentes y proteger al C.B. de las perturbaciones
Protección de tres días en el amortiguador de tiempo será más que suficiente para proteger el throughput del cuello de botella.
Se programará la operación inmediatamente precedente al C.B.
De las operaciones precedentes se programará en retrospectiva de manera semejante para que todas las partes estén disponibles justo a tiempo para la siguiente operación.
ETAPAS DEL MODELO DBR
TOC En administración de proyectos
Aplicaciones y análisis de
resultados

La Administración de Proyectos de Cadena Crítica
Los proyectos serán terminados más rápidamente.

La moral y efectividad el equipo mejorarán porque estarán trabajando en un ambiente cómodo con la incertidumbre y que evita la micro administración.

Los gerentes de proyectos, Gerentes de Recursos y Ejecutivos tendrán un método de nivel macro simple, muy efectivo para evaluar el desempeño del proyecto y tomar decisiones de recursos utilizando un semáforo.

Los ejecutivos tendrán una herramienta efectiva para tomar decisiones de proyectos basados en la prioridad de los mismos y la capacidad organizacional.
EL RESUMEN DE ALGUNOS RESULTADOS EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL TOC
Reducción del 50% en el lead time
Mejora del 44% en el cumplimiento de las fechas de entrega
Reducción del 49% en los inventarios
Incremento del 63% en ventas (Throughput)
Incremento del 40% en las utilidades netas
Reducción de 47% promedio en gastos indirectos de manufactura (activación, fletes extraordinarios, horas extras)
MANUFACTURA FLEXIBLE
Los sistemas de manufactura flexible son conjuntos de maquinas – herramientas que poseen un centro de control numérico y que por su estructura son capaces de desarrollar gran diversidad de operaciones en tamaños de lote más pequeños y con gran velocidad. Utilizan sistemas de manejo de materiales automatizados lo que permite mayor precisión en las labores de producción.
Generalidades
DEFINICION
Es un arreglo de máquinas interconectadas por un sistema de
transporte, este último carga los
trabajos en estibas u otras formas de agrupamiento de unidades, el trabajo en la máquina es preciso, veloz y automático y todo está controlado por un computador
central.
Componentes Básicos
ESTACIONES DE TRABAJO
MANEJO DE MATERIALES automático Y SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
SISTEMA DE CONTROL AUTOMATIZADO
Niveles de flexibilidad
FLEXIBILIDAD BASICA
FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA
FMS
TIPOS
Secuenciales
Aleatorios
Dedicados
Ingenieriles
Modular
Disminución tiempos de alistamiento

Incrementar el Througout

Disminución inventario

Incrementar calidad


LOGROS
Mejorar el control operacional
Reducir las labores directas
Disminución de paros de producción

OBJETIVOS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Cambios rapido en el procesamiento

Reduccion costos produccion

Reduccion inventario

Calidad consistente y mejor
DESVENTAJAS
Habilidad limitada para cambios

Alto costo de implementacion

Problemas tecnologicos de posicionamiento

Sistemas de manufactura sofisticados
CAD - CAM - CAE
Sistema destianado para asistir al diseñador en una teria especifica
CAD
Metodologia para el diseño de productos, con sus especificaciones para modelamientos
CAM
Simulacion por parte de sistemas computarizados de diseños asistidos
CAE
INGENIERIA CONCURRENTE
EQUIPO FUNCIONAL
EQUIPO MATRICIAL CON LIDER POCO INFLUYENTE
EQUIPO MATRICIAL CON LIDER INFLUYENTE
EQUIPO AUTONOMO
CONTROL NUMERICO
DEFINICION
Se denomina al dispositico capaz de dirigir posicionamientos de una maquina
CLASIFICACION
EQUIPOS DE CONTROL NUMERICO DE POSICIONAMIENTO

EQUIPOS DE CONTROL NUMERI DE CONTORNEO
CONFIGURACION
unidad de entrada y salidad datos

unidad de memoria

unidad de calculo
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Flexibilidad maquinaria

reduccion errores mano de obra

incremento en el cambio
DESVENTAJAS
Errores programados frecuentes

No poder detener la maquina en operacion


Existen varios tipos
SISTEMA MANEJO MATERIALES
Vehículos Guiados automaticamente
TIPOS AVG
Tipos de robots

Brazos
Moviles
ROBOTS DE MANUFACTURA
SISTEMAS DE AUTOMATIZACION E INSPECCION
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