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HOJA DE RUTA PARA LA IMPLANTACIÓN LEAN

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by

alfredo morales

on 7 November 2014

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Transcript of HOJA DE RUTA PARA LA IMPLANTACIÓN LEAN

Implantación

Para mejorar las condiciones de trabajo (5S)
y la reducción de los tiempos de preparación (SMED).

Fases de implantación
La hoja de ruta que pretende ser una mera aproximación
genérica a la implantación de todas las técnicas descritas hasta ahora

Los objetivos al diseñar esta hoja de ruta han sido:

• Establecer metas intermedias, por medio de una secuencia de bloques (elementos)
buscando resultados en periodos de tiempo pequeños.

• Evolucionar hacia nuevas técnicas conforme se dedica más tiempo a la implantación.

• Adaptar a la situación de las empresas españolas.

• Reducir la curva de aprendizaje para implantar sistemas Lean.

HOJA DE RUTA PARA LA IMPLANTACIÓN LEAN

Aspectos generales de implantación

forma secuencial, adaptándose a la realidad particular de cada caso, equilibrando los esfuerzos y recursos
con los objetivos de mejora propuestos y la realidad


Diagnóstico a través de VSM

• Permitir a una compañía localizar el grado de avance Lean de su sistema de fabricación.

• Incidir en la importancia del espíritu de mejora continua, factor humano, formación
y en la utilización del control visual y estandarización como pilares básicos en la
hoja de ruta de una implantación Lean.

El mapa de la cadena de valor
es un modelo gráfico que representa la cadena de valor, mostrando tanto el flujo de
materiales como el flujo de información desde el proveedor hasta el cliente.

Fase 1: Diagnóstico y Formación
Formación en conceptos Lean Manufacturing
Los principales
puntos en los que debe incidir la formación inicial son:

• Objetivos y aspectos clave del Lean Manufacturing como los conceptos de valor
y despilfarros.

• Aprender a analizar las operaciones y su flujo, detectando despilfarros, con la ayuda
de paneles de técnicas visuales.

• Tomar conciencia de los diferentes aspectos del factor humano dentro del sistema Lean

En esta etapa se introduce toda la información recogida y analizada hasta el momento
en un VSM denominado “actual” que actúa como fuente de información global de
la situación de partida, visualizada a través de los flujos de producto, materiales e
información.
Trazado del VSM actual

A partir de toda la información de etapas anteriores se plantean las posibles soluciones
más efectivas y se diseña un nuevo VSM con el nuevo flujo de producto, materiales
e información.
Trazado del VSM futuro
Fase 2: Diseño del plan de mejora
Este plan de mejora debería incidir en los siguientes aspectos:

• Planificación detallada del proyecto de implantación Lean, estableciendo objetivos
concretos, tareas, duraciones y proporcionando los medios necesarios para llevarlo
a cabo.

• Definición del sistema de indicadores de seguimiento del proyecto de manera que
se conozcan perfectamente los criterios que se van a utilizar para medir el grado
de mejora según avance el proyecto.


• Diseño de un plan de integración o implantación sistemas ERP/MES/GMAO o, en su
defecto, tener claro el papel de los sistemas de información en la implantación Lean.

Fase 3: Lanzamiento
Se comienza siempre con las técnicas esenciales del Lean como son las 5S, SMED y
técnicas específicas del Jidoka como los mecanismos anti-error.
Fase 4: Estabilización de mejoras

Los objetivos de esta etapa son:

•Reducir desperdicios en actividades relacionadas con mantenimiento y calidad.
• Estabilizar el proceso de producción para incrementar el nivel de confianza con respecto
a tiempos de preparación, efectividad global del equipo y niveles de calidad.
• Reducir los lotes de producción al mínimo posible, determinado por el punto de
equilibrio de producción.
Fase 5: Estandarización
La implantación de las técnicas anteriores permite afrontar el despliegue de aquellas
acciones Lean más específicas relacionadas con la optimización de los métodos de
trabajo y el control de la gestión. Los objetivos de esta etapa son:
• Optimizar métodos de trabajo.
• Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda.
• Adaptar el ritmo de producción a la demanda del cliente.
• Adaptar la mano de obra y capacidad a la demanda requerida
Fase 6: Producción en Flujo
• Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas en las etapas anteriores.

• Garantizar al cliente expediciones con tiempos de entrega reducidos y a tiempo.
• Reducción drástica del inventario en proceso.

• Mejorar el sistema de gestión, control y logística de materiales en toda la planta.

• Introducir las técnicas más avanzadas Lean relacionadas con la producción mezclada,
equilibrado y sincronización de la producción.
En este nuevo escenario los objetivos que se persiguen deben ser:
El mapa de la cadena de valor
es un modelo gráfico que representa la cadena de valor, mostrando tanto el flujo de
materiales como el flujo de información desde el proveedor hasta el cliente. Tiene por
objetivo plasmar en un papel, de una manera sencilla, todas las actividades productivas
para identificar la cadena de valor y detectar, a nivel global, donde se producen los
mayores desperdicios del proceso
3. Diagnóstico a través de VSM
5. Las tecnologías de información en la implantación Lean
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