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PLANEACIÓN DE RECURSOS

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Estefania Arredondo

on 8 February 2017

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Transcript of PLANEACIÓN DE RECURSOS

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Especifica que, cuando y cuantos elementos o productos terminados deben producirse en determinado período.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
“Sistema de planificación de componentes de fabricación que mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un programa maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades”
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD (CRP)
La planificación de recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo.
CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN (PAC)
Producction Activity Control
CONTROL DE PISO (SFC)
Proporciona una imagen precisa de un proceso de manufactura en sus diferentes etapas
PLANEACIÓN DE RECURSOS
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que este determinada por anticipado según
Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios
Finalidad:
Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido.
Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.
MPS-Master Production Schedule
Se basa en los resultados arrojados por la planeación agregada de la producción pero la programación se hace para productos individuales en vez de familias de productos y se programa para lapsos de tiempo más cortos, normalmente días o semanas
En este plan las cantidades representan producción y no demanda, es decir, las cantidades a producir no necesariamente coinciden con la demanda ya que pueden influir estrategias o Políticas que tome la compañía en cuanto a niveles de inventarios, fuerzas de trabajo y toman o de los lotes de producción, entre otros.
Producción lote por Lote: La cantidad a producir es variable ya que se produce de acuerdo a la cantidad pedida.
Producción por lotes: Se define un toman o de lote y siempre se debe ordenar en múltiplos de esta cantidad.
MECANICA DEL MRP
Requerimientos Netos = Requerimiento Total – Inventario Disponible
Requerimientos totales =Requerimientos brutos + Asignaciones
Inventario disponible = Recepciones disponibles + Recepciones Programadas

-Los requerimientos totales ocurren en la mitad del período.
-El inventario disponible se mide al final de cada período.
-Los requerimientos netos son el inicio del período.

Lo planeado se pedirá en el momento establecido para la realización del pedido, de manera que los materiales lleguen cuando se requieren.
CARACTERISTICAS DEL MRP
Orientado al producto; según los requerimientos se establece lo que hace falta, para tener el producto final.
Toma como base el futuro;lo que se requerirá más tarde para la elaboración del producto
No toma en cuenta las limitaciones del espacio.
Debe tenerse presente toda la empresa, en la información arrojada por el proceso.
Organiza el tiempo según las fechas de emisión y entrega de pedidos.

Capacity Resource Planning
Controlar y coordinar los materiales
Controlar y coordinar los recursos
Cumplir en un plazo determinado
Permite la toma de decisiones tanto a largo
El CRP nos aporta una visión clara sobre nuestra capacidad productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratación de trabajos, adquisición de nuevas máquinas, ampliación de instalaciones, ampliación o disminución de mano de obra, ampliación de horas extras durante la jornada de trabajo
La programación detallada y control de las labores individuales de los centros de trabajo del taller, así como a la programación del proveedor.
Reduce los inventarios de trabajo en proceso y los tiempos de preparación y mejora los rendimientos del proveedor.
La retroalimentación respecto al rendimiento tanto de la planta como de los proveedores, en relación con los planes.
Este sistema se ofrece en soluciones modulares, por lo que se puede implementar en su totalidad o solo algún módulo
Registro de consumo de materiales
Registro del avance de la producción.
Trazabilidad
Cumplimiento de pedidos u órdenes de producción
Shop Floor Control
Permite planificar, apuntar y monitorear las actividades ejecutadas en cada centro de trabajo de fábrica
COMPRAS Y ABASTECIMIENTOS
Es el conjunto de actividades que permite identificar y adquirir los bienes y servicios que la empresa requiere para su operación, ya sea de fuentes internas o externas.
Su función es la de suministrar estos recursos por lo que adquiere una importancia fundamental en el desempeño de una organización, condicionando los costos productivos y la capacidad de respuesta al consumidor
Un correcto abastecimiento en una empresa depende de varios factores
1. Mantenimiento de un registro exacto y a tiempo.
2. Determinación correcta de proveedores y correcta planeación de envío y sostenimiento de inventarios
Objetivos
Mantener la continuidad del abastecimiento.
Evitar deterioros, duplicidades, desperdicios buscando la calidad adecuada
Buscar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y materiales.
Mantener costos bajos en el departamento.
Estudiar e investigar nuevos procedimientos.
Relaciones con otros departamentos
Producción
Mercadotecnia
Ingeniería
Contabilidad
Departamento
Legal
Recibo
Ciclo de Abastecimiento
Proveedores
Compras
Recepción
Inventarios
Almacenamiento
Control de Stock
Compras
Se ocupa del proceso de adquisición de bienes y servicios necesarios para el desarrollo de actividades de la organización, ya sea de abastecimiento, como de las maquinarias y equipos entre otras.
Compras centralizadas
Las adquisiciones se realizan desde un solo departamento central para todas las plantas y/o sucursales de la empresa.
Compras descentralizadas
Los pedidos son efectuados desde los distintos centros productivos o comerciales que posee la compañía, de acuerdo a las necesidades locales de cada uno de ellos.
Caracterizadas por la existencia de múltiples proveedores para un mismo tipo de bien o de servicio.
Compras tradicionales.
Compras Justo a Tiempo
Existen fuentes únicas de abastecimiento y relaciones de asociación a largo plazo con proveedores
Se relaciona con la propiedad y el control de los procesos productivos hacia atrás o hacia delante en la cadena de abastecimiento
Integración Vertical
Adquisición a Proveedores
Al comprar, una compañía puede elegir entre varios proveedores a aquellos que más se ajusten a sus exigencias en cuanto a calidad, costos o alguna otra variable de relevancia para la misma.
PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE DISTRIBUCIÓN (DRP)
Distribution Requirement Planing)
Es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.
Determina que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera
Integra la información de inventarios y actividades de la cadena de suministros (CS) y del sistema de planeación y control de operaciones (PCO).
Se basa en pronósticos y no en puntos de reorden que los relaciona con posiciones actuales de inventario de campo y con el plan maestro de producción (PMP) y el MRP.
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