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PLANTA DE CONCRETO

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by

yurani barrera

on 17 October 2012

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Transcript of PLANTA DE CONCRETO

PLANTA DE CONCRETO Fabian Romero
Samuel Rincón MATERIAL Y EQUIPO DESCRIPCION DEL
PROCESO MATERIALES NECESARIO PARA
LA ELABORACIÓN DE UN CONCRETO

UBICACIÓN DE LA PLANTA ARGOS VILLAVICENCIO

DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. PLANTA DE CONCRETO
( hormigón) Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentación.



Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homogénea.
El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca prematuramente. Cemento
Agua
Grava
Arena
Aditivos Planta de Argos vía a Acacias Km 18

1. Materia prima 2.Trituración del material
Planta de hormigón es una instalación utilizada para la fabricación del hormigón a partir de la materia prima que lo compone: árido, cemento y agua. Silo de cemento.
Planta de hornada.
Balanza para el cemento.
Medidor de agua.
Balanza para la arena.

Depósitos de almacenamiento de arena y agregado. Sistema de reciclado de agua.
Balanza para la grava.
Pesador del preparado.
Mezcladora (con matriz o tambor)
Camiones agitadores. En nuestro medio se ha vuelto muy popular el uso de concreto premezclado pues brinda muchas ventajas sobre el concreto elaborado manualmente Este concreto se vende garantizado, la mezcla es homogénea y se puede transportar prácticamente a cualquier distancia de la planta. Transporte de la roca Trituradora Banda transportadora de grava Selección de material Grava seleccionada por tamaños Cargador frontal cargando volquetas para la trituración del material

Patio de agregados 3.Selección material en el patio de agregados
4.Transporte de agregados para tolvas de dosificación.
Banda transportadora 5.Dosificación de los agregados,cementantes, agua y aditivos.

Esta dosificación se realiza desde una cabina utilizando un software y de acuerdo a los requerimientos de especificados por el cliente. Se utilizan tres cementantes los cuales están en estos tres silos, el primero Aditivos almacenados en tanques. Agua almacenada en tanques. 6.Carga de las mezcladoras. Una vez se tienen los agregados en las tolvas, y de acuerdo a las dosificaciones se procedo a cargar las mixer con los materiales para la fabricación del concreto. 7.Mezcla de los materiales La mixer es la encargada del proceso de mezclado para la homogenización del concreto. Esta mixer carga hasta 8 metros cúbicos de concreto. 8.Pesaje de las mixer con el concreto. Bascula Concreto gris y concreto ocre.
9.Tratamiento de aguas
La planta de argos se caracteriza por la reutilización del agua que gastada lavando la planta y los vehículos, y por la recolección de las aguas lluvia para usarla el la elaboración del concreto. Para esto la trata en un desarenador y tanques de lodos.



Existen dos tipos de plantas de concreto, unas que son dosificadoras y otras que son mezcladoras.
El éxito de la elaboración de un adecuado concreto es una buena dosificación y un mezclado homogéneo.
Los cementantes de una planta de concreto son de tres tipos cemento gris, cemento blanco y ceniza.
Las plantas dosificadoras usan un método para la dosificación de sus materiales el cual se denomina secuencias de carga.
El concreto es uno de los materiales de construcción más versátil y popular utilizado en la construcción de puentes, represas, canales, muelles, y edificios, sin mencionar aceras, calles y carreteras.
Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fácilmente debido a que este varía considerablemente de acuerdo al tipo de estructura.
CONCLUSIONES
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