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VSM

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by

Benoit Quatrefages

on 15 November 2013

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Transcript of VSM

Cartographie de la chaîne de création de valeur
VSM
Value Stream Mapping

Claire Grégoire
Benoît Quatrefages
Anne Gauthé
VSM
D'où ça vient ?
Méthode developpée par Toyota dans les années 80
A quoi ça sert ?
Cartographie de l'état actuel : prendre une photo de l'instant présent.
Ca inclut quoi ?
Représentation
graphique
et
documentée
de la chaîne de la valeur permettant d'en faire le diagnostique et de la repenser avec le soucis d'
éliminer le gaspillage
Outil du Lean Manufacturing

:
Vise la création de valeur
Vise réduction du gaspillage
Innove dans la relation avec les fournisseurs
Mise sur la relation avec le client
Objectifs :
Savoir
ce
qui se passe,
quand
ça se passe et
pourquoi
?
Impliquer l'équipe
Diminuer les perturbations
Optimiser
l'effort et satisfaire la demande.
Flux poussé => Flux tiré
Quoi ?
ETAPES
Dessiner l'état actuel
Faire l'analyse
Dessiner l'état futur
Plan de travail de l'implantation
Regrouper les produits en familles
Classification ABC
Méthode de la matrice d'analyse de produits
1
2
Une seule personne pour la cartographie
Marcher le long de la ligne de production à analyser
Effectuer le VSM au crayon avec les données réelles du moment.
3
4
5
Cartographie de l'état idéal
Analyse
matrice de produits et de postes
le produit A passe par les postes M1, M2, M4 et M7
Calculer la corrélation entre les produits ( sous excel)
Regrouper les produits en fonction de leur affinité
Création de famille de produit
Première famille : produits A, C et F
Deuxième famille : produits B, E et H
Troisième famille : produits D et G

Créer autant de familles que nécessaire en fonction
du niveau de précision des familles
du niveau de complexité de fabrication
de la consommation des produits ...
Travailler sur chaque famille
Déterminer le rythme optimal de production
Éliminer ou réduire les inventaires
Analyser le rythme de production actuel
Rythme à viser
pour la production
Dessin
très codifié
Icones de flux de matières
Icones générales
Icones de flux d’information

Exemple informations
à ajouter pour chaque processus
:
Temps de travail, nombre operateurs, temps mise en route, temps de cycle...
Pourcentage d’efficacité des équipements
(temps d’arrêt, machines planifiés ou non)
Pourcentage de défectuosité
(qualité des produits)
Taille des contenants livrables ou des lots
Dessin
par etapes
(client, flux materiaux, inventaire..)
Comparaison
Élimination des goulots d'étranglement
Créer un flux continu dès que possible pour éviter les périodes d'arrêt
Conclusion
donne une image globale du processus
relever les sources de gaspillages
montrer les liens entre flux d'informations et flux physique
Parler avec des données!
Applicable à différentes échelles :


- Niveau stratégique : à l'échelle d'une entreprise
- Niveau opérationnel : processus de fabrication d'un produit ou d'une famille de produits
- Niveau de détail : analyse d'un mode opératoire
En résumé

Merci pour votre attention !
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