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Planeamiento y diseño de la planta

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Valeria Narvaez Trejo

on 3 November 2015

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Transcript of Planeamiento y diseño de la planta

INTRODUCCIÓN

La distribución de planta implica el ordenamiento físico de los elementos productivos, que incluye los espacios necesarios para el movimiento de material y personal, la ubicación de activos, almacenamiento y todas las otras actividades o servicios que permitan un óptimo desenvolvimiento de las operaciones.
Las distribuciones en planta pueden clasificarse según la función del sistema productivo y el flujo de los materiales.

PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Estas cuatro fases se dan de manera secuencial, las mismas que deberán observar las condiciones guías de una distribución efectiva:
Planeamiento y diseño de la planta
Gracias!
Por posición fija:
cuando el producto permanece en un solo lugar y los medios de producción son los que se mueven.

Según el flujo de trabajo:
Por producto:
cuando existe una línea de diferentes tipos de máquinas dedicadas exclusivamente a un producto específico.
Por proceso:
cuando las máquinas que ejecutan un mismo tipo de operación están agrupadas y los diferentes productos se mueven a través de ellas.
Diseño de proyecto:
ordenar componentes en situaciones especiales para proyectos especiales.

Según la función del sistema productivo:
Diseño de almacenamiento:
colocación relativa de los diversos componentes en un almacén.
Diseño de marketing:
los componentes se encuentran ordenados de forma que facilitan la venta o publicidad de un producto.
Localización:
donde estará el espacio que va a distribuirse.
Distribución general del conjunto:
cómo se relacionarán las áreas y las actividades.
Plan detallado de la distribución:
lugar en que estará situada cada unidad específica de maquinaria, equipo o elemento de servicio.
Control de movimientos físicos
y emplazamiento de los elementos de acuerdo con el plan detallado.

Planear el todo y después los detalles.
Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica.
Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de los materiales
.
Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria.
Proyectar el edificio a partir de la distribución
Planear con la ayuda de una clara visualización
Planear con la ayuda de otros

LA INFORMÁTICA COMO APOYO AL DISEÑO DE PLANTA
El computador como herramienta para el diseño de planta se utiliza desde la década de los años sesenta. Sistemas como el Craft, Corelap y Aldep, desarrollados para mainframes, producían resultados “aceptables”, comparables con los obtenidos de forma manual. La planificación de la capacidad, manejo de materiales, distribución y tiempos de operación pueden manejarse como variables de simulación para la planeación de una planta.
TIPOS DE PROCESOS
Velocidad de la línea de producción:
es una medida de la capacidad de una línea de producción.
Cantidad:
de recursos como personas o máquinas disponibles para ejecutar cada operación del proceso.
La adición:
de recursos a una operación incrementa la capacidad de la misma.
Tiempo requerido:
por cada recurso de cada operación para procesar una pieza o producto.
Tiempo total de línea:
es el tiempo que una pieza tarda en pasar por todas las operaciones hasta convertirse en producto terminado.
Intermitente
Las decisiones en esta frecuencia de producción tienen el propósito de determinar la ubicación de los distintos departamentos de la planta. Éstos deben ubicarse tomando en consideración el costo del manejo de los materiales, la distancia recorrida por los trabajadores y la relación existente entre ellos.
En este caso, los problemas se solucionan mediante la aplicación de un criterio cuantitativo y cualitativo.
El producto de las variables es igual al costo de la distribución del proceso.
Para calcular el costo de la distribución deben darse tres pasos.
Las variables dependen del proceso productivo.
Este costo debe reducirse mediante distintas combinaciones.
DISPOSICIÓN DE PLANTAS
La planta está condicionada por la capacidad requerida de producción, que a su vez la dicta el mercado y las metas corporativas de una organización. De igual manera está condicionada por la disponibilidad actual de espacio y recursos para el diseño inicial o modificación de la planta.

PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO
El espacio vertical disponible hacia arriba como hacia abajo.
PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN TOTAL
Integra la mano de obra, material, maquinarias, métodos y actividades auxiliares.
PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA

Permite que las distancias que van a recorrer los materiales, máquinas y personas entre operaciones sean las más cortas.
PRINCIPIO DEL FLUJO ÓPTIMO
Ordena las áreas de trabajo, de forma que cada operación se encuentre dispuesta de manera secuencial.
PRINCIPIO DE LA SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD
La distribución debe conseguir que el trabajo sea satisfactorio y seguro para los trabajadores.
PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD
Una distribución con menos costos y que esto permitirá el reacomodo de máquinas, material y almacenamiento.
Los principales factores que deben tenerse en cuenta para realizar la evaluación,
son los siguientes:
Material
Incluye insumos, producto en proceso, productos terminados y desperdicios.
Maquinaria

Las dos principales a consideraciones son:
Requerimiento de suministros para su funcionamiento
Determinación del número de máquinas necesarias, con base en estándares de producción.
Movimiento
Recorrido de los materiales y productos en proceso.
Mano de obra
Se involucra a todo el personal (directa e indirecta).
Espera
Tiempos muertos, reducción de los mismos.
Servicio
Son actividades de soporte para las operaciones; según la clasificación de R. Muther son:
Servicios relativos al material:
Control de calidad.
Control de producción.
Control de rechazos, mermas y desperdicios.
Servicios relativos al personal:
Vías de acceso.
Instalaciones para el uso del personal.
Protección contra incendios.
Iluminación.
Calefacción y ventilación.
Oficinas.
Servicios relativos a la maquinaria:
Mantenimiento.
Distribución de las líneas de servicios auxiliares.
Edificio
Los elementos que deben considerarse dentro del edificio son: ubicación y dimensión de paredes y columnas.
Flexibilidad
Condiciones guías que deben tenerse presentes, en caso de crecimiento o cambio de giro de la empresa.

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