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PROCESOS LOGÍSTICOS DE APROVISIONAMIENTO

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La entrada de mercancías es el movimiento físico de entrada de mercancías o materiales en el almacén. Se trata de un movimiento de mercancías utilizado para contabilizar mercancías recibidas de proveedores externos o de la producción del centro. Todas las entradas de mercancías tienen como consecuencia un aumento de stock en el almacén.
ENTRADA DE MATERIALES

Gloria Emilce Sánchez Alzate
UMB
PROCESOS LOGÍSTICOS DE APROVISIONAMIENTO
INTRODUCCIÓN
Cuando se reciben las mercancías en el almacén, los procesos que tienen lugar en el sistema de Gestión de almacenes son por lo general automáticos y transparentes para el usuario. Se mantiene un registro de todas las operaciones que se producen y que estén asociadas a cada unidad de stock desde que un trabajador de la zona de entradas y salidas escanea un código de barras en las notas del container hasta que las mercancías se sitúan en un punto de almacenamiento dentro del almacén. El sistema puede realizar automáticamente cada uno de los pasos que intervienen, desde la contabilización de la entrada de mercancías en Gestión de stocks hasta la confirmación de que el movimiento se ha producido.
PROCESO DE ENTRADA DE MATERIALES A LA FÁBRICA
Verificar ingresos de las cantidades requeridas.
Verificar el estado de calidad de los materiales.
Verificar empaques del producto, o materias primas.
Orden de compra.
Remisión de materiales al proveedor.
Logística en reversa del material en caso de no cumplir con las condiciones requeridas por el fabricante.
Asignación de la ubicación de los materiales dentro de la bodega.
Registro de las referencias ingresadas al almacén (sistema de inventarios).
Almacenamiento de materiales.
ACTIVIDADES PARA EL INGRESO DE MATERIAL
ENTRADA DE MATERIALES
PROCESO DE LA GESTIÓN DE ALMACENES
KAIZEN EN LOS PROCESOS LOGÍSTICOS
El Kaizen es un sistema de calidad que se enfoca en la mejora continua. Si bien es cierto la aplicación de este sistema en su inicio era de ámbito empresarial, ahora ha transcendido al ámbito del hogar y de cualquier tipo de organización no empresarial.

La esencia del Kaizen es realizar el mejoramiento de los procesos antes de esperar que se obtengan resultados mejorados. Es decir que los problemas de la calidad deben atacarse de raíz. Eso se logra mediante un mejoramiento continuo a través de pequeñas y grandes acciones, pero de forma diaria.
No depende necesariamente de grandes desembolsos para implementarla, sino que se puede empezar con lo que ya se tiene. Al contrario el Kaizen en lugar de traer más gastos traerá mejores réditos. En una empresa, por ejemplo, incrementa la calidad, reduce los tiempos de entrega y los costos sin necesidad de invertir en nueva tecnología, sino actuando con los recursos que ya se poseen pero disponiendo de ellos de mejor manera y mejorando los procesos. Para ello, una de las herramientas de las que se vale el Kaizen son las 5S. Estas son cinco palabras japonesas que en forma sistemática ofrecen el step by step para alcanzar esa mejora continua. Desde luego no es la única herramienta, pero si la más elemental dentro de este sistema y a la cual le dedicaremos un par de post adicionales para conocerlas.
LAS 5 s DE KAIZEN
En concreto esas acciones son:

Seiri (Clasificar)
Seiton (Ordenar)
Seiso (Limpieza)
Seiketzu (Estandarizar)
Shitzuke (Disciplina)
ESTRATEGIA LOGÍSTICA DE UNA ORGANIZACIÓN PARA EL INGRESO DE MATERIALES
La estrategia logística debe estar compuesta por:

Distribución efectiva de las bodegas de almacenamiento.
Generar bodegas de paso CROSS DOCKING.
Mover de un lugar a otros productos terminados, materias primas y
materiales en proceso de producción.
Movilizar materiales al menor costo posible.
Este es un sistema de distribución donde las unidades logísticas son recibidas en una plataforma de alistamiento y no son almacenadas sino preparadas para ser enviadas de la manera más inmediata.

El modelo del Cross Docking es la consistencia en un proceso de consolidación de productos y desconsolidación de pedidos numerosos.

El transporte de las unidades desde y hacia la plataforma de alistamiento puede darse mediante sistemas de multi-recogida, multi-entrega o no.
CROSS DOCKING
VENTAJAS DEL CROSS DOCKING
La no colocación en stock de la mercadería (reducción del coste de posesión de existencias, reducción del coste de almacenamiento).
Ninguna operación vinculada a la preparación de pedido (reducción del coste de almacenamiento).
Reactividad aumentada (ausencia de plazo vinculado a las operaciones de colocación en stock y de preparación de pedido). Los productos generalmente no permanecen más de 24horas en la plataforma logística.
Aumento de la consolidación del flete: optimización de la tasa de utilización de la capacidad de los medios de transporte desde los proveedores.
Su intención es también acordar con los proveedores una preparación de la mercancía para reducir costes de recepción, almacenaje y preparación.
ETAPAS DE CODIFICACIÓN DE LOS MATERIALES
La codificación de los materiales en almacenamiento se da para
facilitar la ubicación de los productos en bodega y manejar un
control eficiente de las referencias almacenadas.
El concepto de clasificación cuenta con una serie de etapas que
son:
Catalogación:
Es el sistema de inventario de todas las referencias en almacenamiento.
Simplificación:
Es el sistema de inventarios de mercancías que se agrupan en una sola referencia cuando existen dos o más piezas que se utilizan para una misma finalidad.
Especificación
: Es el sistema que da descripción detallada de cada uno de los artículos almacenados. Entonces la codificación de materiales se da dependiendo de las referencias almacenadas y debe hacerse teniendo en cuenta el código alfanumérico.
Código Alfanumérico:
combinación de letras y números dónde: las letras representan la clase de material a almacenar y su grupo. Los números representan el código asignado al artículo.
La gestión de inventarios constituye una de las actividades fundamentales en la cadena de suministro, debido a que este puede llegar a suponer la mayor inversión de la organización. La necesidad de disponer de inventarios viene dada por la dificultad de coordinar y gestionar en el tiempo las necesidades y requerimientos de los clientes, las necesidades de producción con el tiempo de los proveedores de aprovisionar los materiales en el plazo acordado. Su importancia radica en los costes de su mantenimiento y con el impacto directo que genera en los resultados de la organización.
LA IMPORTANCIA DE LOS INVENTARIOS EN EL PROCESO LOGÍSTICO
Las organizaciones mantienen inventarios para:

Contrarrestar las fluctuaciones de la demanda
Inestabilidad en el suministro efectuado por los proveedores.
Protección contra los precios
Descuentos por cantidad.
Menores costos de pedidos.
Menores costos de flete.
Disminuir los costos en la elaboración y seguimiento de los pedidos.
Atención oportuna de los pedidos.
LAS 5 s DE KAIZEN
GRACIAS
BIBLIOGRAFÍA
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102506/MATERIAL_DIDACTICO_EXE_201001/leccin_7_la_importancia_de_la_cadena_de_valor_en_la_logstica_industrial.html
http://jgdominguezt.blogspot.com/2009/05/procedimiento-en-la-entrada-y-salida-de.html
http://www.manufacturainteligente.com/kaizen_implementacion/
http://marlonmelara.com/que-es-el-kaizen-y-para-que-sirve/
http://www.adeudima.com/?page_id=485
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/log%C3%ADstica/cross-docking/
http://logisticayabastecimiento.jimdo.com/gesti%C3%B3n-de-inventarios/
Módulo UMB Proceso Logístico de Aprovisionamiento.
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