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Propuestas de mejora para la reducción de desperdicios en un

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Andreina Hernandez

on 29 May 2014

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Transcript of Propuestas de mejora para la reducción de desperdicios en un

Fases:
Fase mixta
Fase división
Fase transferida
La Empresa
Filtros Wix es una empresa encargada del ensamble y comercialización de diferentes tipos de filtros.
Propuestas de mejora para la reducción de desperdicios en una línea de ensamble de filtros sellados
Se encuentra ubicada en la Av. Luis Ernesto Branger cruce con Borges en la zona industrial sur II de Valencia, edo. Carabobo.
Visión
“Ser la mejor compañía fabricante de filtros con el mejor personal a nivel mundial”
Misión
“Convertirse en una empresa de clase mundial, de manufactura y distribución global de productos de reposición y servicios, para aplicaciones automotrices e industriales”.
Planteamiento del problema
Se seleccionó la línea USA ya que produce el 63% del producto terminado de la planta y es la que genera mayores costos en cuanto a desperdicios se refiere.
Los desperdicios más notables son de piezas defectuosas, materiales y tiempos improductivos.
Cantidad y costo promedio de scrap en la línea USA filtros Wix
Paradas no Planificadas en la línea USA de filtros Wix
Actualmente no se cumple la producción desea con un déficit del 18,33%
De continuar la problemática se incrementarán significativamente los costos, se reducirá la eficiencia del proceso trayendo como consecuencia insatisfacción del cliente y baja competitividad en el mercado
Por lo dicho anteriormente surge la necesidad de estudiar a fondo la situación actual con el fin de plantear propuestas dirigidas a reducir desperdicios
¿Cómo disminuir los costos de producción aplicando herramientas de ingeniería industrial, con el fin de disminuir y controlar la generación de desperdicios en las áreas de la línea USA?
Formulación del problema
Objetivos de la investigación
Objetivo General
Proponer mejoras en la línea USA (Unidad Sellada Automotriz) en la empresa Filtros Wix Venezuela, con la finalidad de reducir los desperdicios de materiales, tiempo y piezas rechazadas.
Objetivos específicos
Describir la situación actual, desde el punto de vista de ingeniería industrial, de la línea USA de la empresa Affinia Venezuela (Filtros Wix).
Analizar la situación actual de la línea USA para profundizar en las causas que originan los diferentes desperdicios, utilizando herramientas de ingeniería industrial.
Plantear alternativas de solución con el fin de reducir desperdicios en la línea
Evaluar la relación costo-beneficio de las propuestas de mejora.
Marco Metodológico
Nivel y diseño
Nivel
descriptivo
ya que mide variables y evalúa aspectos con el fin de informar sobre un fenómeno estudiado
El diseño de la investigación es de
campo
debido a que la información necesaria para el desarrollo de la misma es obtenido de la realidad
Unidad de análisis
Línea de Unidad Sellada Automotriz (USA) ya que será la entidad u objeto general sometido a estudio
Fuentes y técnicas para la recolección de información
Fuentes primarias
Observación no participante
Entrevistas no estructuradas
Fuentes secundarias
Datos históricos
Indicador OEE
Textos
Páginas web
Trabajos de grado realizados anteriormente
Integrantes: Andreina Hernández Avilez.
Juan Benavente Sánchez.

Situación actual
El producto
Filtro de aceite engargolado, pintado, etiquetado, empaquetado y paletizado.
La línea USA produce alrededor de 150 modelos diferentes de filtros.
Su función es la de separar el aceite de cualquier partícula contaminante que por él circule.
El proceso
La línea de ensamble USA (Unidad de Sellado Automotriz) se encarga de producir filtros de aceite y combustibles destinados al mercado automotriz, esta línea consta de tres áreas fundamentales que aportan un valor específico al producto final, Elementos I, Engargolado y Pintura.
Desperdicios

Producto defectuoso
Diagrama de pareto de costo por scrap
5 ¿por qué?
Paradas no planificadas
Metodología SMED
Fallas mecánicas
Equipos con fallas frecuentes

Filtros engargolados abollados por probador de fuga.
Tope de bandas desajustados
Alimentador
Mal posicionamiento
Freno de banda averiado
Mejoras en el probador de fuga automático
Ajustar y atornillar todos y cada uno de los topes de la banda transportadora
Disminur al mínimo el flujo de aire en cada estación de probador de fuga
Adquisición e instalación de un freno unimodular UM5 2030 24 VDC UM-50-203 para la banda.
Diseño Poka Yoke para el probador de fuga
Abolladuras en filtros por el probador de rosca
Baranda de bandas elásticas para el probador de rosca
3 bandas
Hule y caucho
Diámetro 6 cm
Elementos filtrantes golpeados
Separar las actividades internas de las externas
Elementos
Pintura
Engargolado

Convertir actividades de internas a externas
La actividad 8 de la puesta a punto de elementos: montaje de bobina en el devanador

Mejorar las actividades internas y externas
1s Clasificar
Antes
3s Limpiar
KIT LIMPIEZA
4s Estandarizar
No retrodecer en las 3S anteriores
Supervisar que el área continue ordenada
Usar el apoyo visual
Reportar anomalías
5s Disciplina
5s
Necesario
2s Organizar
Separa lo necesario de lo innecesario
Innecesario
Después
Organización e identificación de moldes de dosificadores de resina
Mejora 2
Se plantea que la actividad 10 de engargolado la realicen 3 operarios en lugar de 1
Mejora 3
Adquisición de alicate ajustable para filtros "zuncho"
Mejora 4
Sustitución de sierra manual por una eléctrica en la prueba de gancho
Mejora 5
Asignación de actividades a los operarios en ocio
Estandarización de puesta a punto
elementos: 6 de 11
engargolado: 7 de 7
pintura: 7 de 8
Mejora 1
Limpieza general
Compromiso del personal de mantener el área limpia
Establecer una ubicación al kit de limpieza
Mantener el orden y limpieza
Fotos antes y después
Hacer auditorias trimestrales y entregar incentivos a los que obtengan buena calificación
Cartelera informativa
Tiempo ahorrado
Elementos: 12,5 min.
Engargolado: 12 min.
Pintura: 10 min.
Ítems del plan de acción
Pareto de paradas no planificadas
Acumulación de elementos filtrantes en la cadena
Área de soporte de metal ausente
Descuido del operario encargado de la paletización
Detector de elementos filtrantes acumulados
Plan de acción
Soluciones
Soluciones
Soluciones
Desperdicio de material
72 Kg en promedio cada mes
Catapulta perteneciente a otra área
Proceso de esfuerzo físico para el operario
Mejora en el método de vaciado de resina doble cara
2 rodillos de 2'' de diámetro y 80 cm largo
Separación variable
Motor de 1/2 HP y 1800 rpm
Polea de aluminio 1'' interno y 3'' externo
Elevador de tampores automático
Modelo YT-B300
Capacidad 400 Kg
360º de giro
Condiciones ambientales inadecuadas
Iluminancia en lína USA
Iluminación del galpón
14 Tubos fluorescente T-8, 40 w, 96''
26 láminas traslúcidas color "blanco leche"
Conclusiones y recomendaciones
Análisis costo-beneficio
Mantenimiento de la dosificadora de resina
Mantenimiento de la plastificadora
Mantenimiento de la etiquetadora
Mantenimiento de la engargoladora
Mantenimiento de los rodillos plisadores
Conclusiones
La descripción de la situación actual permitió conocer la línea USA, y se evidencia la utilización de aspectos de ingeniería industrial.

Se logró identificar y analizar los desperdicios principales del proceso, así como profundizar en las causas raíces.

El diseño de dispositivos mejoran algunos equipos disminuyendo el producto defectuoso que se genera.

La realización de actividades de mantenimiento correctivo disminuyen el tiempo improductivo por falla mecánicas y las piezas defectuosas.

La iluminación del galpón conlleva a la eliminación del despercio por condiciones ambientales inadecuadas trayendo beneficios cualitativos

SMED es una herramienta de fácil utilización que permite analizar profundamente y reducir los tiempos de preparación.

Con la implementación de las mejoras propuestas se obtendría un ahorro de 64.492,89 Bs al mes y la inversión se recuperaría en 3,2 meses.
Recomendaciones
Implementar las propuestas planteadas para reducir los desperdicios presentes en el proceso.

Realizar un estudio con el fin de automatizar elementos.

LLevar a cabo un proyecto orientado al balance de la línea USA

Llevar a cabo auditorias de proceso, además de plantear acciones para la mejora continua.

Hacer un estudio sobre el manejo de materiales en el almacén.

Concientizar al personal en general sobre la importancia de controlar y reducir el desperdicio con la intención de minimizar los descuidos que se traducen en pérdidas.
Universidad de Carabobo
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial

Tutor: Florángel Ortiz
Costo total 40.327,19 Bs/mes
Promedio 26,64%
ESIDE (Eliminación Sisteática de Desperdicios):
Cilíndro neumático biestable
Electroválvula de importación
Racor rápido 1/8"
Tubo flexible
Bobina magnética
90%
75%
10,97%
60%
35,57%
95%
Para evaluar desde el punto de vista económica, se realizó un análisis costo-beneficio mediante el cálculo del tiempo de recuperación
Tiempo de recuperación = (Costo total de la inversión)/(Ahorro total)
El calculo del ahorro es subestimado, ya que no se considera el aumento de la producción como consecuencia de la disminución del tiempo improductivo .
"Un proyecto de mejora continua se considera como factible cuando la inversión se recupera en un lapso menor a un año"
Inflación, políticas de asignación y adquisición de divisas, el manejo aduanal, etc. Este valor podría variar a futuro
Porcentajes de reducción total
43,27% del producto defectuoso en la línea
16,39% del tiempo improductivo
95% del desperdicio de material por partes sobrantes
100% del desperdicio de condiciones ambientales por mala iluminación del galpón
Norma COVENIN 2249
4to paso identificación
7mo paso Selección de alternativas
8vo paso Evaluación de la propuesta
Estudio realizado en 2011
Niveles de Iluminancia por debajo de lo recomendado.
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