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GENERADORES DE VAPOR

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by

sara agui

on 19 June 2015

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Transcript of GENERADORES DE VAPOR

Tubo de hogar
Es el recipiente donde
tiene lugar la combustión


INTRODUCCIÓN A LAS CALDERAS
3.2 EQUIPO AUXILIAR
PRINCIPIOS BÁSICOS DE DISEÑO
3.7.- BALANCE TÉRMICO
3.6 CAPACIDAD DE LAS CALDERAS

CÓDIGOS
Y
NORMAS

CALDERA: Recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica.
GENERADOR DE VAPOR: Se llama así al conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios.

Objetivo
Funcionamiento
Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente metálico.

GENERADORES DE VAPOR PROPIOS PARA CENTRALES TÉRMICAS
Tiene dos cuerpos cilíndricos enlazados por tubos curvados, y va equipada con ventiladores para tiro inducido y forzado, recalentador de aire tubular, colectores centrífugos de polvo, economizador tubular, así como recalentadores de baja y alta temperatura.
GENERADORES DE VAPOR MARINOS
El agua de alimentación pasa por el recuperador y de éste a la tubería de distribución.
Los tubos de circulación conducen el agua hacia abajo por la parte externa del hogar hasta los cuerpos cilíndricos inferiores.
A medida que se genera vapor el agua sube a remplazarlo.
CALDERAS DE VAPOR CON CIRCULACIÓN
En las calderas Benson y Sulzer, el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor por el otro extremo.
Trabajan a una presión relativa próxima a 140 kg/cm2.
Requieren aparatos de control sensibles y exactos.
CALDERAS QUE TRABAJAN CON CALOR PERDIDO

Están construidas a base de transmisión de calor por convección y no por radiación, debido a que la superficie no esta expuesta a las llamas.
Interesa que los tubos sean de diámetro chico (1 ½ a 2 pulg.) y estén colocado en forma compacta
TENDENCIA EN LA CONSTRUCCIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR
Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustión estén en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado.
Usando tubos de diámetro mas pequeño se puede obtener una superficie mas grande.
Las calderas cuya superficie de caldeo es mas grande de 93 m2 suelen descansar sobre estructuras construidas con perfiles de hierro debido al peso y al mismo tiempo para solucionar los problemas que presenten las dilataciones y contracciones.
PAREDES, BÓVEDAS Y HOGARES
Es una estructura metálica destinada a sostener el combustible de un hogar y a dar paso al aire primario de la combustión.

Consiste en una combinación de parrilla y un dispositivo alimentador de combustible movido mecánicamente a motor.

Su misión es suministrar combustible sólido a un hogar y admitir el aire necesario para la combustión.

PARRILLAS Y HOGARES MECÁNICOS (STOKERS)
Consiste en un cinturón de eslabones articulados construidos para poderse apoyar sobre sendos ejes situados en la parte anterior y posterior del hogar.
Los eslabones suelen ser de hierro colado y se hallan sostenidos por varillas de una longitud igual a la anchura de la parrilla.
HOGARES MECÁNICOS DE PARRILLA DESLIZANTE
El carbón es empujado al hogar automáticamente en la parte alta de una parrilla inclinada por donde va descendiendo gracias al movimiento de la propia parrilla y con ayuda de la gravedad.
Los residuos se recogen en el fondo, en donde son machacados por rodillos y descargados.
HOGARES MECÁNICOS DE ALIMENTACIÓN SUPERIOR
El carbón es lanzado al hogar por la acción de un impulsor rotativo, y cuya cantidad se controla automáticamente mediante un émbolo.
El aire necesario para la combustión se introduce en el hogar a través de aberturas de la parrilla.
HOGARES MECÁNICOS DE PROYECCIÓN (PALETEO CONTINUO)
Las paredes de los hogares pueden ser de tres clases:

De refractario macizo

De refractario colgante o sostenido

De camisa de agua
PAREDES DE REFRACTARIO MACIZO: se emplean en pequeñas calderas de poca producción de vapor.

PAREDES DE REFRACTARIO COLGANTE O SOSTENIDO: descansan en una armazón de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma especial.

LAS CAMISAS DE AGUA: consisten en una hielera continua de tubos adosados a una pared de refractario.
El carbón es introducido por debajo del lecho de combustible.
Las materias volátiles productoras de humo destilan debajo de la zona de combustión activa, pasan a través del lecho de combustible y arden en una región de elevada temperatura.
HOGARES MECÁNICOS DE ALIMENTACIÓN INFERIOR
Sistemas para preparar y quemar combustible

SISTEMA CENTRAL, O DE ALMACENAMIENTO: consta de instalación preparadora independiente, instalación de transporte, depósitos y alimentadores.

SISTEMA INDIVIDUAL O DE COMBUSTIÓN DIRECTA: uno o mas pulverizadores preparan y entregan el combustible al hogar con suficiente cantidad de aire para mantener en suspensión el polvo y quemar las materias volátiles.

EQUIPOS DE CARBÓN PULVERIZADO
Pueden ser:
Tipo convección

TUBULAR: los gases calientes entran en los tubos por la parte alta y salen por el fondo.

PLACA: el gas y el aire pasan por conductos alternados situados entre las plantas.
Tipo regenerativo
Consiste en un laberinto metálico en forma de tambor que gira lentamente, de manera que alternativamente es calentado por los gases y enfriado por el aire.
RECALENTADORES
TIPO PULVERIZADO: se quita el recalentamiento inyectando agua de alimentación a la caldera.

TIPO DE SUPERFICIE: mediante un intercambiador de calor, en el cual el agua y el vapor no se mezclan.
SATURADORES
Impide que las espumas y materias sólidas sean arrastradas con el vapor saturado fuera de la caldera.

El vapor y el agua pasan por un separador centrífugo donde el agua es devuelta a la caldera, ascendiendo el vapor por los tabiques ondulados llamados secadores.
PURIFICACIÓN DEL VAPOR
EVACUACIÓN DE ESCORIAS Y CENIZAS
Evacuación hidráulica.
Transportadores neumáticos.
Transportadores de cadena o cangilones.
Camiones.
Vagonetas sobre carriles.

CONTROLES DE LA COMBUSTIÓN
Dispositivos automáticos destinados a mantener la presión de vapor deseada y la proporción correcta entre el combustible y el aire al variar la carga.
Los tipos básicos de control son:
Sistema de todo o nada
Regulación intermedia o escalonada
Sistema volumétrico
SISTEMA DE TODO O NADA: se aplica a calderitas que queman gas o fuel.

REGULACIÓN INTERMEDIA: consta de un elemento sensible a las variaciones de presión que transmite impulsos a un telemotor.

SISTEMA VOLUMÉTRICO: mide el caudal y lo regula.
HOGAR O FOGON:
Emparrillado
Cenicero
Puerta de Cenicero
Mamposteria
Conductos de humo
Chimenea
Regulador de tiro
Tapas de registro
Accesorios para calderas
Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todo con el objetivo de mejorar.
Funcionamiento
Eficiencia
Seguridad

Los accesorios que generalmente llevan las calderas son:
Manómetro
Nivel de agua
Regulador del agua de alimentación
Válvulas de seguridad
Tapones fusibles
Purgadores
Sopladores de hollín
Indicadores de tiro
Aparatos de control
MANÓMETRO

NIVEL DE AGUA
Válvulas de seguridad
VÁLVULA DE RETENCIÓN
Tapones fusibles
Las calderas (especialmente las pirotubuladores) que trabajan a una presión relativa inferior a 16 kg/cm2 están, protegidos por tapones fusibles.
Estos consisten en manguitos de acero o bronce rellenados de una aleación de estaño que funde aproximadamente a 232°C y se insertan en el sible según el reglamento de las calderas de la ASME.
SOPLADORES HOLLÍN
Están instalados en las calderas permanentemente y situados de manera que todas las superficies de caldeo sometidas a la acumulación de hollín pueda limpiarse con chorros de vapor, aire o una mezcla de aire y vapor.
FABRICACIÓN
CÓDIGO
Aunque muchos países tienen, o están desarrollando, sus propios estándares y códigos para el diseño de los componentes de las centrales, las especificaciones que deben cumplir los materiales del generador generalmente se basan en la “Section III of the American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code”.
El objetivo de diseñar y de realizar un análisis de tensión con las reglas de la sección III es conseguir la protección contra la fractura dúctil y frágil.

El ASME Class 1 diseña lo requisitos que son utilizados para todos los componentes de retención de la presión del primario. Los componentes del lado secundario requieren satisfacer los requisitos del ASME Class 2.

Sin embargo, la práctica común es diseñar la cáscara entera del generador con los requisitos del ASME Class 1.
El artículo NB-2300 de la Sección III del Código ASME se dirige a asegurar la dureza adecuada a la fractura de los materiales utilizados para la retención de la presión del generador.

Además, el complejo haz de tubos debe cumplir las limitaciones de tensión y criterios de fatiga especificados en el código ASME.
NORMAS
No existe norma Mexicana para la fabricación de calderas en México.

La Secretaría de Trabajo y Previsión Social publicó la Norma Oficial Mexicana NOM‑020‑STPS‑2002 (Diario Oficial del 28 Agosto 2002) la cual norma únicamente el funcionamiento y las condiciones de seguridad de los Recipientes sujetos a presión y calderas.

Las calderas que se fabrican en México, se diseñan, calculan y se construyen tomando como norma, a la Norma Americana (USA) también llamado Código ASME, una de las normas de fabricación más exigentes a nivel mundial.
NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad
Objetivo:

Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los trabajadores y daños en las instalaciones.
LA NORMA PRESENTA LOS SIGUIENTES PUNTOS:
Obligaciones del patrón
Obligaciones de los trabajadores
Clasificación de los equipos (Segunda Sección)
Listado de los equipos
Expediente de los equipos
Programas específicos de revisión y mantenimiento a los equipos
Procedimientos para la operación, revisión y mantenimiento de los equipos
Condiciones de seguridad de los equipos
Pruebas de presión y exámenes no destructivos
Funcionamiento de los dispositivos de relevo de presión
Plan de atención a emergencias
Avisos
Capacitación
Registros
Unidades de verificación
Procedimiento para la evaluación de la conformidad
Vigilancia

La producción de un generador de vapor se da frecuentemente en kilogramos de vapor por hora, peor como quiero que el vapor a distintas presiones y temperaturas posee diferentes cantidades de energía, aquel sistema no mide exactamente la energía producida.

La capacidad de una caldera de vapor se expresa mas concretamente en forma del calor total transmitido por las superficies de caldeo en kcal por hora.
Debido a que este valor numéricamente es grande, la ASME recomienda como unidades la kilo Btu por hora.
El procesos de trasmisión de calor que tiene ocasión en el generador de vapor es un proceso de flujo constante, en el cual el calor trasmitido es igual a la variación de la entalpía de fluido. Por consiguiente, la producción de la caldera medida por el calor absorbido por el agua y vapor será, en kcal.
Q= producción de la caldera, en kcal/hora
ms= peso de vapor producido por al caldera ( o bien recalentado) en kg/hora
h= entalpía de 1 kg de vapor a la presión y titulo o temperatura observados en kcal/kg
hf= entalpía de un liquido de 1 kg de agua de alimentación en las condiciones en que dicha agua llega a la caldera (o economizador), en kcal/kg.
Tal como fue establecida en 1889 por ASME, estaba basada en una maquina de vapor que emplea 30 libras de vapor por HP hora a una presión relativa de 4.9 kg/cm2 y con el agua de alimentación de la caldera a 38.5 °C.
La potencia en HP de caldera
Otra unidades de capacidad de la caldera que se han utilizado para fines comparativos son el factor de vaporización y la vaporización equivalente.
La distribución del vapor resultante de la combustión del combustible en el hogar de una caldera se comprende mejor por medio del balance térmico, el cual consiste en confeccionar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con las varias perdidas caloríficas concurrentes en la combustión.
1.- Calor absorbido por el generador de vapor
El calor absorbido por el generador de vapor puede calcularse por
2.- Perdidas caloríficas debidas a la humedad del combustible
La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caldera en forma de vapor recalentado. La presión absoluta parcial de vapor recalentado en los gases de los humerales se supone que vale 0.07 kg/cm2.
H2= pérdidas caloríficas en kcal por kg de combustible tal como se quema.
mm= pero de a humedad libre, en kg/kg
h’’= entalpía de vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales y a una presión absoluta de 0.07 kg/cm2.
h’f= entalpía del liquido a la temperatura a la cual el combustibles entra en el hogar.
3.- Pérdidas caloríficas debidas al agua procedente de la combustión del hidrógeno
El hidrógeno del combustible al quemarse se transforma en agua, la cual abandona la caldera en forma de vapor, recalentado







H3= pérdidas caloríficas en kcal /kg de combustible tal como se quema
Hy= peso en kg/kg de combustible tal como se quema.
4.- Pérdidas caloríficas debidas a la humedad del aire suministrado

H4= pérdidas caloríficas en kcal/kg de combustible
ms= porcentaje de saturación expresado en forma decimal multiplicado por el peso de vapor de agua
0.46= calor especifico medio del vapor de agua
tg= temperatura de los gases de la combustión a la salida de la caldera
tα= temperatura del aire al entrar en el hogar

5.- Pérdidas caloríficas debidas a los gases de la chimenea secos
Generalmente la mas importante



H5= Pérdidas
mdg= peso de los gases secos a la salida
Cp= calor específico

6.- Pérdidas debidas al combustible gaseoso sin quemar
CO y CO2= porcentaje en volumen determinados por análisis de los gases de los humerales.
C1= peso del carbón realmente quemado por kg de combustible.
7.- Pérdidas caloríficas debidas al combustible sin consumir contenido en las cenizas y escorias
mt= peso de la cenizas y escorias
Ct= peso del carbono

8.- Pérdidas caloríficas debidas al hidrógeno e hidrocarburos son consumir radiación y otras pérdidas
BIBLIOGRAFÍA
Jordi Vidal Capó, Enginyer Industrial; Programa de mantenimiento de los generadores de vapor de las centrales de agua a presión; Escola Tècnica Superior d'Enginyeria Industrial de Barcelona, Septiembre 2005 (plan 94) .
http://www.powermaster.com.mx/www/informacion/asme.html
http://www.fing.edu.uy/iq/cursos/qica/repart/qica1/Calderas.pdf
Martes 27 de diciembre de 2011 DIARIO OFICIAL (Segunda Sección) SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
La tara máxima de la válvula de seguridad será la presión máxima permisible de trabajo de la caldera.
debe haber un margen adecuado entre la presión normal de trabajo de la caldera y la tara de la válvula de seguridad.

Generadores de Vapor
Uso Industrial
Los generadores de vapor son utilizados en varios sectores industriales debido a que, como ya se ha hecho mención anteriormente, el vapor es un fluido importante en diversos procesos industriales como las refinerías petroleras, industrias químicas, elaboración de alimentos y bebidas, entre otras, pero la más grande aplicación para el vapor es la generación de energía eléctrica.




Tiene excelentes propiedades para la transferencia de calor.
Transmite el calor a una temperatura constante la cual podemos controlar por su presión.
Es fácilmente controlable y se transporta por la presión que este mismo genera.
Es estéril, limpio, no tóxico y no ensucia.

Vapor
El vapor de agua es el formado cuando el agua pasa de un estado liquido a uno gaseoso. A un nivel molecular esto es cuando las moléculas de agua logran liberar de de las uniones que las mantienen juntas .
Tipos de Vapor

Como se indica en la línea negra en la parte superior de la gráfica, el vapor saturado se presenta a presiones y temperaturas en las cuales el vapor (gas) y el agua (liquido) pueden coexistir juntos. En otras palabras, esto ocurre cuando el rango de vaporización del agua es igual al rango de condensación.
Vapor saturado
Las calderas o generadores de vapor son equipos cuyo objetivo es:

Generar agua caliente para calefacción y uso general.
Generar vapor para industrias.
Accionar turbinas de equipos mecánicos.
Suministrar calor para procesos industriales.
Producción de energía eléctrica mediante turbinas de vapor.


Tipos de calderas
Existen varias formas de clasificación de calderas entre ellas se pueden señalar las siguiente:

Según su movilidad
Fija o estacionaria
Móvil o portátil
Según las presiones de trabajo
A baja presión0 a 2.5 kg/cm2
A presión media 2,5 a 10 kg/cm2
A Alta presión 10 a 220 kg/cm2
Supercriticas mas de 200 kg/cm2

Según su generación
De agua caliente
De vapor saturado y recolectado

Según el ingreso de agua ala caldera
Circulación natural agua se mueve por efecto térmico
Circulación forzada el agua circula mediante el impulso de una bomba

Según la circulación del agua y de los gases en la zonas de los tubos.
Piro tubulares o tubos de humo
Acuotubulares o tubos de agua


Son aquellas calderas donde los gases de combustión pasan por interior de un haz de tubo de un diámetro pequeño. Mientras que el agua pasa por el exterior de los mismos
Calderas Pirotubulares
Calderas Acuotubulares

Tipo de calderas el las cuales
el agua pasa por el interior
de los tubos
y los gases de combustión
por el exterior

Calentamiento directo

El vapor como fuente de energía

Clasificación de las calderas de vapor

La primera máquina fue inventada por Jerónimo de Ayanz y Beaumont, militar español que registró en 1606 la primera patente. Pero fue a Eduard Somerset, segundo marqués de Worcester, al que se le atribuye su creación en 1663 con el propósito de elevar el agua a los pisos superiores de su castillo. Otra patente conocida a finales del XVII fue la de Thomas Savery, el cual le dio la primera aplicación "industrial" al achicar agua de las galerías mineras. Papin la mejoró (1695) diseñando un horno y generador de vapor de gran eficiencia, con el que logra importantes ahorros de combustible y hasta cuatro golpes del pistón por minuto y, más tarde, añadiendo unas válvulas de seguridad para liberar presión y eliminar riesgos, según el siguiente modelo:



Primera maquina de vapor


Segunda modificación


Esta máquina fue mejorada primero por Newcomen: contaba con un cilindro y pistón donde se condensaba el vapor, inicialmente mojando su superficie con agua fría y posteriormente inyectando además en su interior un chorro de agua, y consiguiendo así hasta 10 o 12 golpes por minuto; más tarde Smeaton mejoró el tamaño de los cilindros.


Las aplicaciones del invento se incrementaron con estas mejoras, utilizándose para la industria textil,
siderúrgica y de forma destacada en los barcos de vapor (Fulton) y el ferrocarril (Stephenson) a principios del siglo XIX.

HISTORIA DEL VAPOR INDUSTRIAL

La modificación definitiva y más versátil fue la de James Watt: diseñó una cámara de condensación independiente para la máquina que evitaba las enormes pérdidas de vapor en el cilindro e intensificaba las condiciones de vacío. En 1769 patentó esta y otras mejoras, como la camisa de vapor, el engrase de aceite y el aislamiento del cilindro con el fin de mantener las altas temperaturas necesarias para una máxima eficacia.

Tercera modificación

http://img215.imageshack.us/i/calderaderetornodellamavm2.jpg/
http://img215.imageshack.us/img215/3213/calderaderetornodellamavm2.jpg

Calderas en Centrales Térmicas

Nuclear:
La reacción que se produce es la siguiente: el núcleo de uranio 235 absorbe un neutrón térmico, produciéndose un núcleo de uranio 236, este núcleo se fisiona y se separa en dos fragmentos, emitiendo dos neutrones. Al estar colocados los núcleos atómicos próximos unos a otros se desarrolla una reacción en cadena.
Los nuevos núcleos se mueven con una energía que es igual a la masa que desapareció durante el cambio.


Aplicaciones

Una central nuclear tiene cuatro partes:

El reactor en el que se produce la fisión

El generador de vapor en el que el calor producido por la fisión se usa para hacer hervir agua

La turbina que produce electricidad con la energía contenida en el vapor

El condensador en el cual se enfría el vapor, convirtiéndolo en agua líquida.

En general, los sistemas de colectores solares con concentración permiten únicamente aplicaciones para calefacción, y en todo caso pequeñas turbinas para generación de energía de energía eléctrica. No posee suficiente potencia para convertirla en energías mecánicas de importancia; para este caso existen otros métodos más sofisticados de concentración, como los Hornos solares de torre central.

COLECTORES SOLARES

ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

Dentro de las aplicaciones mas comunes para el vapor encontramos procesos típicos de calentamiento en fabricas, plantas y turbinas impulsadas por vapor en plantas eléctricas así como:

Esterilización y calentamiento.
Impulso y movimiento
Motriz
Atomización
Limpieza
Hidratación
Humidificación


Otros usos del vapor.

Presión positiva: generalmente el vapor es transportado a una presión positiva es decir se suministra a presiones mayores a un psig y a temperaturas de mayores a 100°C.

Al vacío: lo usamos para un calentamiento a temperaturas por debajo de 100° en donde antes se utilizaba agua caliente en este caso la temperatura en que se suministra se debe de disminuir y esta va acompañada de una bomba de vacío.


Vapor de presión positiva y vapor al vacío.

El vapor se usa regularmente para propulsión en aplicaciones tales como turbinas de vapor, siendo este esencial en la producción de electricidad.

El vapor puede ser utilizado para mover gases y líquidos en tuberías, de igual forma los eyectores de vapor son utilizados para crear el vacío en equipos de procesos como las torres de destilación.

Vapor para impulso y vapor como fluido motriz.

En limpieza:
El vapor es usado para un gran rango de superficies. Un ejemplo es el uso del vapor en los sopladores de hollín en las calderas que usan carbón como combustible estos cuentas con sopladores de hollín para una limpieza cíclica.

En Hidratación:
Mientras se suministra calor en un proceso el vapor es utilizado para la hidratación un ejemplo es en la producción e papel.
De igual manera los productores de alimento para animales utilizan el vapor para calentamiento como inyección de vapor para proporcionar contenido de agua adicional.

Vapor para limpieza y para Hidratación

Principalmente se utiliza el vapor en el proceso de lavado, planchado, engomado, blanqueado y tinturado de la tela producida. El fijado de en tela también corre cuenta por parte del vapor y este en la mayoría de las industrias textiles se obtiene a través de una caldera.
En los tanques de tiente el vapor debe de fluir por el fondo para calentar el tinte y agitarlos de forma que se mezcle el tinte.


En la industria textil

DESVENTAJAS DEL GENERADOR DE VAPOR
El agua utilizada debe de ser tratada para eliminar sus impurezas
En la tubería que es transportado debe tener un aislamiento para evitar la perdida de calor
En su obtención se liberan al ambiente gases que contaminan a la atmosfera
HOGAR (CALDERA)
Economizador
Sobrecalentador
PRECALENTADOR DE AIRE REGENERATIVO
Partes de un Generadores de vapor
Diagrama Esquemático con un generador de vapor

Diagrama Esquemático con un generador de vapor

CALDERA
GENERADOR DE VAPOR
ES COMÚN LA CONFUSIÓN ENTRE LOS TÉRMINOS
CALDERA Y GENERADOR DE VAPOR
RIESGOS DE UNA CALDERA
RIESGOS DE UNA CALDERA
Aumento súbito en la presión
Descenso rápido de la presión
Descenso excesivo de agua.
Explosiones
ECONOMIZADOR
Intercambiador de flujos en contra corriente, que ayuda a mejorar la eficiencia, ya que recupera la energía residual de los gases, incrementando la temperatura del agua del sistema que entra a la caldera del Generador de Vapor.
Los materiales y los métodos utilizados en la fabricación de los componentes del generador de vapor afectan su susceptibilidad a la corrosión, especialmente a la formación de grietas debidas a la corrosión bajo tensión.
La degradación de los tubos también se ve influenciada por otros aspectos del diseño y fabricación del generador de vapor, tales como el diseño de los soportes del tubo y el método de instalación de los tubos.
Son simples intercambiadores de calor destinados a comunicar energía adicional al vapor además de la que posee en el estado de saturación a una presión dada.

Los recalentadores que toman su energía de los gases de la chimenea se denominan de convección.

Los que quedan expuestos a la energía radiante de las llamas se conocen con el nombre de recalentadores de radiación.
Un generador, es aquel dispositivo que tiene la función de producir vapor, este vapor posteriormente puede ser utilizado en la generación de energía mecánica y eléctrica, o bien para la alimentación a equipos de procesos

Definición:
Conjunto de sistemas formado por una caldera y sus accesorios destinados a transformar un equipo en vapor a una temperatura y presión requerida

El vapor jugo un papel importante en la revolución industrial. La modernización del motor de vapor a principios del siglo 18 llevo mayores descubrimientos tales como la invención de la locomotora así como el horno de vapor y el martillo de vapor.
Siendo principalmente conocido por sus aplicaciones en calentamiento, fungiendo como fuente directa e indirecta de calor.
Calentamiento indirecto
como funciona?
la caldera es el corazon de todos los sistemas de vapor
conforme se evapora el agua su nivel baja y habrá que suministrarle agua para que recupere su nivel.
el nivel de agua es extremadamente sensible a cambios como un aumento en la demanda de vapor.
Si es demasiada baja las superficies de calefacción quedaran expuestas y estas se sobre calentaran.
Si es demasiado alta el agua podría ser aspirada junto con el vapor provocando una pobre calidad de vapor.
Niveles del agua
Dentro de la caldera hay una gran turbulencia al hervir el agua las burbujas de vapor comienzas a ocupar un cierto espacio aumentando el nivel aunque la cantidad de agua siguen siendo la misma.
Indicador
El indicador se conecta al agua de la caldera pero es un punto libre de turbulencias y burbujas.
Control del agua de alimentacion
Cuando el nivel del agua cae a un cierto punto la bomba se enciende y el agua recupera el nivel adecuado.
Al realizar esto ocurre una Interferencia en el equilibrio de la caldera.
como se puede evitar
se evita con el precalentado del agua de alimentación cuanto mas alta la tempetura mas rápido se recupera el punto de ebullición.
proporcionarle un suministro de agua precalentada variable
Operación a baja presión
en la operación a baja presión la superficie es mucho mas turbulenta
trabajar a baja presión es menos estable y hay probabilidades de que gotitas de agua contaminen la calidad del vapor
para evitar esto es recomendable trabajar la caldera a su presión de diseño.
Aumento de la demanda en la caldera
la demandas de vapor varias constantemente una caldera debe de responder a estos cambios.
cuando la demanda de vapor aumenta la caldera va a tardar en estabilizare para igualar la demanda.
existe una caída de presión en el sistema de vapor


Vapor Sobrecalentado

Se crea por el sobrecalentamientodel vapor saturado o húmedo para alcanzar un punto mayor de saturación . Esto quiere decir que es un vapor que contiene mayor temperatura y menor densidad que el vapor saturado en la misma presión. El vapor sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento impulso de aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es usado para las aplicaciones de transferencia de calor

¿Por qué usar vapor?
Ventajas del uso de vapor:
Válvulas de purga de fondo
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