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Modelos de Optimización

Empresa Dinet S.A
by

Diego de La Torre

on 20 November 2012

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Transcript of Modelos de Optimización

Procesos Dinet S.A Gestión de la Calidad PROPUESTA DE MEJORA (Almacenaje) MODELOS DE OPTIMIZACIÓN Profesor: Ricardo Herrera Oficinas principales
en el Callao
y locales en Villa el Salvador Operador Logístico perteneciente al Grupo Sandoval servicios de tercerización de las operaciones logísticas de múltiples empresas Administrar de forma integrada y eficiente toda la cadena de abastecimiento Cross docking Almacenaje Transporte y Distribución servicio de acondicionado y preparación de productos para la venta (Packing center) Comercio exterior Breve reseña histórica Nació Packers International (empresa de mudanzas internacionales). 2008 2007 Empiezan servicios de almacenaje y agenciamiento de aduanas. Como soporte de de mudanzas internacionales. Se inicia con éxito el servicio de Cross Docking para uno de los principales retails del mercado peruano Sandoval se incursiona como operador logístico, pioneros en servicios integrales de almacenaje, administración de inventarios y distribución. Se implementa el WMS (Warehouse Managmente System) como soporte a las operaciones de almacén y también se obtiene el certificado ISO 9001 Se lanzó el servicio de Packing Center. Construcción de nuevo CD ubicado en Villa El Salvador que cuenta con mas más moderna infraestructura. Sandoval fue el almacén general de depósito aduanero. Se expandió en el negocio de Warrants 1969 1979 1982 1990 1998 1999 2004 Se adquirió
por primera
vez flota
propia Lanzamiento en el mercado como “DINET”, se inicia una nueva etapa, ahora como DINETPERU. 2012 Hoy en día.... Organigrama Misión:

“Nuestra Misión es desarrollar y operar en el mercado soluciones y servicios de tercerización en los procesos que forman parte de la cadena de suministro, diferenciados claramente por la eficiencia, el servicio al cliente, el conocimiento especializado y la tecnología. Lograremos esto dando bienestar a nuestro equipo humano e incrementando el valor para nuestros accionistas.” Visión:
“DINET será el operador logístico líder en los mercados en los que compita, reconocido por el valor que agrega a sus clientes, por su organización moderna y su equipo altamente calificado”. Objetivos a
Largo Plazo Objetivos a
Mediano Plazo Objetivos a
Corto Plazo - pasar de una facturación anual de 40 millones de soles a una de 130 millones dentro de 3 a 5 años - ser operadores logísticos para toda Latinoamérica ampliando su rango de acción metas de facturación y rentabilidad así como de participación de mercado para cada año individualmente. - plan mensual de actividades y una revisión mensual de resultados cumplimiento del reglamento general de la empresa y de la calidad en los procesos individuales cumplimiento del programa de entregas con puntualidad y exactitud Estrategias FODA Tecnología Conocimiento especializado Calidad del servicio Indicadores de
Clase Mundial Latin America Logistics Center Fortalezas - personal calificado y especializado
-Instalaciones e infraestructura de alta calidad y tecnología líder
- proceso operacional sólido y eficiente (know how)
-Satisfacción de los empleados
- alianzas estratégicas ya consolidadas Oportunidades - Un mercado de consumo masivo en expansión
- Barreras de entrada altas
- Boom en el sector minero
- Estabilidad económica y nuevas políticas de comercio exterior Amenazas - Coyuntura sociopolítica amenazante
ingreso de alguna operadora logística transnacional
- Fuerte competencia entre pocos competidores
Ransa, Neptunia, Yobel y DHL Debilidades - Deficientes canales publicitarios que se encuentran bajo el promedio
- Falta de experiencia en mercados extranjeros Objetivo del Proceso:
- Brindar el servicio de almacenaje de mercadería
- Involucrando todas las actividades necesarias para la recepción, manejo de inventarios y despacho de la misma
- soportado con una moderna infraestructura y una tecnología de punta. Procesos de Apoyo Procesos Clave Procesos
Estratégicos Mapa de Procesos Alcance: Comienza con el proceso de recepción de mercadería y termina con el proceso de Gestión de Inventarios, pasando por el Almacenamiento de la mercadería, la Preparación de la mercadería, el Despacho de la mercadería y la Gestión de logística inversa Responsables: Supervisor de almacenaje CLIENTES

Cliente Final



Gerencia de almacenaje OUTPUTS

Servicio de Almacenaje de Mercadería

Reporte de Almacenaje INPUTS

Mercadería por almacenar

Mano de Obra

Herramientas

Plan de almacenaje PROVEEDORES

Fabrica del Cliente/Aduanas

RRHH

Logística

Gestión de almacenaje Gestión de Inventarios Gestión de Logística Inversa Despacho de Mercadería Preparación de Mercadería Almacenamiento de Mercadería Recepción de Mercadería Almacenaje Cuenta con un libro de normas: marco formal para comportamiento (ejemplo: tiempos mínimos y máximos de rotación y/o de entregas ) Gestión de Calidad: Puntos de Control
Comercio Exterior: puntualidad

Almacenajes y Cross docking: temperaturas, rotación de productos, despacho.

Trasporte y Distribución: seguimiento de unidades, reacción ante alertas, tracking de mercadería, entrega de reportes.

Packing: nivel de movilidad de inventarios, productividad de mano de obra, satisfacción, etc. Según el proceso clave hay diferentes indicadores: se ejecutan preliminarmente, concurrentemente o a manera de retroalimentación. Sus indicadores se presentan en los niveles estratégicos, tácticos y operativos Se apoya en indicadores de gestión y compara con otras empresas
Pertenecen a:
- Latin America Logistics Center
- AMCHAM ( la cámara de comercio peruana americana)
- PROLOG (asociación de profesionales en logística). Herramientas de la Calidad Planilla de Inspección: Envío de Mercadería Herramientas de Calidad Transporte y Distribución Herramientas de Calidad Tiempo de entrega total (minutos) Meses del año Despacho de mercadería Herramientas de Calidad Dinet cuenta con un Manual de Calidad: procedimientos documentado y registros al día.

Comprometidos con el desarrollo de calidad por medio de disponibilidad de recursos necesarios.

Se determinan requisitos de clientes.

Sistemas de comunicación adecuados.

Continua revisión de requisitos.

Objetivos de calidad son medibles y coherentes con la política de calidad necesaria. ISO 9001 Tiempo máximo Tiempo promedio
del sector Modelo a utilizar para
implementar la mejora:
Reingeniería Identificación y descripción
del problema Pasos de la reingenería A pesar de:
Warehouse Management System , módulos de control automáticos que validan los saldos, lotes y códigos de los , sistemas eficientes de rotación por FIFO, FEFO o UEPS e interfaces TXT y EDI Causando:

- saturación de los anaqueles,
- impiden un flujo rápido
- generan un espacio de maniobra restringido o inadecuado
- medios de manejo de materiales deficientes y demoras en la inspección y documentación de las mercaderías
- eleva el costo del servicio
- menos competitivad la capacidad de los racks, tanto en los de acumulación como los selectivos, está alcanzando su nivel máxima ... debido al aumento masivo en la demanda en vez de comprar nuevos almaceners y perder parte de la ubicación estratégica
+
gastos administrativos y de mantenimiento para el nuevo local
Rediseño radical del proceso de almacenaje para alcanzar mejoras espectaculares

asignar tanto
recursos financieros (una alta inversión) como humanos (capacitar al personal en el uso de la nueva tecnología)
--> en un plazo de tiempo agresivo. Reingeniería en soluciones intra-logísticas
- sistemas de estanterías móviles
- apoyadas por un sistema de picking asistido por voz Mejoras que se esperan alcanzar menores costos operativos, rapidez en el proceso y una mayor calidad y mejor servicio .
obtener 44% más de área utilizable
aumentan la capacidad de almacenaje al doble 1 2 3 a) Preparación
- Reconocer que el cambio
nuevas tecnologías son necesarios
- Establecer metas radicales
- Definir parámetros del cambio:
% a reemplazar se en base a:
presupuesto disponible
cantidad de tecnología a invertir
tiempo en el que serán reemplazadas

- Seleccionar y capacitar a un equipo inter-funcional
alta gerencia
jefe de almacenaje
encargado del área de RRHH
área de finanzas
- proceso central crítico ordenamiento, clasificación y posicionamiento de la mercadería en la ubicación designada.

- Identificar qué estimula el desempeño
personal sabe cómo utilizarla y aprovecharla al máximo?
--> capacitar y motivar

- Crear la visión del proceso perfecto:
proceso de almacenaje completamente automatizado, con una máxima utilización del espacio disponible y con costos mínimos a la hora del picking y con 0 errores b) Identificación y visión c) Implementación - Rediseñar el proceso
reorganizar las categorías y codificaciones

- Aplicar tecnología
estanterías con controles
programación automática
sensores de movimiento
señales de luces y alarmas

- Redefinir el trabajo
nueva tecnología + empowerment

-comunicar los cambios

- Conducir un programa piloto: 1ero solo 1 área Mejora contínua La mejora continua del desempeño global de la empresa debe ser un objetivo permanente de Dinet
Con la mejora continua podrá obtener Beneficios como:
- Flexibilidad para reaccionar a las oportunidades de mejora. MEJORA CONTINUA DINET SA deberá establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado esperado en el área de almacenaje. PLANIFICAR La empresa deberá implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan HACER Realizar los ajustes necesarios al área de almacenaje.
Aplicar nuevas mejoras al área en mención.
Documentar la información ACTUAR Dinet debe observar constantemente la implementación y evaluar el plan de ejecución en el área de almacenamiento para validar que se cumpla con el proceso.
Considerando que se debe evitar los tiempos ociosos y la pérdida del mismo que aumentan el costo del proceso. VERIFICAR conclusiones -mantener al personal capacitado e informado
Cada pedido tiene requerimientos diferentes: evitar costos mayores o pérdidas de tiempo y lograr que los procesos fluyan de manera adecuada. gestión de calidad y la reingeniería son indispensables para que una empresa se adapte a ritmo cambiante y amenazante del ambiente El trabajo de operación logística es muy minucioso y depende de muchos procesos y subporcesos por lo que la Gestión de Procesos debe realizarse y revisarse con frecuencia (sobre todo los flujogramas). Recomendaciones mantener los procesos, flujogramas y herramientas de calidad actualizados para evitar obviar problemas o fallas en los procesos y aumentar costos.
mantener vigente el ISO
aplicar en un plazo rel. Corto y continuar renovando la reingeniería en los sistemas de estanterías móviles Flujograma Indicadores Se basan en los subprocesos de “Put-away”, Almacenamiento, “Pick-n-Pack” y el envío de la mercadería.
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