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Copy of Aplicación de la metodología 6 sigma para la optimización de

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Eleazar Gallardo Macias

on 3 June 2014

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Transcript of Copy of Aplicación de la metodología 6 sigma para la optimización de

Equipo # 4
Costos de compensación y materia prima
Mapeo del proceso
Cronograma de actividades
Por medio de un análisis al sistema de producción, encontrar la manera de maximizar las ganancias
Objetivo
Zuhey García Ibarra
Igór Bravo Romero
Eleazar Gallardo Macías
Iván Noé Briones Morones
Rodolfo Peréz

Caso de estudio
Definición
El alcance del proyecto abarca el análisis y estudio del proceso productivo del tablero "Corjoin"
Alcance del proyecto
Medición
Se nos contrató para un proyecto en el área de calidad del producto, en la empresa Boards Limited, quien es encargada de manufacturar los tableros "Corjoin".
Se nos pide proveer de recomendaciones argumentadas orientadas a mejoras en problemas de calidad.
Ventas
AMEF
Análisis
Diagrama de pescado
Prueba de normalidad
Análisis de capacidad
Grafica de control X-R
Análisis de capacidad "Six-Pack"
Regresión cuadrática: Fibra de vidrio - resistencia
Análisis de la tabla de ventas
Método winters
Gráfica
Mejora
Después de hacer un extenso análisis de los datos presentados por la empresa, decidimos hacer un estudio comparando la utilidad recibida con los diferentes porcentajes de fibra de vidrio para encontrar el porcentaje que nos diera la mayor ganancia.
Análisis del año 2008
Gráficamente
Para el siguiente año
Gráficamente
Comparación de medias
Nueva
Se llegó a la conclusión de que, aumentando la fibra de vidrio al 50%, se consigue el punto más alto de ganancias.
Se consideró capacitar a los operadores para dar mantenimiento preventivo y controlar la variación del proceso a largo plazo.
Cpk's y % debajo de 78kg
Controlar
Para que el proceso de fabricación siga generando un alto porcentaje de ganancias, se recomienda establecer ciertos estándares
Para que el 50% de fibra de vidrio se vuelva estándar en la fabricación de los tableros se propone la implementación de dispositivos de medición graduados y básculas electrónicas para no tener errores al momento de aplicar la fibra de vidrio.
Se propone un cambio en el diseño de la mezcladora 2 para intentar reducir el scrap generado por el proceso.
Seguir el mapeo de procesos como se muestra a continuación.
Anexos
Carta de control X-R
Interpretación
Estos limites reflejan la variación esperada para las medias muestrales de tamaño 5, mientras el proceso no tenga cambios importantes
Se espera que las medias de la resistencia de 5 tableros varíen de 76.41 a 92.85 kg, limites usados para detectar cambios en la media del proceso y evaluar su estabilidad.
La media del proceso es estable, ningún subgrupo está fuera de control en la grafica X.
Limites de control en una carta R
Estos limites reflejan la variación esperada para los rangos muestrales de tamaño 5, mientras que el proceso no tenga un cambio significativo.
En las resistencias de los tableros, se espera que los rangos de los subgrupos de 5 tableros varíen de 0 a 30.14, en donde no se obserban puntos fuera de los limites, lo cual indica estabilidad
Capacidad de proceso
Interpretación
De acuerdo con la gráfica de capacidad vemos que la variación está lejos de nuestro nivel objetivo que al mismo tiempo es nuestro límite inferior, también tenemos un Cpk de .36 que es indicador de un capacidad inadecuada del proceso.
Sixpack Capability
Interpretación
En la gráfica X se muestra que los puntos de están distribuidos dentro de los limites, esto nos indica que nuestro proceso es estable es decir que no tiene variaciones especiales dentro del proceso y en la segunda grafica R se comprueba ahora utilizando la media de los rangos de cada subgrupo sabiendo que el proceso es estable podemos continuar con nuestro análisis.
En la tercer grafica nos muestra los últimos 25 subgrupos y nos permite ver la gran variación que existe actualmente a causa del descuido que se ha tenido de la maquinaria que interviene directamente en el proceso.

En el cuarta grafica se muestra un histograma en el que se ve la frecuencia de las resistencias donde una gran parte de los tableros no cumplen con especificaciones, también podemos observar que sigue una distribución normal.
En la quinta grafica tenemos una gráfica de normalidad, de acuerdo a esta grafica podemos concluir que la distribución de los datos es normal de acuerdo a la prueba de normalidad Ryan-Joiner además que los puntos siguen una línea recta.
De acuerdo con la gráfica de capacidad vemos que la variación está lejos de nuestro nivel objetivo que al mismo tiempo es nuestro límite inferior, también tenemos un Cp de .36 que es indicador de un capacidad inadecuada del proceso.
Anexos
Interpretación: estudio R&R
Al observar la columna %Contribución en la tabla Estudio R&R del sistema de medición se puede apreciar que un bajo porcentaje (14.09%) de la variación en los datos se debe al sistema de medición (estudio R&R del sistema de medición); mucho se debe a diferencias entre las partes (85.91%).
La columna % Var estudio muestra que el R&R del sistema de medición total explica 37.54% de la variación del estudio.
En 3 en Número de categorías distintas indica que el sistema de medición no es adecuado; no puede distinguir diferencias entre las partes.
La mayoría de los puntos en la gráfica de X estará dentro de los límites de control, aunque esten cerca de los limites, cuando la variación observada se deba principalmente al sistema de medición.
Mapeo del proceso
En la maquina no 1 se hace la primer mezcla entre el aserrín y resina que después es enviada a la maquina número dos.
En la maquina no 2 se recibe la mezcla anterior para después aplicar la fibra de vidrio que corresponde al 37.5% del total del material que se utilizara
El resultado de la mezcla nos da una hoja con 1.6m de ancho que llega a una banda rotativa para transportar a los rodillos
La hoja pasa por unos rodillos para asegurar el grosor de 5mm y añadir un papel
Cubierta de 1.6m de ancho y con grosor de 5mm es transportada por la banda rotativa no2
En la cortadora se ajusta la hoja a las medidas estándar de 1.5m de ancho y una cortadora transversal corta a los 3m de largo
El tablero es enviado a un almacén de producto terminado
Justificación
Debido a que los tableros “Corjoin” no están cumpliendo con el estándar de resistencia, los costos de mala calidad han subido durante los últimos años hasta llegar a la cantidad de $50,000.
Definición de metas:
Haciendo las modificaciones necesarias, esperamos obtener:
• Que los tableros Corjoin cumplan con los requisitos de calidad disminuyendo el costo de compensación al cliente y las quejas de éstos.
• Una ganancia mayor dentro de la empresa reduciendo el scrap y vendiendo la mayoría de los tableros como primera calidad.
Buena calidad
Buena calidad
Desperdicio
0.860401
0.1297
Estandarizar el método de mezclado estableciendo el tiempo optimo para que la fibra de vidrio sea diluida uniformemente
Estandarizar el método
Lo que se dejó de ganar
Conclusion
Preguntas
¡Gracias por su atención!
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