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Conferencia 5-S

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by

bere reyes

on 11 July 2014

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Transcript of Conferencia 5-S

Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento
Reducción del 70% del número de accidentes
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo
Reducción del 15% del tiempo medio entre fallas
RESULTADOS
1 SEIRI
SELECCIONAR Y CLASIFICAR
Significa separar las cosas necesarias y las
que no lo son, manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificar y Descartar

Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
Evita la Compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas
Provoca un mayor sentido de la clasificación y la económia, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.
1 SEIRI
¿Qué debemos tirar?
¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil?
¿Qué deberíamos de reparar?
¿Qué debemos vender?
SEIRI
Clasificar
2 SEITON
Ordenar
Cada cosa en su lugar adecuado.
¿Cuál es el mejor lugar, para cada cosa?
¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Todas las cosas deben tener nombre y un lugar definido para su almacenamiento o colocación
.
2 SEITON
¿De que manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
¿Qué cosas realmealmente no son necesarias para tenerlas a la mano?
¿Qué objetos suelen recibir más
de un nombre, por parte de mis compañeros?
¿Cuál es el mejor lugar
para cada cosa?
3 SEISO
Limpiar
Para conseguir que la limpieza
sea un habito, debemos tomar
en cuenta:
Limpiar utensilios
y herramientas al
terminar de usarlas
y antes de guardarlos
Las mesas, armarios y
muebles deben estar
limpios y en condiciones
de uso
No debe tirarse
nada al suelo
No existe ninguna
excepcion
cuando se
trata de limpieza
El objetivo no es impresionar a la visitas
sino tener el ambiente ideal para trabajar
a gusto y obtener calidad TOTAL
3 SEISO
ANALICE Y RESPONDA LAS SIGUIENTES
PREGUNTAS
1.-¿Cree que realmente puede considerarse como limpio?

2.-¿Como cree que podria mantenerlo siempre limpio?

3.-¿Que utensilios, tiempo y recurso necesita
para ello?

4.-¿Cree que mejoraria el grado de limpieza?
4 SEIKETSU
Estandarizar e Higiene
VENTAJAS
Facilita la seguridad y el desempeño
de los trabajadores.
Evita daños de salud al trabajador y al consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna
y externamente.
Eleva el nivel de satisfacción y motivacion del personal hacia el trabajo.
RECURSOS VIABLES
Avisos de peligro, advertencias,
limitaciones de velocidad etc.
Informaciones e instrucciones sobre
las maquinas y el equipo.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
4 SEIKETSU
Analice y conteste las siguientes preguntas
1.-¿Que tipo de carteles, avisos, advertencias y procedimientos cree que faltan ?
2.-¿Los que ya existen son adecuados, proporcionan seguridad e higiene?
3.- ¿En general calificaria su entorno de trabajo como: motivador y confortable?
5 SHITSUKE
Disciplinar y compromiso
No significa que habrá unas personas
pendientes de nosotros preparados
para castigarnos cuando lo consideren
oportuno.
Disciplina quiere decir voluntad de hacer las
cosas como se supone se deben de hacer.
Es el deseo de crear un entorno de trabajo con base a buenos habitos.
Mediante el entrenamiento, la formacion para todos y la puesta en practica de estos conceptos es como se consigue romper con
los malos habitos pasados y poner en practica los buenos.
En suma se trata de que la mejoria alcanzada
con las 4-S anteriores se convierta en una rutina, en una practica mas de nuestros quehaceres.
La 5ta. -S es el mejor ejemplo de compromiso
con la mejora continua.
Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
NO DUDES MAS

TU PUEDES CAMBIAR TU LUGAR DE TRABAJO EN UN MEJOR LUGAR PARA TI
Disiciplina
Error
SEITON

Orden
CANCINTRA- JICA
Proyecto
CANACINTRA
es la organización empresarial líder
en América Látina, con mas de 40,000 afiliados a lo
largo del Territorio Nacional en sus 80 Delegaciones
y 9 oficinas conurbanas
Desde su establecimiento en 1974, la Agencia de Cooperación Internacional del Japón (JICA) a proporcionado diversa asistencia técnica a más de 150 países y regiones. El papel de JICA se ha orientado mas hacia el trabajo de campo, trabajando de manera más cercana con los gobiernos de los países socios, las organizaciones internacionales, las empresas del sector privado y sobre todo con habitantes y comunidades locales, proporcionando una esperanza para el futuro.
Su visión es la de perseguir un "Desarrollo Inclusivo y Dinámico", con el fin de alcanzar la "Seguridad Humana" para toda la gente del mundo.
1.-Fortalecer la competitividad de la Empresas Mexicanas.

2.-Desarrollar las herramientas para establecer la cadena de proveeduría entre las
Armadoras Japonesas y las Empresas Locales.
CANACINTRA realiza convocatorias en sus oficinas, tanto en el área metropolitana como en el interior de la República con mayor convocatoria
1.- Tener interés por participar en el proyecto.

2.- Ser una Empresa que este dentro de los sectores Automotriz, Metal Mecánico,Químico (sólo en la parte plásticos), mueblero y de Tecnología de la información.

3.- Producir piezas o componentes para el sector automotriz primario, no de refacciones y únicamente para automóviles.
Los expertos japoneses realizarán comentarios enfocados a la mejora productiva y optimización de los procesos en las empresa, teniendo como Centro de Operaciones CANACINTRA, Sede Nacional.
Las visitas a las empresas serán aproximadamente
dentro de estos horarios:

10:00 Recoger
10:30 - 11:00 Llegada a la Planta
11:00 - 13:00 Recorrido a la Planta
13:00 - 14:00 Comida
14:00 - 16:00 Comentarios o Cursos (Con dueños, socios, gerentes o supervisores)
16:00 - 17:00 Regreso a la Planta
Gracias a la colaboración de los expertos voluntarios JICA llevamos a cabo visitas a diversas empresas; empresas que por su potencial y compromiso han aplicado las filosofias, la forma de trabajar y las metodologias Japonesas.
Se han logrado importantes resultados en el momento en que la Agencia de Cooperación Internacional de Japón (JICA) y CANACINTRA han participado.
40 Empresas mexicanas aplicarón las metodologias sugeridas por los expertos de alto nivel.
Se da consultoria y capacitación en las instalaciones de las empresas, y el número de visitas depende de la necesidad y el compromiso de cada empresa.
Se asistio a 4 delegaciones: Uruapan, Tijuana, Puebla y Querétaro.
Se realizó un total de 112 visitas entre empresas y delegaciones.
32 empresas ya estan en la aplicación de la metodología japonesa.
Mas de 25,000 modificaciones y mejoras, en producción, seguridad, costo y la eficiencia de los procesos.
Una empresa ya esta colaborando con NISSAN, Japón y 4 más trabajan para el mercado Europeo.
El Proyecto esta dividido en 4 etapas
4.-Establecer criterio de evaluación de actividades de áreas

5.-Establecer criterio de premiar

6.- Preparar un plan de presupuestos de gastos

7.- Documentación 8.- Duración y Calendarización
1.- Poner el plan de actividad detalladamente (organización del equipo y determinar áreas por departamento)

2.-Presidente del comite o equipo

3.-Establecer normas y trámite de desechar y guardar
Antes de comenzar 5-S
(Preparación)
¡Vamos a Practicar!
¿Donde? Toda la planta por área que corresponda
¿Cuándo? Al terminar la semana
15 minutos, periódicamente hay
que barrer, limpiar, lavar con agua
y jabón así como recoger la basura
¿Por qué? Porque la Planta es como mi casa
¿Cómo?
A conciencia
¿Cuánto cuesta?
Hacer presupuesto
Calcular Beneficio
¿Quién? Todos (Jefes y Operarios)
S-1 SEIRI Seleccionar y Clasificar

S-2 SEITON Ordenar

S-3 SEISO Limpiar

S-4 SEIKETSU Estandarizar (Higiene)

S-5 SHITSUKE Disciplinar y Comprometer
Efectos de la Actividad de 5 - S
LAS HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MEJORA
Son una práctica de calidad ideada en Japón referida al
"Mantenimiento Integral" de
la empresa, no sólo de maquinaría, equipo e infraestructura sino del mantenimiento y entorno de trabajo por parte de todo
¿Qué son las 5-S?
¿Por qué las 5-S?
Por qué es una técnica
que se
aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad
Su Aplicación mejora los niveles de :
Calidad
Eliminación
de Tiempos
Muertos.
Reducción de Costos
Un mejor
Lugar de
Trabajo
Mayor
Productividad
Estos avisos o recordatorios:

Deben ser visibles a cierta distancia.
Deben

colocarse en los sitios adecuados.
Deben ser claros y efectivos.
Deben contribuir a la creacion de un local de trabajo motivador y confortable.
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