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BALANCE DE LINEA

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by

Diana Rodriguez

on 22 August 2011

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Transcript of BALANCE DE LINEA

Universidad de San Carlos de Guatemala
Centro Universitario del Sur
Licenciatura en Administración de Empresas Implementación de un Balance de Línea
en los equipos de fabricación dentro del
área de dulcería, de la empresa productora
de dulces, del municipio de Escuintla,
departamento de Escuintla DIANA DEL ROSARIO RODRÍGUEZ SANDOVAL
CARNÉ 200341885 PLAN DE INVESTIGACIÓN Definición Especificación del problema Hipótesis La empresa productora de dulces, dentro del área de dulcería, carece de información verídica con respecto a tiempos, movimientos, cantidades, características y manejo de los equipos, lo cual afecta el rendimiento en la producción.
 
La falta de balance de línea entre las maquinas de producción provoca una variación entre los tiempos y la asignación de las actividades en cada una de las áreas, que funcionan en serie de estaciones de trabajo, de tal manera que cada una de ellas aumenta la labor en el tiempo del ciclo, y se desconoce el tiempo ocioso en el proceso como del equipo que produce mayores estancamientos ¿Cuáles son las causas por las que en la empresa productora de dulces se dan tiempos improductivos en los equipos de fabricación?

¿Qué efectos son los que se producen al carecer de un balance de línea en los equipos de fabricación de la empresa?

 ¿Cuáles son los equipos de producción que generan mayores tiempos improductivos dentro de línea de fabricación?

  ¿Cómo afecta a la empresa el que los empleados desconozcan sobre el balance de línea? La mayoría de veces al momento de tomar en cuenta tiempos improductivos dentro de equipos de fabricación, se debe al mantenimiento, al uso, o en ocasiones al tiempo de vida de la maquina.

Al no existir tiempos estándares en cada una de las actividades en los equipos de fabricación, los tiempos son manejados en forma imparcial por los operarios de cada máquina, según experiencia, tipo de máquina, conveniencia propia u otro.
 
Se tiene contemplado que dentro de la fábrica, el equipo de mayor tiempo improductivo es generado por el troquel, debido a que éste tiene el objetivo de dar la transformación al producto y existe siempre estancamiento que es producido por el no establecimiento exacto de tiempos estándares.
 
El empleado al desconocer sobre el balance de línea, provoca que trabaje de manera ineficiente, debido a que no se da cuenta de la importancia que tiene cada una de las actividades que se dan en el área de trabajo, las cuales conllevan a la eficiencia de toda la línea. INFORME Marco Teórico Metodología de la Investigación Situación Actual Propuesta de Investigación Introducción La presente investigación se llevó a cabo en una fábrica de dulces, la cual carece de un estudio de medición de tiempos para la realización de las diversas actividades, lo que impide un equilibrio adecuado en el proceso productivo. El objeto de estudio se define como propuesta de un balance de línea de producción, con la finalidad de eliminar las operaciones lentas y el retraso en la secuencia de las mismas, para cumplir con la demanda diaria establecida en la empresa. CAPÍTULO I CAPÍTULO II CAPÍTULO III CAPÍTULO IV CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLÍOGRAFIA ANEXOS CAPÍTULO II
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN Justificación de la Investigación Métodos de Investigación
Método científico
Método analítico
Método inductivo Técnicas de Investigación
Observación directa
La entrevista
Instrumentos Objetivos de la Investigación
Objetivo general
Objetivo especifico Justificación de la investigación La empresa productora de dulces maneja en forma empírica los tiempos y asignaciones de las diferentes actividades de las líneas de producción, donde la verificación de la capacidad de elaboración del producto, es descuidada y a veces conformista, debido a que las estimaciones de ventas son basadas en datos estándares rutinarios de la cantidad de producción de cada equipo. Cuando el rendimiento de los equipos es variable, se obtiene como resultado variaciones en la totalidad del producto mensual por línea de producción, desbalance en el número de estaciones de trabajo, menor productividad y descontrol en cuanto a la estandarización que involucra al personal en la eliminación de los siete desperdicios más comunes como sobreproducción, tiempos de espera, transporte, procesos, inventarios, movimientos, productos defectuosos. Métodos de la investigación Método científico Fuentes primarias Fuentes secundarias Observación directa Hoja de estudio de tiempos Cumplimiento de producción
diaria y mensual Fase indagadora Fase demostrativa Entrevista y cuestionario Método analítico Consultas bibliográficas Método inductivo Observación directa y tiempos de los equipos Técnicas de investigación Observación directa Entrevista Instrumentos Libreta de apuntes Cuestionario Objetivos de la investigación General Implementar un balance de línea en los equipos de fabricación dentro del área de dulcería. Específicos Obtener información con respecto a tiempos y movimientos de las diferentes actividades que se ejecutan en la elaboración de un producto en la línea de producción, con los cuales se logren establecer estándares en cada tarea.
 
Evaluar los equipos de fabricación que pertenecen a las diferentes líneas de producción.
 
Determinar las actividades que son improductivas en el proceso para minimizar en mayor medida dichas tareas.
 
Dotar a la empresa de un balance de línea a través de un estudio de tiempos y movimientos que orienten a la adecuada distribución de las tareas en cada equipo de fabricación. Situación Actual de la Empresa Productora de Dulces Historia Comercialización y Distribución de productos Portafolio de productos Reconocimiento internacional Definición del negocio Objetivos Estratégicos Crecimiento financiero
Cautivar al consumidor
Satisfacer las expectativas de servicio de los clientes
Ser una empresa de alta efectividad en la administración de recursos
Desarrollar y fortalecer nuestra cultura empresarial Valores Corporativos Trabajo en equipo
Compromiso
Orientados al consumidor
Respeto
Creatividad e innovación Políticas de Calidad Maquinaria de Fabricación Departamento de Operaciones Estructura Organizacional Área de Producción Cómite de ventas (Pronóstico de ventas) Ejecuta la carga y equilibrio de cada línea Requerimiento de materiales Encargados graban la producción diaria Distribución del producto terminado Resultados de los Instrumentos Utilizados
en la Realización de la Investigación Balance de Línea y Ventajas Aplicación del Balance de Línea Estimación de tiempo de las actividades Interrupciones en la producción Rendimiento de los equipos de fabricación Medición de la producción Nivel de capacidad de manejo en los equipos Capacitación necesaria del colaborador sobre el equipo a utilizar Tiempo ocioso Principales problemas encontrados en la realización de la investigación Tiempo ocioso Fallas en los equipos de fabricación
Operarios Tiempos estándares no controlados Tiempos a beneficio propio Fallas en los equipos de fabricación Fallas eléctricas y mecánicas
Mantenimiento correctivo Fase expositiva Redacción del informe final CAPÍTULO IV
PROPUESTA DE UN BALANCE DE LÍNEA
PARA UNA EMPRESA PRODUCTORA DE DULCES Introducción
Objetivos
Objetivo general
Objetivo especifico
Procedimiento para la Implementación del Balance de Línea
Guía para Realizar el Proceso de Balance de Líneas en la Empresa Productora de Dulces Estudio de Tiempos
Equipos utilizados
Selección del operario
Número de ciclos a estudiar
Ejecución de un estudio de tiempos
Tiempo estándares de la producción
Calificación de rendimiento
Porcentajes de estimación de tiempos de holgura
Calculo de tiempo estándar de la producción Balance de línea
Tabla de Precedencias
Matriz de Secuencias
Red de Secuencias
Ponderación de Tiempos
Técnica Ordenada de las Posiciones Ponderadas
Determinación de las Actividades
Tiempo Ocioso
Eficiencia de la Línea de Producción Número de operarios
Resumen del balance de línea de producción BALANCE DE LÍNEA Introducción La empresa de dulces debe controlar constantemente los estudios de tiempos y movimientos para tener un mejor rendimiento en los equipos y así verificar que se lleve a cabo el balance de línea de producción, dicho equilibrio se hace cuando existe una demanda de producción por cumplir y no se tiene definido aún las actividades u operaciones que lleva todo el proceso, el tiempo estándar de una o varias operaciones y el número de personal por asignar a cada operación. Dentro de este capítulo, se aporta a la empresa de dulces, una herramienta que le brinde un aporte de equilibrio en los equipos de fabricación que son utilizados en el área de producción, para efectuar un balance de línea que dé a conocer los datos precisos para la toma de decisiones según sea el caso, antes de rechazar una oferta, así como, de saber las oportunidades de lograr ahorros significativos en la distribución adecuada de las tareas. Objetivos General Elaborar un balance de línea de producción en donde se establezcan los tiempos estándares de trabajo para cada línea de fabricación, a través de, aplicar la técnica ordenada de las posiciones ponderadas (TOPP). Específicos Identificar los diferentes elementos de trabajo que intervienen en el proceso productivo, por medio de un estudio de tiempos.
Calcular el tiempo estándar de producción de las diversas líneas de fabricación dentro de la planta.
Establecer el número de estaciones de trabajo que se necesitan en los equipos de producción.
Establecer el tiempo del ciclo de producción para cada una de las máquinas.
Determinar el tiempo ocioso del colaborador.
Calcular la eficiencia de las líneas de fabricación para mejoras en la producción. Procedimiento para la implementación del Balance de línea Estudio de tiempos Equipos utilizados
Selección del operario
Número de ciclos a estudiar
Ejecución de un estudio de tiempos
Tiempo estándar de la producción Tiempos observados Calificación de rendimiento Porcentajes de estimación de tiempos de holgura Calculo de tiempo estándar de la producción Tiempo observado para ejecutar el elemento de trabajo 2 = 3.17 minutos
Calificación de rendimiento = 1.00
 
Tiempo normal para ejecutar una tarea = (3.17) (1.00) = 3.17 minutos
Tiempo de holgura = 7% del tiempo normal
Tiempo Estándar = 3.17 + 0.22 = 3.39 minutos Tiempo estándar: TS = TN + TH
Tiempo de holgura: TH = TP + TF + TR
Tiempo normal: TN = (TO) (CR) Guía para realizar el proceso de Balance de Línea 1. Tabla de precedencias
2. Matriz de secuencias
3. Red de secuencias
4. Ponderación de tiempos
5. Técnica ordenada de las posiciones ponderadas
6. Determinación de las actividades y asignación de las tareas
7. Tiempo ocioso
8. Calculo de la eficiencia de la línea 1. Tabla de precedencias 2. Matriz de secuencias 3. Red de secuencias 4. Ponderación de tiempos 5. Técnica ordenada de las posiciones ponderadas 6. Determinación de las actividades y asignación de tareas 7. Tiempo ocioso Tiempo total del ciclo (4 * 6.68) 26.72
Tiempo de las operaciones 25.23
Tiempo ocioso 1.49 8. Calculo de la eficiencia de la línea de producción Eficiencia = Eti
(n) (tc)

Eficiencia = 25.23
(4) (6.68)
 

Eficiencia 0.94 94% Número de operarios N: número de operarios requeridos
L: tiempos de carga, descarga y traslado
M: tiempo de la máquina Resumen del Balance de Línea CONCLUSIONES Dentro de la planta de fabricación se observó que uno de los mayores problemas que causan tiempos improductivos en la línea de producción, son las fallas mecánicas y eléctricas en los equipos de producción, debido a que sólo se les realiza mantenimiento correctivo.

Los tiempos que se manejan en los diferentes equipos de la línea de producción, con frecuencia son determinados por los operarios en base a experiencia, capacidad de la máquina y cantidad de producto a elaborar durante el turno.

El elemento de trabajo con mayor tiempo y estancamiento de producto, se produce dentro del área de troquelado en donde se reduce la eficiencia de la línea de producción.

En la línea de producción trabajan diez operarios, que la mayoría de veces manejan tiempos improductivos, al realizar otras actividades no relacionadas con el trabajo delegado. RECOMENDACIONES Se recomienda realizar mantenimientos preventivos en los equipos de producción, para que el operario sienta más confianza al trabajar y se reduzcan los tiempos improductivos.

La implementación del balance de línea de producción propuesto, permitirá definir la secuencia lógica y ordenada de cada una de las actividades involucradas en el proceso productivo, con los tiempos necesarios para la ejecución de cada una ellas.

Instruir a los operarios sobre el balance de líneas propuesto, para conocer las ventajas que se tendría al aplicarlo en los diferentes equipos que componen la línea de producción y evitan el estancamiento del producto.

Poner en marcha el balance de línea que se propone, debido a que a través de éste se establecen los tiempos requeridos para cada elemento de trabajo, con el fin de cumplir con la demanda requerida, además de lograr reducir costos en la producción y aumentar la eficiencia en la línea de producción.

Al implementar la propuesta de balance de línea de producción se necesitarán ocho operarios para las cuatro estaciones de trabajo establecidas, lo que vendría a beneficiar a la empresa porque reduciría el número de personal que necesitan actualmente en cada turno para la línea de producción uno. GRACIAS GRACIAS GRACIAS GRACIAS Estación de trabajo A: 2 trabajadores Estación de trabajo B: 2 trabajadores Estación de trabajo C: 2 trabajadores Estación de trabajo D: 2 trabajadores N= ((0+6.68 +1)+6.68)/7.68

N= 14.36/7.68 =1.87 2 N= ((4.32+1 +2.29)+6.61)/7.61 N= 14.22/7.61 =1.87 ≅ 2 N= ((3.05+3.28 +1)+6.33)/7.33 N= 13.66/7.33 =1.86 ≅ 2 N= ((4.24+1.37 +1)+5.61)/6.61 N= 12.22/6.61 =1.85 ≅ 2 N= (L +M)/L Universo: 279 colaboradores dentro del área de producción. Muestra: 55 colaboradores
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