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Procedimiento para la Inspección de Instalaciones Residencia

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by

Dioselis Martinez

on 18 February 2015

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Transcript of Procedimiento para la Inspección de Instalaciones Residencia

Procedimiento para la Inspección de Instalaciones Residenciales y Comerciales Nuevas
design by Dóri Sirály for Prezi
Res. Ministerio de Minas de Minas y Energía 90902 de 2013: Reglamento técnico de Instalaciones Internas para suministro de gas combustible.

NTC 2505:2006 (4ta.): Instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y comerciales.

NTC 3631:2011 (2da.): Ventilación de recintos interiores, donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial.

NTC 3833:2003 (1ra.): Sistemas de evacuación de los productos de la combustión generado por artefactos que funcionan con gas.

NTC 3838:2007 (3ra.): Presiones de operación permisibles

Cuando se inicie la inspección, debe efectuarse hasta concluir con la expedición del Certificado de Inspección o el Informe de Resultados.

Las observaciones o datos obtenidos deben registrarse de manera oportuna para evitar la pérdida de información.

En el caso de hallarse defectos críticos o no críticos al momento de la inspección,
la instalación no podrá ser puesta en servicio
.
Reglamentación
Las válvulas ubicadas tanto en los extremos de la instalación como aquéllas localizadas en los tramos intermedios, deben estar abiertas. Durante el ensayo se irán maniobrando las válvulas para comprobar su hermeticidad.

a) Verificar que existan y operen adecuadamente.
b) Que existan válvulas a la entrada de cada medidor cuando existan centros de medición colectivos.
c) Verificarlas accionándolas en forma secuencial.
d) Verificar que en posición cerrada, no permita el paso de gas.
Existencia y Operatividad de las válvulas de corte
Aspectos a tener en cuenta
Programar la inspección (Coordinador Técnico)

Presentarse ante el cliente y explicar en forma sencilla la actividad a realizar. (Inspector / Supervisor)

Verificar la existencia de artefactos. En caso de no existir, taponar utilizando sellante y continuar con la inspección.

**Verificar los requisitos técnicos:

Diseño
Tipo de Gas Instalado
Presión de Operación

Requisitos señalados en la NTC 2505:2006 (4ta. Actualización):

1. Protección y hermeticidad de las tuberías
2. Métodos de acoplamiento y protección contra corrosión
3. Especificaciones generales de ventilación
4. Localización de artefactos
5. Requerimientos adicionales de aire
6. Métodos de ventilación
7. Especificaciones para la construcción de celosías

Procedimiento
Aspectos del Reglamento Técnico:

Métodos para verificar la hermeticidad de la instalación:

Prueba de presión con aire o gas inerte y manómetro (Antes de utilizar este método se deben desconectar los artefactos conectados a la instalación)

El procedimiento consisten en inyectar aire hasta lograr estabilizar la presión de ensayo especificada en la Tabla 2, desconectar luego la fuente de suministro y tomar la lectura de presión para establecer la hermeticidad una vez haya transcurrido el tiempo mínimo de ensayo.
Hermeticidad
Defecto Crítico
a) Inexistencia de la válvula a la entrada del medidor de la instalación.
b) Cuando existe la válvula de corte que controla toda la instalación, pero ésta no suspende totalmente el paso de gas cuando se cierra
Defecto no crítico
a) Inexistencia de la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto.
b) Cuando la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto no suspende totalmente el paso de gas.
c) Cuando la válvula que controla el flujo de gas para un artefacto no es de fácil acceso.
d) Inexistencia parcial o total del maneral de la válvula que controla el flujo de gas a la instalación o artefacto.
Trazado general de la Instalación
Se debe verificar que el trazado en sus partes visibles no presente los siguientes defectos:

Defecto Crítico:

Cuando el mecanismo de control de sobrepresión del regulador descarga el gas al interior de la vivienda o recinto
Defecto No Crítico
a) Presencia de tramos de tubería a la vista carentes de protección contra riesgo de daño mecánico o pérdida de condiciones mecánicas de protección.

b) Paso de tuberías a la vista por dormitorios o cuartos de baño, cuando los tramos respectivos tienen uniones roscadas y no están encamisadas.

c) Dispositivos de anclaje que no aseguran el soporte de la instalación, cuando esta se encuentra a la vista.

d) Paso por conductos de aire, chimeneas, fosos de ascensores, sótanos y similares sin ventilación, conductos para instalaciones eléctricas y de basuras, en los cuales un escape de gas se pueda esparcir a través del edificio, o por áreas donde haya transformadores eléctricos o recipientes de combustibles líquidos o sustancias cuyos vapores o ellos mismos sean corrosivos.

Materiales
Cuando los materiales no cumplen con lo dispuesto en la NTC 2505:2006, serán defectos críticos que impiden la puesta en servicio de la instalación:

Tuberías plásticas: Sí, pero enterradas
Tuberías metálicas:
a) Acero (mínimo cédula 40)
b) Cobre
c) Aluminio puro o Aleación de aluminio (protegida contra la corrosión; no en exteriores y en aplicaciones enterradas)
d) Multicapas


Trazado
Condiciones de Ventilación
En todos los casos se debe verificar que las condiciones de ventilación del recinto se ajusten a lo establecido en la NTC 3631 (segunda actualización).
Defecto Crítico
Cuando no se satisfacen las condiciones de ventilación del recinto según lo establecido en la NTC 3631 (segunda actualización) y la concentración de monóxido de carbono medida en el ambiente es mayor a cero (0) ppm en volumen.
Defecto No Crítico
Cuando las condiciones de ventilación del recinto, voluntaria o involuntariamente, hayan sido obstruidas por parte del usuario.
Medición de monóxido de carbono (CO)
En cada recinto donde estén instalados artefactos a gas, independientemente de la potencia instalada o la ventilación de tales recintos, se debe realizar una medición de monóxido de carbono de acuerdo con el siguiente procedimiento:

Se debe realizar una medición de la concentración de monóxido de carbono en tres (3) puntos ubicados a un (1) metro de separación del artefacto a gas de mayor potencia, medido horizontalmente con respecto al artefacto a una altura aproximada superior a 1.70 mts del nivel del piso. Las mediciones se deben efectuar con todos los artefactos a gas operando a su máxima potencia en funcionamiento normal, cinco (5) minutos después de haber sido encendidos, teniendo las puertas y ventanas cerradas. En el caso de cocinas, la prueba se hará empleando recipientes de cocción que contengan al menos agua

Defecto Crítico
Cuando se registra una concentración de monóxido de carbono diluido en el ambiente del recinto, mayor o igual a cincuenta (50) ppm en volumen
Defecto no Crítico
La concentración de monóxido de carbono (CO) diluido en el ambiente de recinto es mayor a 15 ppm y menor a 50 ppm en volumen.
Ubicación de Artefactos
Defecto Crítico
a) Cuando se encuentran artefactos a gas de circuito abierto, ubicados en los recintos destinados exclusivamente a dormitorio, baño o ducha, o en compartimentos tales como armarios, closets, ubicados en el interior de la vivienda o en compartimientos fabricados con material combustible.
b) La existencia y uso de artefactos eléctricos convertidos a gas.

c)Cuando la potencia instalada supera la considerada en el diseño.


Aspectos Adicionales
Inspección en el centro de medición
Para verificar el centro de medición se deben realizar los siguientes pasos:

1. Realizar una verificación visual en donde se identifique si el centro de medición dispone de su respectiva caseta o nicho y está en buen estado y si la tubería de polietileno de la acometida está protegida de daño mecánico y no se encuentra a la vista.

2. Se debe verificar que el centro de medición no esté ubicado cerca al almacenamiento de material combustible o a equipos eléctricos o electrónicos.

Si al verificar las condiciones de ventilación de la instalación, para determinar si se trata de un espacio confinado o no, los artefactos instalados no cuentan con rótulo, revisar la tabla de potencias del Anexo 2 del Procedimiento de Inspección de Instalaciones Nuevas.
Procedimiento
Verificar la conformidad de la instalación.
Si la instalación es conforme "Cero Defectos", proceder a certificarla, en caso de hallarse defectos será rechazada y no podrá ser puesta en servicio.
Informar los resultados.
Informar al cliente y entregar copia del acta de inspección
Segunda Visita
En caso de hallarse defectos en la instalación programar la segunda visita de inspección una vez se reciba la notificación de parte del cliente que el defecto ha sido corregido.

Efectuar la segunda visita y repetir el procedimiento a partir de la verificación de los requisitos técnicos de la instalación**.
Se hallaron defectos???
OFRECIMIENTO DE EQUIPO DETECTOR DE MONÓXIDO
Si en la instalación hay por lo menos un recinto en donde la Potencia Nominal agregada conjunta de los Artefactos a Gas sea superior a 4,2 kW, se informa al cliente acerca de la posibilidad de instalar un dispositivo detector de monóxido de carbono. Este dispositivo debe cumplir con las características enunciadas en el numeral 6 de este documento.

Dejar constancia del ofrecimiento en el Informe de Inspección.


EMITIR INFORME
Si la instalación es conforme, proceder a certificarla; en caso contrario especificar las razones técnicas por la cual la instalación no se ajusta a las prescripciones dadas en el Reglamento Técnico y en el Procedimiento Interno.

Entregar al cliente copia de acta de inspección.

Entregar para archivo el documento original del informe de resultados/certificado
REALIZAR INFORME A LA EMPRESA DISTRIBUIDORA DE GAS
Una vez se verifique la idoneidad de la instalación y se emita el certificado de conformidad de la misma, realizar el reporte a la Empresa Distribuidora, por el medio electrónico dispuesto por ésta, dentro de los 2 días calendarios siguientes a la fecha de emisión del Certificado de Conformidad.
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