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PLANIFICACIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

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ZULMA ARCHILA

on 16 September 2013

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PLANIFICACIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Función de definir los objetivos de producción en cantidad y fecha, así como adecuar los recursos materiales, humanos y técnicos de la función de producción a dichos objetivos.

El planeamiento y control de la producción, es la actividad
que permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los
compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.

"Un Sistema PCP (Plan de Control de Calidad) permite administrar eficientemente el abastecimiento de materiales y la coordinación con los proveedores, la programación y lanzamiento de la fabricación, el manejo del personal y la utilización de la capacidad instalada, el manejo y control de los inventarios de materias primas y productos terminados, y suministra además la información necesaria para poder coordinar las necesidades de los clientes de la empresa"
FUNCIONES BASICAS DEL PCP
- Planificar las necesidades de capacidad y prever la disponibilidad para seguir los cambios del mercado.

-Planificar que los materiales se reciban a tiempo y en la cantidad
correcta que se necesitan para la producción

-Asegurar la utilización apropiada de los equipos y las
instalaciones.

Mantener inventarios apropiados de materia prima, productos en
proceso y productos terminados.

Programar las actividades de producción de forma que el personal
y los equipos estén trabajando en lo correcto.

- Controlar que la producción se realice dentro de los estándares de
tiempo previstos y con la mejor eficiencia posible.

-Realizar el seguimiento al material, personal, pedidos de clientes,
equipos y otros recursos de la fabrica.

-Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre los
aspectos específicos y las relaciones a largo plazo.

- Proporcionar información a otras áreas de la empresa sobre los
aspectos económicos y financieros de las actividades de la
fabricación.
SE DEFINE COMO:
- Proporciona una estructura que agiliza la descripcion ejecución y el planteamiento de un proceso industrial.
UN SISTEMA DE PRODUCCION
ETAPAS
En muchas de las empresas un sistema de PCP esta compuesto por tres etapas

1. Crear un Plan Maestro
2. La planificacion detallada de los requerimientos
de materiales y capacidad.
3. Ejecutar los planes
CONCEPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCION
OBJETIVO PRODUCTO
El sistema necesita un procedimiento especifico que sea economico teniendo en cuenta la capacidad del sistema de produccion.

Esta capacidad depende de los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa.

Esta capacidad de produccion debe permitir el logro del objetivo a un plazo mas o menos largo.


ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Tiene un papel fundamental en el control de los destinos de la empresa, teniendo en cuenta que se manejan las áreas de produccion, logistica y mejoramiento de procesos, los cuales buscan sartisfacer los objetivos de la empresa.
COSTOS DE PRODUCCIÓN
Son los gastos necesarios para mantener un proyecto.
Diferencia entre el ingreso y el costo de producción= Beneficio bruto
PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
1. Definicion y objetivos de los sistemas MRP

2. El sistema MRP contra los sistemas de punto de reorden

3. Plan Maestro de Producción

4. Elementos del sistema MRP
1. Definiciones y objetivos de los sistemas MRP
MRP (Material Requirements Planning)

Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras. Programan las adquisiciones a proveedores en función de la función de la producción programada.
Un sistema MRP debe cumplir con lo siguiente:

 - Asegurarse de que los materiales y productos
solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
 - Mantener el mínimo nivel de inventario.

Planear actividades de:
 - Fabricación.
 - Entrega.
 - Compras.


OBJETIVOS DE UN SISTEMA MRP
 - Disminuir inventarios
 - El MRP determina cuántos componentes se necesitan,
así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el
Plan Maestro de Producción.
 - Disminuir los tiempos de espera en la producción y en l
La entrega.
 - Determinar obligaciones realistas.
 - Incrementar en la eficiencia.

2. El sistema MRP contra los sistemas de punto de reorden

MRP: el sistema pretende conocer: ¿Qué materiales son requeridos? ¿Cuánto se necesita de cada material?. ¿Cuándo cada material es requerido?

REORDEN
El cálculo de un punto de reorden optimizado generalmente incluye al tiempo de entrega, el pronóstico de la demanda y el nivel de servicio.

3. PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Es una fuente de información para los sistemas deplanificación de necesidades de materiales MRPPROGRAMACIÓN
4. Elementos del sistema MRP
4. Elementos del sistema MRP
- registro donde figuran todos los componentes de un artículo las relaciones padre-componente y las cantidades de uso según ingeniería y procesos

-Explosión MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas

PLANEACIÓN AGREGADA (INTEGRADA) DE PRODUCCIÓN
Función de definir los objetivos de producción en cantidad y fecha, así como adecuar los recursos materiales, humanos y técnicos de la función de producción a dichos objetivos.

sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la programación.
FILOSOFIAS DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO JIT

Los suministros y componentes deben incorporarse al procesoproductivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidadque se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO
CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS JIT
1. CERO STOCKS. Los stocks implican costes y despilfarros

VENTAJAS

- Rápida reacción al mercado
- Mayor productividad y menores costes
- Ganancias de espacio
- Menor necesidad de inversiones
2. CERO PLAZOS: Reducir los ciclos de fabricación de productos

- Reducir los tiempos de espera

- Reducir los tiempos de preparación de las
máquinas

- Reducir los tiempos relacionados con los
movimientos
3. CERO DEFECTOS: Se parte del concepto de Calidad Total


- Uso de máquinas que producen con calidad uniforme
- Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores
- Se promueve el empleo de círculos de calidad
- Programas permanentes de mantenimiento preventivo
- Comprobación continua de la línea de producción
4. CERO AVERIAS: Evitar interrupciones en la linea

- Adecuada distribución de la planta
- Programas permanentes y muy exigentes de
mantenimiento
-Personal polivalente que pueda resolver
problemas ordinarios de mantenimiento, ajuste
de los equipos, búsqueda de formas de eliminar
potenciales interrupciones, etc.

EMPLEO DE SISTEMA KANBAN
Tarjetas que ponen en comunicación las necesidades de fabricaciónentre diferentes centros de trabajo

TIPOS

- KANBAN DE TRANSPORTE:
- Se utilizan entre dos centros de trabajo consecutivos
- El centro destino comunica al centro origensus
necesidades de materiales

- KANBAN DE PRODUCCION:
- Se utilizan dentro del mismo centro detrabajo
- Comunican las órdenes de producción
MUCHAS GRACIAS
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