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Refrigeracion industrial

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by

david alejandro

on 9 April 2013

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Transcript of Refrigeracion industrial

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL usos y apliocaciones del sistema de refrigeracion Mantenimiento en aire acondicionado. Aire acondicionado
Su funcion es regular la temperatura del sitio

, hoteles
.hogares
.oficinas
.restaurantes
.automoviles .limpieza de los filtros.
.limpieza de la unidad interior
ontrolar la carga de gas,
las presiones de funcionamiento,
controlar el consumo electrico en amperaje, l
a prueba de todos los componentes electricos y mecanicos,
el perfecto funcionamiento de los rodamientos PRINCIPALES PARTES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL compresor
evaporador
condensador
valvula de expansion COMPRESOR Aspira el refrigerante en forma de gas que proviene del evaporador y transportarlo al condensador aumentando su presión y su temperatura.
existen tres tipos de compresores: abiertos, semihermeticos y hermeticos COMPRESORES ABIERTOS COMPRESORES SEMI-HERMETICOS COMPRESORES HERMETICOS EVAPORADOR Es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico entre el refrigerante y el medio a enfriar (aire, agua o algo que se desea enfriar) EVAPORADOR INUNDADO EVAPORADOR DE EXPANSION SECA CONDENSADOR Tiene la función de poner en contacto los gases que provienen del compresor con un medio condensante para licuarlo. VALVULA DE EXPANSIÒN Este elemento esta localizado cerca del evaporador; la misión de este es de controlar el paso de refrigerante y separar la parte de alta presión con la de la baja presión OTRAS PARTES: VALVULAS SOLENOIDES EVR FILTROS DN & DU VISORES SGI/N VALVULAS MANUALES BML PRESOSTATOS KP TERMOSTATOS KP VALVULAS DE RETENCION NRV FILTROS DE ACEITE OUB REGULADOR DE PRESION DE EVAPORACION KVP REGULADOR DE PRESION DE ASPIRACION KVL REGULADOR DE CAPACIDAD KVC REGULADOR DE PRESION DE CONDENSACION KVR Los Refrigerantes mas utilizados Cuando comenzaron las preocupaciones por la capa de ozono, los refrigerantes más usados eran los clorofluorocarbonos R-12 y R22. El primero era empleado principalmente para aire acondicionado de vehículos y para pequeños refrigeradores; el segundo para aire acondicionado, refrigeradores, y congeladores comerciales, residenciales y ligeros. Algunos de los primeros sistemas emplearon el R-11 por su bajo punto de ebullición, lo que permitía construir sistemas de baja presión. La producción de R-12 cesó en Estados Unidos en 1995, y el R-22 fue eliminado posteriormente [2010]. Se está empleando el R-134a y ciertas mezclas (que no atentan contra la capa de ozono) en remplazo de los compuestos clorados. El R410a (comúnmente llamada por su nombre comercial Puron®) es una popular mezcla 50/50 de R-32 y R-125 que comienza a sustituir al R-22. Refrigerantes comúnmente usados El agua.
El amoníaco o R717.
El Glicol
R11. R12.
R22.
R23. R32.
R123.
R124.
R13a.
R502.
R407.
R410A R507.
R517. mantenimiento en refrigeracion Mantenimiento preventivo:
. revisión de válvulas
. revisión de presión, temperatura y estado de gas
. revision del sistema electrico.
revision de temperatura y presion.
.revision de las valvulas, tuberias o mangueras, por donde fluye el gas.
.revision de las partes eléctricas.

Limpieza interior
Limpieza del condensador
Descongelar Los sistemas de refrigeración industrial consisten en ciclos termodinámicos mediante los cuales es posible tomar un flujo de calor de una fuente de baja temperatura y trabajo u otra fuente de energía para transmitir calor a un sumidero de mayor temperatura. El ciclo termodinámico se realiza utilizando una sustancia de trabajo que se denomina refrigerante, la cual cambia de estado durante el ciclo, permitiendo la transferencia de calor mencionada. INTRODUCCION ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

El acondicionamiento del aire es el proceso de tratamiento necesario para mantener las condiciones ambientales de temperatura, humedad relativa, movimiento y limpieza del aire de un lugar en los valores deseados para garantizar el confort o el grado de higiene requerido (Ver ejemplo de un equipo de acondicionamiento de aire en la figura). Los sistemas termodinámicos para producir frío son necesarios para la conservación de alimentos, medicamentos, acondicionamiento de ambientes y para el control de la temperatura de procesos exotérmicos. Las necesidades de refrigeración a escala mundial se ven afectadas por diversos factores tales como el agotamiento de las energías convencionales (combustibles fósiles) y la deficiencia en el suministro de la energía eléctrica debido en gran medida a la falta de infraestructura, como consecuencia de los altos costos de inversión y de la dificultad para el acceso a ciertas zonas de topografía especial, principalmente para regiones habitadas pero alejadas de las grandes metrópolis. http://www.si3ea.gov.co/Eure/6/inicio.html REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR CLASIFICACIÓN

Existen dos tecnologías para la refrigeración ampliamente utilizadas, los sistemas de compresión de vapor y los de absorción, además de sistemas no convencionales como los de chorro de vapor, chorro de aire, etc. y cada uno tiene variaciones según la aplicación específica, como pueden ser, la compresión en varias etapas, la utilización de refrigerantes secundarios, interenfriamiento, refrigeración solar, refrigeración de gas con regeneración, etc. CICLO REAL E IDEAL DE COMPRESIÓN DE VAPOR Todo ciclo de refrigeración real presenta variaciones respecto del ciclo ideal (Ver figura a), entre ellas esta la caída de presión que experimenta el fluido al pasar por las tuberías y los equipos, un sobrecalentamiento del gas refrigerante que sale del evaporador, que afecta negativamente el COP del sistema, y el subenfriamiento del líquido en el condensador (Ver figura b).

Para compensar los efectos del sobrecalentamiento del vapor, se puede instalar un intercambiador de calor que subenfríe el condensado con el vapor, con esto se logra un aumento en el efecto refrigerante, aunque el COP del sistema no mejore en comparación con un sistema ideal. Los procesos en el que los refrigerantes son sometidos a un ciclo termodinámico de compresión, condensación, expansión y evaporación se denominan Ciclo de Refrigeración por Compresión de Vapor, los cuales son ampliamente utilizados en el mundo, con una participación superior al 98% de las aplicaciones frigoríficas. En este sistema se incrementa la presión del vapor del refrigerante, desde la que tiene en el evaporador hasta la necesaria en el condensador, mediante la incorporación de energía eléctrica proporcionada al compresor.


En el compresor, el refrigerante entra en forma de vapor saturado a baja presión y recibe un trabajo mecánico que eleva su presión, temperatura y entalpía hasta llevarlo a un estado de vapor sobrecalentado, luego, en el condensador, el refrigerante es enfriado pasando por vapor saturado a alta presión y posteriormente hasta condensarlo, entregando al ambiente energía en forma de calor; posteriormente este líquido a presión pasa por un dispositivo de estrangulación que lo expande súbitamente llevándolo al estado de vapor húmedo a baja presión, lo cual a su vez enfría el refrigerante preparándolo para ser la fuente de frío del proceso; finalmente, en el evaporador el refrigerante extraerá calor del material refrigerado para pasar de nuevo al estado de vapor saturado a baja presión, el cual pasa al compresor cerrando el ciclo. Sistemas de refrigeración industrial A continuación se muestran los sistemas industriales más característicos:Los sistemas de refrigeración se basan en principios termodinámicos y están diseñados para realizar el intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante así como para facilitar la liberación del calor irrecuperable al medio ambiente. Los sistemas de refrigeración industrial pueden clasificarse en función de su diseño y de su principio básico de funcionamiento: agua o aire, o una combinación de ambos. Circuitos de refrigeración de un solo paso Sistemas en los cuales, el agua no se somete a ninguna recirculación ni retorno, no están en contacto con elaire, por lo menos para fines de enfriamiento. Al no existir evaporación,las características del agua no sufren alteración a menos que se produzcanproblemas de incrustación, erosión o corrosión en el proceso.
Se emplean cuando existe gran abundancia de agua de calidad a bajo costo. El caso más frecuente es el de los sistemas refrigerados por agua de mar, aunque en estos casos los materiales del sistema tienen que ser especiales y los problemas que se presentan requieren un tratamiento muy específico. Puede emplearse también agua de un río o de un pantano, pero pueden surgir problemas de contaminación térmica, a causa del vertido de agua de temperatura más elevada y de ensuciamiento e incrustación de las canalizaciones. Para contrarrestar dichos problemas, el agua se somete a un proceso de clarificación o se aditiva productos químicos. Circuito de refrigeración recirculantes cerrados Son aquellos en los cuales el agua no está en contacto con la atmósfera. Su enfriamiento se realiza mediante intercambiadores de calor refrigerados mediante agua. El agua empleada en este circuito es agua bruta para enfriar el refrigerante y agua desmineralizada con aditivos para refrigerar equipos y sistemas.
El enfriamiento del agua se realiza mediante aéreo-refrigerantes o bien mediante un intercambiador secundario refrigerado con agua de bajo costo. Constan de un depósito de expansión en el retorno para asegurar una reserva de agua y evitar sobrepresiones o depresiones, de donde aspira la bomba que impulsa el agua fría al proceso. Circuitos de refrigeración recirculantes abiertos Sistemas en los cuales parte del agua se recicla. Estos circuitos aprovechan el fenómeno físico del enfriamiento del fluido por una pérdida parcial del mismo. Esta pérdida se produce por evaporación, siendo lo más común en una torre de refrigeración: el agua caliente se enfría por evaporación parcial en la torre atmosférica y se envía de nuevo a los aparatos que necesitan de su refrigeración.
Se denominan “abiertos” porque el agua está en contacto con la atmósfera durante su paso por la torre de refrigeración, siendo por lo tanto el agua recirculante sometida a ciclos de calentamiento y enfriamiento sucesivos. .tiendas
Supermercados.
.expendido de helados
.expendido de bebidas
.frutas o alimentos como carnes refrigeracion comercial

.fabricas de alimentos
.fabricas de helados
.plantas quimicas
.almacenes refrigeracion industrial
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